表面处理各工种介绍

1、电镀工种介绍 一镀硬铅 1镀层特性 1.1镀层的颜色为稍带浅蓝色的银口色。硬铭镀层的硬度不低于 700HVo 1.2帝的标准电位比铁低，但由于铭在大气中具有钝化能力，所以 珞镀层对于钢为阴极性镀层。 1. 3硬珞镀层具有较高的耐热性，在400C时开始氧化，并且硬度 也随之降低。 1. 4硬钮镀层具有高硬度和低的摩擦系数，因此有很高的耐磨性，但 镀层脆，不能承受冲击和弯曲。不经机加磨 削的薄层珞，若要求耐磨，其厚度一般不能少于Sum,不超过12um, 过厚则会大大降低零件表面的光洁度。在所有的金属中，锯具有最 低的干摩擦系数。 1. 5镀铭过程对钢基体的力学性能有影响，疲劳性能下降幅度较大。 1

2、.6以修复尺寸和耐磨为主要目的的镀硬锯，若维修手册没有作特殊 要求，波音维修手册：单边厚度不允许超过 0.38mm,镀层尺寸越厚，其应力就越大，裂纹越多，后续的机械磨削 更会加快裂纹的扩展，对使用性能甚至零件本身都会产生很大的影 响。 1 1.7铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有 机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如 盐酸）和热的硫酸中。 1. 8镀前必须对高强度零件（M1050MPa）进行应力消除，否则会加 快渗入零件中的氢的聚合速度，增加氢脆风 。氧化等处理要求的钢零件镀、化学镀及化学险。这一要求适用于所 有要进行电 。域角和边、棱角区件，层和零件的使用性能，对于高

3、强度零镀层 一般不允许覆盖到倒1. 9为保证镀 。液的腐蚀做好防护，避免遭受镀路溶金件，尤其是带有铝、铜等 属件，必须严格1.10对于组合 特殊规定外，术文件层厚度不能保证均匀一致，除技的1.11由于零 件的形状不规则以及电力线不均匀分布，镀 o要求接触到的区域不做厚度、槽、19mm的圆球不能对于深孔 宜镀锯不2下列情况 2.1不的零件上。工作，镀层多孔不适宜镀在带硝酸基的氧化介质 中、橡胶相粘结。宜与塑料2. 2 镀镉二 2. 1镀层特性 1.1镀层为银白色，经钝化处理后具有不同的颜色。镀镉之后的钝化 可以提高镉层的耐腐蚀性能，电镀光亮镉的 耐腐蚀性能优于低氢脆镀镉。 1.2在一般大气及工业

4、大气条件下，对钢为阴极性镀层，其防护性能 比锌镀层差，但在海上条件和海水中使用时 对钢为阳极性镀层，其防护性能比锌镀层好。 1.3使用温度不应超过230-C,否则会使基体产生镉脆。 1.4在密封或空气不流通的条件下，非金属材料的挥发物（如低分子 竣酸，酚、醛、氨气等）能腐蚀镉镀层，促 使其产生“白霜”，但相对湿度低时，“白霜”产生速度缓慢。 1.5可塑性好、柔软、弹性好，并且有润滑性能。 1. 6经钝化处理后能提高其防护性能。 1. 7超高强度薄壁零件的镀镉限制:双面镀镉，壁厚不允许少于2mm, 单面镀镉, 壁厚不允许少于1mm。 1.8带有轴承、衬套的零件或其他类似组合件很容易残留钝化溶液（

5、锯 酸、硫酸），如果清洗不彻底会对零件基 体产生腐蚀，对高强度钢更有氢脆风险，在电镀之前最好拆除。 2下列情况下不宜镀镉 2.1在工作中受摩擦的零件。 2. 2在以硝酸为基的氧化剂及其蒸气中工作的零件。 2. 3下列情况下不允许镀镉 2. 4抗拉强度在1300MPa以上的钢制零件，但允许低氢脆镀镉。 接触的零件。与钛合金相2. 5 、燃油的零件。油接触液压2. 6 零件。的要求焊接2. 7 钝化。导磁的零件，镉镀层不应2. 8要求导电、 镀层特性1 淡黄的银白色。镀层为稍1.1带 1. 2镰镀层的内应力依工艺不同相差较大，高的拉应力会导致钢基体 疲劳性能降低。 1. 3新镀的線镀层可以接受钎焊

6、。 1. 4易于抛光。经抛光的線镀层或光亮银镀层的表面具有光亮的外观, 但随时间的增长，逐渐变暗，与醋酸、油 类接触后表而会出现油斑痕迹。 1.5对于强度超过1450MPa的零件（超高强度钢），只能使用氨基 磺酸盐电镀線。 1.6以修复尺寸为目的的傑层，最大厚度一般不允许超过1mm,厚 度越大应力越大，很大程度上会影响镀层的结 合力。 1. 7線层在空气中的稳定性很高，由于金属線具有很强的钝化能力, 在表而能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵 抗大气、碱和某些酸的腐蚀，镣层和锯层都属于阴极保护层，但对钢 件的防腐蚀性能方面，镰层优于锯层，在耐磨性能方面不如锯层。 谋在常温下具有铁磁性，当加热到36

7、0C时便失去铁磁性。 1.8电镀镰同电镀珞一样，无法保证镀层厚度的均匀性，对于复杂零 件的电镀傑，通常是边缘镀层过厚，凹槽区 域镀层较薄。若公差上下限要求控制在5um之内，则很难保证，类 似这种情况，可通过化学镀鎳的方法来满足工艺要求。 1.9电镀镰和化学镀镰都可以做为电镀底层以提高镀层的结合力，例 如铝件镀银、铝件镀锯等。 1.10电镀線可作为热处理局部渗氮的防护层，但考虑后续化学不易 褪除等情况，建议使用电镀铜。对于强度超 过220ksi的零件，不能使用酸性溶液褪除表面铜层，建议使用机加 或吹砂方法。 2下列情况不宜镀傑 2. 1在浓的过氧化氢中工作的零件。 2. 2在带硝酸基的氧化剂中工

8、作的零件。在矿物油类中工作的零 件。2.3 四化学镀银 1镀层特性 1.1镀层的颜色为稍带浅黄色的银口色或带黄色的钢灰色。 1.2对钢是阴极性镀层，但由于镀层致密、孔隙小，所以比电镀線层 防护性能高。 1.3化学镀線的镀层相对电镀線更致密更均匀，耐腐蚀性能更好。具 有较高的硬度，且硬度值依其热处理温度不 同而异，400C时镀层硬度可达最大值，相比电镀银就有更好的耐磨 性，镀层中含有3%15%的磷，含磷量越高镀层 硬度和亮度越高，当 含磷量超过8%时，铁磁性会消失。 1. 4具有较好的耐磨性，适用于摩擦特别是干摩擦状态下工作的零件。 1.5具有良好的抗氧化性，能防止在300#C600C条件下工作

9、的钢 零件氧化。 1.6可以抛光，与其他金属具有良好的结合力，因此可用作其他镀 层的底层，但成木较咼O 五钢铁零件的化学氧化 1化学氧化层特性 1.1膜层的颜色依零件材料不同而异，碳钢、低合金钢呈黑色；合金 钢依其化学成分和含量不同而呈蓝色、紫色 至褐色；铸铁、硅钢呈黄色；铸钢呈暗褐色。 1.2化学氧化不是钢零件防护的可靠方法，在不涂油的情况下，防护 能力较差，只有在油中工作时，才有一定的 防护作用。 1.3膜层厚度0.51.5um,膜层不耐磨；不能焊接。 7 1. 4化学氧化过程基本不改变零件的几何尺寸和表而粗糙度。 2. 禁用情况 2.1不允许涂油的紧固件不宜化学氧化。 2. 2用锡和锡铅

10、合金焊料钎焊的组合件，与镀锌、铝合金、餌接点零 件配合的组合件及与锌、铝、塑料、橡胶、 学氧化。化皮革等零件组成的组合件，不允许 ,化学氧化易脆断。下残余应力的情况2. 3高强度钢及超高强度钢 零件，带有 硫酸阳极氧化金六铝及铝合 性特1氧化膜层 和装饰方法。的防护高的防护能力，是铝及铝合金主要较1.1膜层 具有 影响小一些能体材料疲劳性性能要求劳高的零件不宜采用，而应采用 对基对铝合金1. 2的疲劳性能有影响，对疲 。处理极氧化、硼硫酸阳极氧化或化学氧化的銘酸阳 染料填充孔用性, 、铭酸钾、与油漆结合力良好，用膜层多孔1. 3, 重热水蒸汽填充孔隙，可以提高层的耐蚀 隙，可以得到所需要的各种

11、颜色，但着色后的膜层防护性能低于重洛 酸盐和热水填充的氧化膜层。 1.4硫酸阳极化膜层根据工艺性能要求不同，厚度大部分在5-25um, 耐腐蚀性能优于馅酸阳极化和硬质阳极化。 1.5膜层经加热至150C以上时，岀现肉眼可见的发纹，随温度升高 发纹变短变细数量增多，但对耐蚀性无明显 影响。 1.6膜层不导电，具有一定的耐磨性，膜层脆，基体变形后膜层表 而会出现裂纹。 1.7经抛光的表而，阳极氧化后可获得光亮美观的膜层，具有较好 的装饰性。 1. 8阳极氧化溶液残留在零件缝隙中，能引起基体金属腐蚀。 1. 9允许的缺陷：零件材质不均及表而状态不同导致的颜色不均匀现 象、焊接零件的焊缝和热影响区有不

12、均匀的 外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点和洛酸盐痕迹、零件深孔 区域的边缘带有重铭酸盐痕迹（重珞酸盐封 闭过程中渗入深孔内的 重锯酸盐很难彻底清洗干净）、不同槽的零件颜色稍有差异。 1. 10硫酸阳极化膜层是以零件表面为基准，同时向内外两个方向生 长，往外生长尺寸一般占膜厚的40%-60% （与 硬质阳极化相同）。对于螺纹区域，尽量不做硫酸阳极化，避免降低 螺纹孔处的疲劳强度和影响尺寸配合。 1. 11包铝一般主要用在硬铝和超硬铝表面，工艺包铝主要为了改善 铝合金的加工工艺性能，如防止铝合金热轧 9 后表而出现裂纹等，厚度不低于板材厚度的1%;正常包铝和加厚包 铝主要是为了提高板材的耐腐

13、蚀性能。包铝材 料组织的不均匀会直接影响表而处理后的膜层外观，而包铝厚度的不 均匀也是板材常见的缺陷，如果采用腐蚀的 方法去除板材表而的包铝，必须确保去除彻底，否则阳极化后膜层外 观仍然不能得到改善，该情况同样适用于其他类阳极化。 2下列情况不宜进行阳极氧化 2.1搭接、点焊或柳接的组件。 2. 2与其他金属组成的组件 2. 3在阳极氧化时形成气囊不易排除的零件。 2. 4用溶于矿物油的有机染料着色的零件不能在矿物油的介质中使用o 2. 5铝合金零件与其他金属接触时，应先进行阳极氧化处理或在接 触处涂漆。 七铝及铝合金洛酸阳极氧化 1氧化膜层特性 10. 1.1膜层颜色依材料不同而异，由乳口色

14、至灰色。 1.2铭酸阳极化膜层很薄，对零件的尺寸影响可以忽略，一般用于精 度较高的零件。 1. 3膜层耐蚀性低于硫酸阳极氧化膜层，与油漆的结合力低于化学氧 化膜层。 1. 4对基体材料疲劳性能的影响比硫酸阳极氧化要小。 1.5能显现一般探伤法不能显现的材料最小缺陷（如发纹），还可以 显露铝合金的晶粒组织。 1. 6允许的缺陷：零件组织不均及表而状态不同导致的颜色不均匀 现象、焊接零件的焊缝和热影响区有不均匀的 外观和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点和铭酸痕迹、零件深孔区 域的边缘带有铭酸痕迹（辂酸阳极化或稀钻 酸盐封闭过程中渗入深 孔内的锯酸很难彻底清洗干净） 1. 7铭酸阳极化对零件表面的粗

15、糙度影响很小。 2下列情况不宜钻酸阳极氧化 2.1含铜量大于5%的铝合金零件。 2. 2含铜和含硅总; Hl 大于7. 5%的铝合金零件。、 11. 八铝及铝合金硬质阳极氧化氧化膜层特性1 1.1膜层硬度高，显微硬度HV250400,有较高的电绝缘性，膜层 还具有良好的耐磨性，耐热性和耐蚀性。 膜层超 12膜层脆，并随厚度增加脆性增大，不能承受冲击和弯曲。 过一定厚度时，基体材料疲劳性能明显降低, 慎重。分化处理时要十承受疲劳载荷的零件选用硬质阳极氧 得到提高。耐磨性、吸附性强，易接受浸汕和腊封，使1.3膜层多 。60%为膜层总厚度的40%硬质阳极氧化处理会使零件尺寸增大, 尺寸增加值约2.

16、8. 2.4 也会改变，能化，其耐摩擦性一般是提高铝合金表面的耐摩擦性能的 主要方法，但随着厚度的变1.4硬质阳极化 能最强。，其耐摩擦性下膜层厚度在0. 05mm时大部分情况 度更高，所密件尖边处的电流酸阳极化都要大，而在零由于硬质1. 5 阳极化过程中的电流密度比硫酸阳极化、锯 如下：体要求格以必须严控制边缘和尖角处的过渡半径，具. )mm平均膜层厚度(半径过半最小边缘过渡径最小尖角渡 )(mm) mm 0. 760. 0250. 38 0. 050. 761. 52 0. 0751. 523. 05 12. 0. 1 或更高 3. 056. 1 1. 6硬质阳极化工艺不适用于含铜量5%和

17、含硅量8%的零件。 1. 7硬质阳极化对零件表面的粗糙度影响很大，所以在硬质阳极化前 零件的表而粗糙度应不高于零件最终粗糙度 。RaO.8粗糙度最质阳极化前零件表而的高为终要求在数值的一半， 例如零件表而粗糙度最Ra 1.6,则在硬 宜硬质阳极氧化下列情况不2 要求高的零件能2.1对疲劳性 荷的零件。载2. 2承受冲击 或钏接的组件。搭接、点焊2. 3 2.4或非金属组成的组件。与其他金属部分。零件的螺纹2. 5 化钢铁零件九磷 13. 1.磷化膜层的主要成份为磷酸盐保护膜，颜色由基体材料及磷化工 艺不同显示为暗色到黑灰色。 2. 磷化膜在一般大气条件下较稳定，与钢的氧化处理相比，其耐蚀 性高

18、出2-10倍，在磷化后进行重洛酸盐填充，浸油或涂漆处理， 能进一步提高其耐蚀性。 3. 膜层厚度一般为5-20um,因为磷化膜在形成过程中伴随着基体的 铁进行溶解，所以对零件尺寸影响不大。 4磷化膜具有显微空隙结构，因此对油类、漆类有良好的吸附能力， 所有被广泛用作油漆的底层。由于它的润滑 性能，在冷变形加工工 艺中能减少摩擦，减少加工裂纹和表面拉伤等现象。 5. 磷化膜有较高的电绝缘性能，-般变压器、电机的转子和定子及 其它电磁装置的硅钢片均使用磷化处理，而原金属的机械性能、强 度、磁性基木保持不变。 6. 磷化按工艺性质主要分为高温、中温和低温磷化，其中高温磷化 膜层耐蚀性、结合力、硬度和耐热性都较高。目前安陆表面处理使 用的正是