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柴油机 缸体 三面钻削 组合 机床 总体 主轴 设计

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内容简介：

毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 秦飞跃 班 级 B机制053 学 号 0510110310 指导教师 黄传锦 完成日期 2009年3月22日 课题名称：柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1、课题来源：盐城市江淮动力集团2、课题研究的主要内容：本课题设计的组合机床是针对柴油机气缸体钻左侧面上15个孔，钻右侧面上10个孔，钻后盖板钻6个孔，共计31个孔同时加工。3、国内外现状综述：组合机床是以通用部件为基础配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床，集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备,它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达0.030.02微米。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。二、本课题拟解决的问题1、组合机床总体设计（1）制定总体方案： 1）加工对象工艺分析2）选择定位基准和加紧部位3）确定机床配置形式4）制定机床总体结构方案（2）确定切削用量及选择刀具：1)选择切削用量；2）计算切削力、切削扭矩及切削功率；3）选择刀具结构。(3) 三图一卡设计：1）绘制被加工零件图2）加工示意图3）机床联系尺寸图4)绘制生产率计算卡2、部件设计（组合机床四轴刚性头设计）组合机床布局合理；结构简单，调整、维修方便；所选通用零、部件均符合规定参数；机床夹具定位合理、夹紧可靠。三、解决方案及预期效果1解决方案(1)组合机床总体设计 1)工艺基面：以柴油机气缸体的已加工侧面作为工艺基面； 2)加工工艺：四轴钻孔攻丝； 3)组合机床配置型式：单工位卧式三面组合机床。2预期效果(1) 组合机床布局合理，结构简单；(2) 所选通用零、部件均符合规定参数；(3) 机床夹具定位合理、夹紧可靠；(4) 调整、维修方便；(5) 生产效率高、操作方便，满足了轴类零件的轴端钻孔攻丝的需要。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。