粗格栅及进水提升泵房施工方案（完整版）

1、南昌青山湖污水处理厂粗格栅及进水提升泵房施工方案编制： 审核： 北京城建三南昌公司2003 年 9 月目录一、工程概况 2二、施工布署 2三、施工技术方案 3四、保证工程质量的措施 15五、安全保证措施 17一、工程概况 粗格栅及进水提升泵房位于青山湖污水处理厂一期西南角，结构外围 面积982.43m?，由粗格栅、进水池、泵池一、螺旋泵渠道、泵池二、机房 一、机房二等组成，南接进水渠。粗格栅、进水池、泵池一结构底标高 11.0m,结构顶标高17.7m;螺旋 泵渠道自标高11.6m至21.582m,与水平面夹角38，水平距离12.776m; 泵池二为现浇框架结构，片筏基础，结构底标高13.1m，

2、标高16.9m处为一 道圈梁，标高19.98m,23.495m为梁、板平台；机房一、机房二层高为5.695m， 位于泵池二两端。粗格栅及进水提升泵房垫层混凝土 C10，一轴间片筏基础及框架 混凝土标号C25;其余混凝土标号均为 C25,抗渗等级S6;钢筋为I、H 级钢筋。粗格栅及进水提升泵房结构复杂,构件形式多、预留洞口多、预埋件 多,钢筋、模板、混凝土等各工序均有较大的施工难度。二、施工部署1 、施工目标1 ) 工程质量目标 工程质量优良。2) 安全文明施工目标无重大伤亡事故。3) 工程工期目标本工程计划工期为 112天。2、材料组织钢 筋：所有钢筋均为现场加工。模 板：本工程使用的模板均为

3、现场配制的竹胶模板。 混凝土：本工程包括垫层在内的所有混凝土均采用商品混凝土。3、劳动力组织粗格栅及进水提升泵房结构复杂,钢筋、模板、混凝土各工序均具有 相当大的难度。在劳动力组织上,钢筋工、木工、混凝土工等各工种均 需抽调出技术水平高的工人投入到粗格栅及进水提升泵房中。粗格栅及进水提升泵房在施工高峰期各工种总人数可达 100 人。4、施工顺序粗格栅及进水提升泵房总体上的施工顺序为由低到高，即先施工粗格 栅、进水池、泵池一等基底标高为 11.0m 的部分，后施工基底标高为 13.0m 的框架部分及螺旋泵渠道。三、施工技术方案本工程主要施工顺序为：施工准备T测量放线T开挖土方T素混凝土垫层-一轴

4、 11.6m底板-一轴池壁-一轴 13.2m以下回填 土一轴 19.98m以下基础、柱、梁、板结构 11.6m21.582m螺 旋泵渠道底板，一轴间导流墙一、导流墙二-一轴螺旋泵渠壁、一轴 19.98m25.595m柱、梁、板一轴 17.7m盖板、一 轴 17.7m23.575m现浇钢筋混凝土斜梯-试水-回填土-螺旋泵渠道二 次浇筑混凝土、泵基础一、泵基础二-鼓风机房、库房填充墙砌体、装修 等。(1) 施工准备1 、现场准备1 ) 施工现场临时设施： 粗格栅及进水提升泵房施工现场道路已基本具备，钢筋加工、模板加工等设施已到位，粗格栅及进水提升泵房开工前施工现场需要做的主 要为将电源从钢筋加工棚

5、处主箱引至施工现场；将水源从氧化沟078西侧主水管引至施工现场；将基坑上部排水系统提前实施到位，基坑上部排水具体做法为：基坑西侧沿基坑边缘外 50cm筑宽50cm、高30cm 挡水土坝，土坝外侧向路面找坡 2%,基坑东侧距基坑2m筑2mx 1m 土 坝，沿土坝外侧设断面为1mx 1m排水明沟向南找坡至集水坑。2) 测量准备：主要是现场导线点和高程点的布设,接桩后先复核上级导 线桩和高程点,合格后,布设现场的控制桩点,并闭合合格,桩点要布设 在稳固的地方,周围用栏杆或砖墙围好并做好保护标志。3) 现场“三通一平”：现场周围临时道路已具备,目前主要修筑进入现场 的土方开挖运输通道及预留基坑马道,将

6、水塘内积水挖方前抽排干净,构 筑物范围内的电缆、电线杆移走。现场用电从北边接向西南的各作业点, 做好防雨、 防晒及防破坏措施。 现场用水, 从氧化沟西南角泵房处用 DN50水管引入。2、技术准备1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与 工艺设备、电气专业之间的配合要求。积极协助建设、监理单位做好设计 交底及各专业图纸的会审工作。2）编制粗格栅及进水提升泵房单体工程施工方案，并于工程开工前报送 监理单位及甲方。3）工程开工前，做好对各专业施工队伍施工组织设计及施工方案的详细 技术交底工作。3、设备材料准备1）及时组织施工机械、降水设备等施工机械的进场，编制施工进度计划 及

7、材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。2）落实周转材料的供应，以保证按期使用。3）提前对高新混凝土有限公司进行技术交底，确保其原材料符合设计和 规范要求，混凝土性能及供应能力满足施工需要。4）本工程施工机械详见附表。4、劳动力准备按照施工进度计划，及时组织各专业队伍进场，同时做好对各专业队伍 的进场教育和技术、安全交底。本工程劳动力需用量计划见附表。（二）测量施工方案1、定线依据及操作执行标准所有测量定位依据勘测院所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以 及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范（GB50026-93）2、测量班组建立职务人数测量组长1测量员23、仪器、量具精度鉴定情况仪

8、器名称规格型号精度鉴定情况数量经纬仪DJ22合格1水准仪DS3每公里往返误差士 3mm合格2钢卷尺50m合格2水准塔尺5m合格44、准备工作接桩、验桩、护桩。对勘测院所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单 位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要 时与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护 桩，以防止日后破坏时能及时恢复。5、对施工测量的要求1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，绘出 放线图，了解放线步骤。2）对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、 核必实，确保二级复核。3）爱护仪器，禁止对测量

9、仪器的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺；定期 对仪器进行检验和养护，按规定对仪器进行鉴定，使其保持良好工作状 态，确保放线准确有效。6、对操作的要求测量人员放线时，必须严格按测量规范操作，避免出现错误。7、测量目标测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。（三）土方开挖粗格栅及进水提升泵房原地貌约四分之三为水塘，四分之一为稻田， 北部从西至东有一条后筑砂质临时道路（现已废弃不用）；粗格栅及进水提 升泵房一设计基底标高 11.0m,根据地质勘察报告，承压水位标高为 6.5m，故基坑开挖不用考虑井点降水。粗格栅及进水提升泵房基坑开挖以 机械挖方为主，局部配以人工修坡清底。因地质条件复杂及基坑

10、底标高不 一致，应将边坡护坡和基底标高的控制作为重点。1、开挖顺序粗格栅及进水提升泵房土方先由南至北统一用机械挖至13.2m,即一轴间设计基坑底标高上20cm,然后开挖一轴间至 11.2m （设 计基坑底标咼上20cm）。最后进行一轴间切坡，一间斜坡应切 成与水平面38夹角后修成高50cm宽50cm的台阶，以便将来螺旋泵 渠道支模。2、机械开挖时, 在基坑西南角设 8m 宽,与水平面夹角为 17的出土马道, 待土方挖完后再将马道挖除。3、机械挖方深度控制：当机械挖方接近设计标高时,配两名专职测量员轮 班紧跟挖方进度,随挖随测,并在每个符合要求的标高点上撒上白灰标 志以控制其挖方深度,避免超挖。

11、4、人工清槽（1）、清槽前在槽底设置双向间距 5m 的钢筋高程控制桩, 拉上水平方格 控制线,以严格控制基底标高。（2）、人工清槽时用镐、尖锨先挖去上部大量土方,最后用平锨找平, 人工所挖土方用手推车（或翻斗车）运至基坑西边,然后用挖土机清至 坑外。（3）、地基处理：按照设计要求，一轴间框架部分若因淤泥或人为 超挖部分,应用 C10 素砼回填,回填点应放出高宽比为 1： 2 的台阶,回 填的C10素砼应分层浇筑，每层厚度不大于 50cm，并应振捣密实。5、 边坡：粗格栅及进水提升泵房基坑东、西、南三面边坡在14.0m （此 值为大约值）以上为后填虚土,其放坡系数为 1： 0.75,并在基坑挖方

12、完 成后及时用砂袋护坡。砂袋护坡宽 0.8m，应直接座在硬土上，注意码麻 袋护坡时,护坡外侧土应随码随填,并用木夯分层夯实。6、基坑排水：沿 11.1m 及13.1m基础垫层外50cm分别设断面为30x 30cm排水明沟（距边坡30cm50cm）。北边斜坡下设盲沟，下面垫大块 卵石,上面铺小点的卵石,既不影响流水也不影响结构垫层施工,并在 四角设 0.7x 0.7x 0.7m 集水坑,每个集水坑内配置 1 台 3 寸水泵,将坑 内积水抽排至坑外。（四）素混凝土垫层1、垫层混凝土标号C10，采用商品混凝土，用天泵浇筑或用溜槽运至坑底 后用人力手推车运输浇筑。2、 垫层混凝土施工前，应测设双向间距

13、为5m的钢筋水平控制桩，以严格 控制垫层顶标高。3、一轴、一轴垫层混凝土均采用由东至西循环浇筑的顺序进行浇筑，每个循环浇筑宽度为35m4、垫层混凝土采用平板振动器或插入式振捣器平拖振捣。利用插入式振捣 器平拖振捣时，振点间距不大于 30cm。5、一轴垫层面为压光面，一轴垫层为毛面，均为两遍成活。（五）一轴 11.6m底板1 、钢筋1 ） 钢筋加工时应先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但 加工过程中应时常复核，防止尺寸定位移动产生不合格品，加工成型的 钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污 染，不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行 仔细

14、核对。加工不合格的不准用于工程。2）板钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度42d,钢筋绑扎接头应相互错开1.3 倍搭接长度。 在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截 面面积的百分率必须符合设计要求（W 25%。3）底板钢筋绑扎前弹好各墙及钢筋位置线， 复核无误后根据钢筋位置线铺 放底排钢筋（钢筋接头长度和重复率要满足设计和规范要求） ，并安放 钢筋排架，钢筋排架为 巾16伽钢筋，间距1.5m,然后绑扎上层钢筋网 片。 墙插筋绑扎前，把墙边线用垂线往上引至上层钢筋网片，并用红 漆标志在钢筋上，注意墙体的垂直度与截面尺寸应相符设计及规范要 求。墙根部设一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，

15、绑扎完后， 将墙与底板交接处的钢筋点焊牢固。2、模板模板采用现场配制的竹胶模板，底板模板为四周支设， 50cm 高池壁吊 模为一/B P范围外池壁。底板及池壁吊模详见附图。3、混凝土1 ）采用机械：底板混凝土采用天泵浇筑，天泵停车点设于基坑西侧，应提 前将天泵停靠点整平夯实，天泵支点用混凝土硬化。2） 凝土浇注顺序：自南向北一层循环浇筑，每个浇筑循环宽35m本工 程底板厚500mm混凝土强度等级C25,抗渗等级S6,坍落度要求1416cm 混凝土初凝时间不小于 6 小时。底板混凝土采用一台天泵浇筑，浇筑应连 续进行。混凝土浇筑过程中不得产生施工冷缝。3） 吊模内混凝土浇筑：吊模内混凝土需待底板

16、内混凝土浇筑完毕1h 后进 行。浇筑时,在钢板止水带两侧均匀下灰,尤其是浇筑到钢板止水带高度 范围,不得只在一边下灰,以避免引起钢板止水带偏斜,造成两侧混凝土 厚度不均。4）混凝土振捣：底板及吊模内混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣时应 快插慢拔,底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的 1.5 倍（约 30cm）,振捣吊模内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒， 振点间距为30cnr。混 凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜,但 不得过振,以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土 5cm,以保证接茬良好。混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止

17、水带及预埋管件,以 防其移位变形。为避免50cm高池壁表面出现较多气泡，应采取二次振捣（即在吊模内混 凝土浇筑完毕间歇 2030 分钟后对其进行二次振捣, 二次振捣时振捣棒一 次性插入底部后随即缓慢拔出） 。二次振捣的同时设专人用手锤轻击模板外 侧面,确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。5）收面：一轴底板表面为原浆压光面，分三遍压实赶光，一轴底 板表面为毛面,两遍成活。6）养护：底板混凝土养护采用蓄水养护法,待底板混凝土终凝后筑坝蓄 水养护，蓄水深度50100伽，养护5天；5天后为保证后续施工，撤除 水坝改用湿麻布袋片浇水养护,养护期共计 14 天,以使混凝土初期缓慢 降温,减低温度应力影响

18、。（六）一轴池壁1 、钢筋1 ）准备工作 钢筋绑扎前先在水池底板上弹出墙边线、模板检查线、预留洞口、预埋 套管尺寸线及墙钢筋标高控制线,并检验无误。根据墙边线校正墙、插筋的直度,清理干净钢筋上的浮渣,并将施工缝 处凿毛,用水冲洗干净。检验墙钢筋的品种、规格、形状及尺寸是否与钢筋放样单相符,如有错 误及时改正。2）绑扎 墙钢筋的垂直度及水平筋间距主要依靠梯形筋控制,故绑扎前一定要将梯形筋校正到位。梯形筋间距 3m。墙钢筋绑扎时，先上、下各固定12道水平筋，划上竖筋分档标志，然 后绑其余竖筋。墙钢筋要求逐点绑扎,绑丝头一律扣向墙体里侧。墙筋双层网片之间支撑采用 10或12两端焊有横档的支撑筋，拉结

19、采 用 ?6钢筋拉钩,支撑及拉钩双向间距 1000,梅花形布置。3）连接墙立筋、水平筋均采用绑扎搭接,搭接长度 42d, 相邻钢筋绑扎搭接接头 应相互错开不小于 1.3 倍的搭接长度,同截面内有接头钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率为 50%（给水排水构筑物施工及验收规范第 5.2.16 条）。2、模板1 ） 模板构造墙模板采用竹胶板现场配制，竹胶板厚度为 10伽，次龙骨为60X 80伽 方木，主龙骨为？48钢管或80X 80 mm方木，墙模板支撑系统为 ?48钢管、 顶托、钢丝绳。2）模板配制模板配制的工艺流程为：方木过压刨t选竹胶板t钉板t钻穿墙螺栓孔t弥补钉子眼。3）模板安装墙、

20、柱模板安装工艺流程：弹线T钢筋绑扎、验收t模板安装T模板调 整及加固验收。4）轴池壁模板详见附图。3、混凝土B 1B8板下墙体均在板顶标高以下 50cm处设一道水平施工缝； 轴池壁多、高度大且相互交错，混凝土浇筑难度大，故混凝土浇灌及振 捣时必须细致操作,以保证混凝土的施工质量。1）施工缝的留置：为保证螺旋泵渠道底板、渠壁的整体性,泵池一池壁在 轴位置设一道垂直施工缝，外池壁施工缝处设置橡胶止水带，详见附图。2）混凝土浇筑前应细致检查模板轴线、断面尺寸及标高、预留洞、预埋管 件的数量、尺寸、标高是否与设计相符,模板支撑是否有松动,如发现问 题及时处理。混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润

21、。先浇筑一层 50100 伽厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。3）随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。4）混凝土浇筑顺序为P轴-B轴、轴-轴，逐墙分层循环浇筑。每层 浇筑高度不大于0.5m，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高 而造成胀模。5）预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两侧，最后浇筑顶部混 凝土的原则，浇筑两侧混凝土时要同时下料并同时振捣，并保持两侧混凝 土浇筑时的高度基本一致。6）墙混凝土振捣应分段设专人负责，并挂牌标识，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在 30 cm以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土 50 伽（可在振捣棒上做出

22、深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。7） 墙混凝土的养护：在混凝土终凝以后，在墙顶沿墙体长度方向接DN25水管，在水管上每隔20 cm钻眼，对墙体进行24小时喷淋养护（或派人用 移动水管 24h 浇水）。模板拆除后，在墙体两侧挂麻袋片继续喷淋养护，使 混凝土表面始终处于湿润状态，养护期不少于14天。养护期间，应用水泵排走养护流下的水，以避免基坑积水。（七）轴 13.0m以下回填土 轴 13.2m以下土方回填应在轴墙混凝土达到设计强度 80%以上 时方能进行。1、土方回填所用土料应按设计要求选用粘性土，土源主要为氧化沟等基坑 开挖过程中存于氧化沟 07-1 8 东、西两端的好土，即腐质层以

23、下的土。2、土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，回填前，清除基底积水和其它杂物等，并在边角处画上分层厚度控制线。土料最大粒径不超过5 cm,每层虚铺厚度不超过25 cm, 夯压半夯，每层一般夯打 3 4遍，但具体 遍数以现场所做的压实度来控制,不达要求严禁继续上填。回填土压实 度90%（八）轴 19.98m以下基础、柱、梁、板 轴为现浇框架结构，基础为片筏基础。片筏基础米用先施工底板 后施工梁的方法,即先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋,先浇 筑底板混凝土， 待达到 75%以上强度后， 再在底板上支梁侧模板， 浇筑梁部 分混凝土。1 、钢筋1 ）基础钢筋基础钢筋施工工艺为：测量放线T基础底网

24、片筋T基础梁钢筋T基础上 网片筋T柱插筋。基础网片钢筋的绑扎参照一底板网片，基础梁的施工次序为：将主 筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开T固定主筋T穿次梁主筋并套好箍 筋T放主梁架立筋、次梁架立筋T隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎定位 T绑架立筋T再绑主筋T绑主、次梁腰筋及挂钩。梁、板钢筋直径v 25mm的,采用绑扎搭接，搭接长度42d,直径等于25mm 的采用单面搭接焊连接。相邻钢筋绑扎接头应相互错开 1.3 倍锚固长度, 同截面内有接头钢筋占受力钢筋截面面积的百分率为：绑扎搭接：受拉区w 25%受压区w 50%焊接接头：受拉区w 50%受压区不限制梁纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直

25、径5mm的短钢筋，短 钢筋长度同钢筋骨架宽度,间距 2000mm。2）框架柱钢筋柱箍绑扎前应将施工缝处混凝土凿毛并清理干净,将柱插筋上灰渣清 理干净,并将柱插筋根据弹好的柱模板线调直校正。钢筋绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要 求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋。柱立筋搭接采用电渣压力焊，焊接接头应相互错开35d，且不小于500mm。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上段移 置,由上往下将柱箍筋与立筋逐点绑扎。3）平台钢筋：参照片筏基础钢筋的绑扎。2、模板柱、梁、板模板均采用现场配制的10mn厚竹胶板模板。柱模板次龙骨 为60x 80mm方木，次

26、龙骨中至中间距150mm相邻模板之间采用“子母 扣”拼装。柱箍采用？48钢管柱箍，柱箍竖向间距500mm梁、板模板次 龙骨为60x 80mm方木，中至中间距200mm主龙骨为80x 80mm方木，中 至中间距梁为600mm板为900mm支撑为？48x 3.5钢管桁架或碗扣式 脚手架。柱、梁、板模板图详见附图。3、混凝土均采用商品混凝土，用天泵浇筑。1 ）施工缝框架柱在框架梁底处留一道水平施工缝，B K轴池壁在 20.18m处设一道水平施工缝。2）基础混凝土浇筑底板厚400mm分一层从东至西循环浇筑，基础梁底板以上高600mm沿次梁方向分两次浇筑，每层浇筑厚度 300mm。3）柱混凝土浇筑柱混凝

27、土浇筑时应将凿毛清理干净的施工缝处混凝土洒水湿润。混凝土浇筑前先在施工缝处平铺 510cm厚同配比去石子砂浆，然后 再进行上部混凝土的浇筑。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于 50cm。柱混凝土振捣时沿柱子四角各下 1 棒，中心下 1 棒，但振捣棒不应碰 撞钢筋，振捣时应快插慢拔，浇筑上层混凝土时振捣棒应插入下层混凝 土 5cm,以保证接茬良好。4）平台混凝土浇筑 混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋铁件等工序应全部施工完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。梁、板混凝土的浇筑应同时进行，浇筑时顺次梁的方向由东至西进行。 先将梁的混凝土分层浇筑（每层厚度w 50cm）,用“赶浆

28、法”由梁一端向 另一端做阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进， 直至完成，中间不得停歇。振捣：梁、板混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔， 插点应均匀排列，逐点移动，按顺序进行，均匀振捣，不得遗漏，移动 间距不大于作用半径的 1.5 倍（一般为 30cm）。5）养护 基础、柱混凝土终凝后用麻袋片覆盖并洒水养护，洒水次数以麻袋片保持湿润为宜，养护时间不少于 7d。 19.98m平台混凝土终凝后用蓄水法养护，蓄水深度510cm养护时间不少于 14d（九）轴11.6m21.58m螺旋泵渠道，轴导流墙1、导流墙

29、21 、钢筋1）螺旋泵底板钢筋参照轴底板钢筋。2）导流墙1、导流墙2钢筋参照轴池壁钢筋。2、模板1）导流墙1、导流墙2模板次龙骨为60x 80mm方木，中至中间距200mm 主龙骨为?48X3.5钢管，横杆间距600mrp立杆间距1200mm? 12穿墙 螺栓双向间距600mm模板支撑参照轴池壁。2）螺旋泵渠道底板模板次龙骨为60x80mm方木，中至中间距200mm主 龙骨为80x 80mm方木，中至中间距800mrp支撑为?48x 3.5钢管桁架支 撑，详见附图。3、混凝土1 ）螺旋泵渠道底板混凝土混凝土浇筑时由低向高沿底板上模所留间距1m，宽300mm勺浇筑口下料，每层浇筑高度为500mm

30、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒横向 移动间距为300mm并随底板混凝土的浇筑逐步升高，吊模内混凝土亦随 之浇筑，直至整个底板完成。整个底板浇筑过程中，应连续浇筑，中间 不得停歇，以避免形成施工冷缝。2）导流墙1、导流墙2混凝土浇筑参照轴池壁混凝土的浇筑。（十）一轴螺旋泵渠壁、一轴19.98m25.595m柱梁板1 、钢筋1）轴螺旋泵渠壁钢筋参照轴池壁钢筋。2）一轴 19.98m25.595m柱、梁、板钢筋参照 19.98m以下柱、 梁板钢筋。2、模板1）轴 19.98m25.595m柱、梁、板模板为硬架支模，具体施工 参照 19.98m以下柱、梁、板模板的施工。2）螺旋泵渠壁模板为整体支模

31、，具体施工参照池壁模板。3、混凝土1）螺旋泵渠壁混凝土按由低到高分层进行浇筑，混凝土坍落度控制在 1214cm每层浇筑厚度按最低点控制为 50cm逐层向上推进，直至完 成，具体操作参照轴池壁。2）轴 19.98m25.595m柱、梁、板混凝土的浇筑参照 19.98m 以下柱、梁、板混凝土的浇筑。3） 混凝土养护：均采用麻袋片覆盖，人工24 小时浇水养护，混凝土养 护时间不小于 14d。（一）轴 17.7m盖板，轴 17.7m23.575m现浇钢筋混 凝土斜梯1、钢筋：参照框架部分梁、板钢筋的施工。2、模板：参照轴框架部分梁、板模板的施工。其中轴泵池间 夹道、轴间斜梯板与底板之间均为完全封闭，故

32、该部分模板为一 次性支模，不考虑拆除。模板示意图详见附图。3、混凝土；该部分混凝土的施工参照轴间框架结构平台混凝土的施工。（十二）试水粗格栅LN轴间，进水池及泵池一试水最高水位14.75m,泵池二试水最高水位 21.58m。1 、满水试验必须达到设计强度后方能进行。2、满水实验前须做好以下工作。1 ）将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进 出水口等，并检查充水及排水闸门，以防渗漏。2）设水位观测标尺，标定水位测针。3）准备现场测定蒸发量的设备。4）充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。3、 实验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2 米/天，相邻两次充水 时间间隔不

33、小于 24 小时（注水共分 3次，每次 1/3）。试水过程中进行外 观检查，不得有渗漏水现象。（十三）回填土同（七），轴间 13.0m以下回填土（十四）螺旋泵渠道二次浇筑混凝土，泵基础一、泵基础二 螺旋泵渠道二次浇筑混凝土，泵基础一、泵基础二混凝土均在试水后 进行施工，该部分混凝土施工前应将锚拉筋校正到位，将施工缝处混凝 土凿毛并用水冲洗干净，混凝土表面均为光面。其中螺旋泵渠道混凝土 应分三次进行施工，混凝土坍落度控制在35cm施工时控制好其标高及平面尺寸，具体施工详见附图：螺旋泵渠道砼浇筑控制示意图。（十五）鼓风机房、库房填充墙砌体、装修等 该部分的施工另出单项施工方案。四 保证工程质量的措

34、施1、狠抓基础管理，完善监督检查机制，建立管理台账，坚持定期考核制度， 并不断改进完善。2、划分责任、奖罚分明 施工队长是工程质量直接负责人，对具体相关工程负责。质量负责人的收入与工程质量直接挂钩。3、主要材料的选用必须获得业主和监理单位的认可，采购订货的材料必须符 合设计要求和施工规范规定。4、所有技术人员必须认真审阅设计图纸，积极配合设计、监理单位做好图纸 会审、洽商办理等工作，及时做好分项工作的技术交底，组织新规范、新 工艺的学习和落实，并做好各分项工程的隐、预检工作。5、做好文件及技术资料管理工作本工程质量体系文件，工程技术资料由资料员负责收集、整理，并及时 上报公司技术质量部，做好资

35、料与工程同步、完整齐全。各项质量记录按 实际执行结果，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。6、严格生产过程的质量控制1 ）在本工程施工全过程中确保各种工序始终处于受控状态。施工中应严格 按照施工图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底及相关规范、规定、 标准进行施工，使工程质量始终处于良好状态。2）材料股负责钢筋、水泥、木材等材料供应并保证质量，由物资股、工程 股、技术质量股、试验室负责落实材料进场的质量验证。3）技术质量股负责组织专业质量检查员对施工质量进行全过程跟踪检查， 进行工序质量控制。隐蔽工程、工程结构部位、施工测量结果，分部、分 项工程产品采用标牌、印章、卡片和质量记录等

36、多种形式标识。4）实验室、技术质量股的试验及计量员配合公司技术质量部完成施工中所 有的材料，混凝土试块，砂浆试块等实验及计量器具的的检验、校正工作。 材料进厂后，随即抽样检查。5）工程测量质量保证措施（ 1 ）现场设置测量人员 3 人，负责工程测量，及对定位线控制。(2)根据工程交接桩点，纵向使用经纬仪，横向高程用水准仪控制。( 3)基础垫层混凝土终凝后进行上部结构放线，放线完后，组织技术，质 量进行联合检验。( 4)放线内容为：轴线、结构边线、检查线、专业管线、洞口位置线等。6) 钢筋工程质量保证措施(1) 钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范、验评标准要求。(2) 钢筋绑扎前，认真

37、核对施工图纸和钢筋料表，钢筋的种类、尺寸、数 量、规格等，如有错误及时修改。( 3)钢筋允许偏差见附表二。7) 模板工程质量保证措施(1)模板安装前进行技术方案交底，模板及支撑必须有足够的强度，刚度 及稳定性。模板接缝用密封胶条堵严。周转使用前必须将模板表面清理 干净，及时涂刷脱模剂。( 2)模板允许偏差见附表一。8) 混凝土工程质量保证措施(1 )混凝土搅拌时要严格控制配合比，水泥定量抽检，石子预先冲洗，控 制含泥量。( 2)混凝土浇筑完毕后要定时人工浇水，进行自然养护。底板、顶板浇筑 完毕后及时覆盖浇水养护，池壁、墙进行喷淋养护，防止阳光暴晒。( 3)现浇钢筋混凝土水池允许偏差见附表三。9

38、) 成品保护措施( 1 )钢筋工程 钢筋绑扎好后，不准随意践踏，应在钢筋上搭设走道板。基础钢筋绑扎 好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前保持原样。浇筑过程中设钢筋工 专门负责修理。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。模板上涂隔离剂不得污染钢 筋。安装工艺穿墙套管，电线管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。( 2)模板工程模板运输时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤撬、 砸，以免损坏混凝土表面棱角。拆下的模板要及时清理摆放，以待重复使 用。( 3)混凝土工程刚浇注的混凝土面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后方准 上人作业。顶板底模拆模时，必须以同等条件混凝土试块强

39、度报告做依据， 并经监理批准。五 安全保证措施1、所有结构临边部位均设置防护栏杆，栏杆由上、下两道横栏及竖杆组成，上杆距地高度为1.2m,下杆距地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的 挡脚板或满挂安全网。2、洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的,使人与物有坠落危险 或危机人体安全的其他洞口进行高空作业时,必须设置保护措施。3、交叉作业安全防护各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向操作。下层操作 必须在上层高度确定的可能坠落半径范围之外。不能满足时,应设置硬隔 离安全防护层。4、现场用电安全防护1）电缆直接敷设的深度不小于0.6m，并在上下各均匀敷设不小于 50mn厚 的细砂,然后敷设砖等硬质保护层。2） 电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所要引出地面2m 或引至地下 0.2m 处,并加设防护套管。 固定机械的电源电缆沿地面敷设时 应穿管并埋地。5、严格操作规程,杜绝违章作业。6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。7、高空作业时,要系好安全带,张好安全网,不得向下乱