烟气脱硫运行规程

1、脱硫运行规程第一章脱硫设备技术特性和设备规范第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数4X220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。系统额定输送量0.5-2.0t/h系统平均输送用气量6.5m3/min输送介质压力63.7kPa流化与干燥空气量2.85m3/min流化空气压力58.8kPa输送管初始流速10-14m/s蒸汽入口压力6-30kg蒸汽出口压力1kg蒸汽入口温度160-245C蒸汽入口温度160C蒸汽母管质量流量1-10t/h蒸汽单条管线质量流量1-2.5t/h脱硫系统设计寿命20年脱硫剂特性脱硫用石灰石化学分析（质量百分比）全水Mt%0.07碳酸钙CaCO%61.26碳酸镁

2、MgCO%1.48烧失量%28.24注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节第二节脱硫设备规范1）石灰石粉仓容 积180碳钢外部保温本体材料技术要求数量2) 输粉罗茨风机DZ-125 10 m 3/min 63.7 kPa电机型号Y2-180M-4电机功率18.5 kW3) 电动给料机规格NDS250数量4台给料能力4.0t/h电机功率1.5kW4) 石灰石缓冲仓容积0.5本体材料碳钢数量5) 仓顶布袋除尘器型号SV-Z1数量处理风量36m/min阻力1.2kPa过滤面积32除尘效率99.5 %6) 气化风机型号DZ-65数量流量2.85 m3/min压力 电机功率58.8 kPa5.5 kW

3、7)空气电加热器型号SY-JRQ15数量2 台流量2.99m3/min工作压力70 kPa功率15 kW8)连续输送泵型号CHPI150-3数量4 台给料能力1.5 t/h电机功率1.5 kW9)输粉管道技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管公称通径DN100、 DN8010)电动球阀型号PQ941H-10C数量12 个公称通径DN200 、DN80工作压力11) 减温减压器型号数量质量流量工作压力1.0MPaWY101 个10t/h0.8-4.0 MPaJ961H-1001 个DN8012) 电动截止阀 型号 数量 公称通径工作压力13) 电动截止阀型号数量公称通径工作压力14) 蒸汽逆止阀数量公称

4、通径工作压力15) 电动闸板阀数量 公称通径 工作压力 16) 疏水阀组组成数量 公称通径10.0MPaJ961H-16C8个DN1501.6 MPaH41H-16C8个DN150 、 DN2001.6MPaZ41H-16C4个DN2001.6MPa电动半球阀、过滤器、疏水阀组各一台5个DN251.6MPa第二章脱硫设备启动前检查及启停步骤工作压力第一节 脱硫设备启动前检查、 喷钙脱硫设备启动前的检查及准备工作全面检查整个系统，确保系统转动机械周围无人走动，系统管道的连接严，其支吊牢固，各阀门开启灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。除上述系统检查之外，还要重点

5、检查下列设备：A 风机(包括输粉风机和气化风机)1) 检查输送及气化风机的螺栓、螺母连接的松紧情况，皮带罩是否安装牢固；2) 确保风机齿轮箱内已加入润滑油，油位高度位于油标中心处；3) 检查皮带张力和皮带轮偏正；4) 加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。5) 检查电源的电压和频率，检查电缆的连接正确与否，从皮带轮侧看主动轮 转动方向为逆时针；6) 用手盘动皮带轮，确认风机转动无异常时方可用电力启动。B 电动给料机(包括变频给料机)1) 启动前减速机应加注适量齿轮润滑油；2) 检查给料机箱体结合处密封，以防止飞灰、跑灰；3) 检查链条紧松程度，且利用减速机连接螺栓给予合理调整

6、；4) 设备投运前检查叶轮转动情况，手盘电机风叶灵活后才能接通电源进行空 载运行，并检查各转动部件运行情况，正常后进入带负载运行；C 电加热器1) 检查电源线、热电偶输出线连接是否正确；2) 控制柜元器件、螺栓连接是否松动或损坏。D 仓顶除尘器1) 检查振动电机电源线连接是否正确；2) 布袋上的灰尘是否已清除干净；E 电动半球阀1)检查执行机构电源线连接是否正确；2)手动开关是否灵活。 经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提条件。通过动力柜给受控设备送电，启动 PLC控制系统。 此外，启动前应重点做到以下几点：1) 石灰石粉仓与缓冲仓之间的手动插板阀已经打开；2) 除

7、电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；3) 观察粉仓料位情况，如料位达到或超过整个粉仓料位高度的三分之二，则 系统具备启动条件。否则，应向粉仓内添加合格的石灰石粉；二、蒸汽回料设备启动前的检查及准备工作全面检查整个系统，确保系统管道的连接严密，其支吊牢固，各阀门开启 灵活，检修的临时设施和工具都已收拾完毕，各岗位分工明确且人员已就位等。 除上述系统检查之外，还要重点检查下列设备： A 减温加压器(包括输粉风机和气化风机)1) 减温减压器就地控制柜柜内空开是否送点；2) 减温减压器就地控制柜一、二次蒸汽测点仪表显示是否正常；3) 减温减压器电动执行机构是否开关正常，手动调解反应灵活；4) 检

8、查减温水水泵转接线，确认水泵动方向；5) 检查各个就地仪表与一次控制元件连接是否紧固，有无松动迹象；B 炉前蒸汽截止阀与回料风闸板阀1) 启动确认阀门开关位置，反馈信号是否正常，联锁是否投入(严禁解联锁 运行)；2) 将阀门切换至手动状态，盘动 3-5 圈，确认阀门开关灵活无卡死现象，然 后复原；C 其它电动阀门1)检查执行机构电源线连接是否正确；2)手动开关是否灵活。经过对整个系统及重点设备的上述检查之后，系统具备了准备启动的前提 条件。通过动力柜给受控设备送电，启动 PLC控制系统。此外，启动前应重点做到以下几点：1) 蒸汽回料系统启动前需得到锅炉车间确认，做好调节参数准备；2) 返料床床

9、温在400C以上(这个为启动必要条件，必须得到锅炉运行人员确认)3) 主蒸汽及减温水手动阀门均已打开(旁路阀除外)；4) 除电动球之外，系统管道上的其它阀门均应打开；5) 对应锅炉蒸汽管道手动阀门局已开启；6) 观察锅炉联排扩容器压力，压力在大于 0.7MPa 时，即可通知锅炉运行人员，启动蒸汽回料系统；第二节 脱硫设备启、停步骤喷钙脱硫设备自动启、停步骤首先通过布置在电气室内的动力柜上的控制方式选择按钮，选择控制方式 为远程方式。控制系统中所有连锁保护功能均启动。启动步骤1. 启动PLC上位系统，确认画面显示、热控监测点数据正常。2. 确认系统所有手动阀门已经打开，就地仪表显示正常。3. 点

10、击程序启动，观察相关数据，确保管道吹扫阶段压力低于30kPa。4. 操作界面正在程序启动字样消失，变频给料机启动后，启动结束，系统进 入运行状态。停止步骤1. 确认电动给料机处于运行状态，否则手动启动电动给料机。2. 点击程序停止，观察相关数据。3. 炉前电动插板阀自动关闭后，停止结束。4. 检查其手动阀门，除电动给料机上方的手动插板阀外，确保其位置状态为关。5. 若系统长时间停止，则关闭电动给料机上方的手动插板阀。二、喷钙脱硫设备手动启、停步骤（1）启动步骤：手动插板阀为检修辅助阀门， 位置为常开。启动PLC上位系统， 确认画面显示、热控监测点数据正常。检查其它手动阀门，确保位置为开状态。

11、打开电动半球阀至开状态后启动输粉风机进行一分钟吹扫， 风机压力低于 30kPa 后吹扫完毕，否则继续吹扫。打开电动插板阀至开状态后启动电动给料机至缓 冲仓高料位出现，电动给料机停止，启动变频连续输送泵。（ 2）停止步骤：关闭电动半球阀后一分钟关闭电动给料机，缓冲仓低料位出现十分钟后（观察风机压力，此时应低于 30kPa）关闭变频连续输送泵，关闭变频 连续输送泵一分钟后关闭输粉风机同时关闭电动半球阀。检查其它手动阀门， 除手动插板阀外，确保其位置状态为关。三、电加热器启、停步骤启动步骤 检查气化系统各手动阀门，确保位置为开，启动气化风机后启动电 加热器。停止步骤 必须先停止电加热器，待电加热器出

12、口温度降至设定值时停止气化风机，关闭手动阀门。四、蒸汽回料设备启、停步骤1、蒸汽回料设备第一台炉运行启动步骤1.1确认试验锅炉回料床温度在 400C以上，运行人员做好参数调节准备。1.2 开启两台一次蒸汽手动截止阀、两台减温水手动截止阀，试验锅炉对 应汽侧手动截止阀（ 1#、 2#）。1.3 开启二次蒸汽母管疏水阀组、减温水电动闸板阀，启动减温减压器。1.4 开启试验锅炉汽侧疏水阀组、汽侧电动截止阀（ 1#）。1.5 所有条件具备后开启蒸汽母管电动截止阀，否则试验失败，重新调整 后再继续试验。1.6 开启试验锅炉的汽侧电动截止阀（ 2#），观察回料风电动闸板阀是否 连锁关闭，此阶段必须有三人以

13、上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动 完成阀门开关。1.7 系统启动结束。1.8 切换完毕后调整回料风电动调节阀开度，保持蒸汽流量与原回料风流 量持平。2、蒸汽回料系统增加一台炉运行启动步骤2.1 开启试验锅炉对应汽侧手动截止阀（1 #、 2#）、汽侧疏水阀组、汽侧电动截止阀（ 1#）。2.2 开启试验锅炉的汽侧电动截止阀（ 2#），观察回料风电动闸板阀是否 连锁关闭，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动 完成阀门开关。2.3 切换完毕后调整回料风碟阀电动调节阀开度，保持蒸汽流量与原回料 风流量持平。2.4 增加一台炉启动结束。3、蒸汽回料系统减少一台炉运行停止步骤4

14、.1 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（ 2#），观察回料风电动闸板阀是否 连锁开启，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动 完成阀门开关。4.2 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（ 1#），若暂时停止则该停止过程完 成，如长时间停止则关闭汽侧疏水阀组、汽侧手动截止阀（ 1#、2#）。4.3 减少一台炉停止结束5、蒸汽回料系统最后一台炉运行停止步骤5.1 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（ 2#），观察回料风电动闸板阀是否 连锁开启，此阶段必须有三人以上在就地观察，若切换失败需立即切换至手动 完成阀门开关。5.2 关闭一次蒸汽电动截止阀、减温水电动闸板阀、减温减压器、二次蒸汽 母管疏水

15、阀。5.3 关闭试验锅炉的汽侧电动截止阀（ 1#）、汽侧疏水阀组，汽侧手动截 止阀（ 1#、2#）。5.4 关闭两台一次蒸汽手动截止阀、两台减温水手动截止阀，试验锅炉对 应汽侧手动截止阀（ 1#、 2#）。5.5 系统停止结束。第三章 脱硫设备的联锁保护与运行监控第一节 脱硫设备联锁保护自动控制下的连锁、保护：当系统不具备运行条件时会自动启动连锁保护 功能保证系统中各设备免受损失。联锁保护控制包括：a）当石灰石缓冲仓料位低时，立即启动该路电动给料机，开始加料；当缓 冲仓达到高料位时，立即停止该路电动给料机，停止加料；b）当某台锅炉输粉风机因故障等原因停机时，立即停止该路变频给料机的 运行，同时

16、关闭炉前电动球阀；c）当气化风机因故障等原因停机时，立即停止该路电加热器的运行；d）当某一路变频给料机故障停机时， 3 分种后停止该路输粉风机，关闭炉 前电动半球阀；e）系统启动过程中，当气化风机未启动时，启动电加热器无效；f）系统启动过程中，当输粉风机未启动时，变频给料机启动无效；g）系统运行过程中，只有先停止变频给料机之后，才能停止输粉风机，反 之无效。h）当锅炉给煤机的变频信号为零时，立即停止该路变频给料机的运行，3分种后提示停止该路输粉风机；报警并提示i）蒸汽压力低于0.7MPa时，无法启动蒸汽回料系统；j）蒸汽压力在运行过程中低于 0.6MPa时，报警并提示关闭一套蒸汽回料 系统；k

17、）蒸汽回料系统各个阀门只能按顺序启停，无法越级操作；l）每台炉的炉前蒸汽电动截止阀与回料风管道上的电动闸板阀必须一开一闭连锁运行；第二节脱硫设备运行监控脱硫设备运行过程当中的设备运行参数已在前文列出，现着重列出几点需 要特别注意的事项：1、系统运行过程当中计量将变频给料机设定为自动状态，以便于石灰石给分量随入炉煤量做出实时调整。2、喷钙脱硫系统运行过程当中脱硫效率会有周期性波动，注意观察SO峰值不超过规定标准时不要随意更改变频器修正系数（正常系数应该在1.5-2.4 之间）。3、注意观察喷钙脱硫输送风压力，不能超过68.8kPa，超过后的处理方案见下一章故障与处理。4、注意观察蒸汽回料系统母管

18、减温减压前压力，低于0.6MPa时及时通知锅炉运行人员，切换为回料风回料。5、喷钙脱硫系统停止时，电动给料机必须处于运行状态。第四章脱硫设备的故障处理与维护第一节脱硫设备故障处理1、输送风机启动时风机超负荷跳机序号故障原因处理方法1风机出口蝶阀未打开打开相应阀门2炉前手动阀门未打开3管道堵塞逐级排查，清通管道4风机内腔有异物返厂维修5电机短路检查电机接线6风机电流保护设置过低参照正常风机，恢复保护设置2、输送风机启动时，监视画面无压力序号故障原因处理方法1压力变送器取压管针型阀未开打开相应阀门2压力变送器取压管堵塞解开管道与压力变送器 本体连接处，通风吹扫3、射频导纳料位计异常序号故障原因处理

19、方法1料位计挂粉取出料位计，清理干净2下料不顺畅疏通下料管道3料位计灵敏度过高重新调整灵敏度4、输送风机运行时压力过高手动停止变频给料机，观察压力是否下降，若持续降至30kPa以下，恢复变频给料机运行。若压力维持高位不变，停止输送风机，按“输送风机启动时 风机超负荷跳机”故障检查。5、电动、变频给料机故障序号故障原因处理方法1给料机内腔与叶轮间有异物卡涩解开给料机传动链条，手 动反向转动给料机传动 轮，使异物掉落，给料机 转动灵活。否则拆解给料 机取出异物。2给料机机电流保护设置过低参照正常给料机，恢复保护设置第二节脱硫设备故障处理、系统维护1）如停运该系统超过三天，必须排空缓冲仓；2）长时间停运期间，要将石灰石粉仓彻底清空，以防止由于石灰石粉吸潮而出 现板结现象；3）蒸汽管道长时间停运需将主汽阀门关闭，其余阀门打开通风吹扫，防止管道 锈蚀。二、设备维护A风机（包括输粉风机和气化风机）1）保养与检修时必须切断电源；2）请不要擅自分解、修理、改造本风机，若风机出现故障，请与经销商联系， 有专门的维修人员进行修理。3）保养检修