2015-2020年中国富马酸市场监测及发展趋势预测报告

1、蒲县奥林匹克体育中心 钢筋施工方案蒲县奥林匹克体育中心 钢筋施工方案 受控编号：山西省第三建筑工程公司二0一一年六月审批：审核：编制：有效日期：实施日期：受控状态：仅适用于本工程一、编制依据建筑施工安全技术规范建筑施工安全检查标准JGJ59-99钢筋焊接及验收规范JGJ18-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程Q/YJ16-2001钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91混凝土结构施工图03G101-1蒲县奥林匹克体育中心相关设计施工图纸。二、工程概况该工程位于山西省蒲县锦绣大道北侧,新建中学东侧，蒲县热源厂

2、西侧，滨河道南侧；分为篮球馆和游泳馆，总建筑面积为14792m2（地上13223m2，地下1569m2），地下一层，地上二层，局部三层。建筑高度为22.15m。钢筋类别：HPB235级钢筋（）、HRB335级钢筋（）、HRB400级钢筋（）；钢筋接头类别：机械连接、搭接连接。纵向钢筋采用电渣压力焊，直径22的钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，其余钢筋可采用焊接或绑扎搭接接头。钢筋的混凝土保护层厚度详见下表：基础底板下筋,地下室外墙外侧，集水坑井壁及地板内侧50mm基础底板上筋，地下室外墙内侧20mm一类环境下的地下室内墙，梯板，梁、柱15、25、30mm二类a20、30、30mm二类b25、35

3、、35mm三、质量目标 1、钢筋分项工程合格率100%，实测实量100%。2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度3尺量检查2骨架的长度83受力钢筋间距8尺量两端、中间各一点取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距8尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移10尺量检查6焊接预埋件中心线位移3水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱3墙板3基础8四、任务划分 加工组： 班组长1人，质检员1人；加工成型8人。 现场安装组：班组长1人，质检员1人；钢筋工30人。五、施工准备5.1 作业准备（1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通， 8cm细石砼找平。做好排水

4、设施，加工场堆原材处砌好300mm高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。（2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。 （3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。5.2 钢筋原材料的控制（1）原材料供应 为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。（2）钢筋检验1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明）及厂家相关资质，项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质

5、检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。2）.原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢 与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐。4）.试验员要根据进场情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据

6、不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。.取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。.取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。5）检验所得的强度实测应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。6）试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。5.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接（1）施工放样钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关

7、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。（2）钢筋加工1）.钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备.钢筋加工机械设备一览表序号设备名称数量（台）用 途1弯曲成型机2钢筋成型2切 断 机2钢筋切断3调 直 机2钢筋调直4砂轮切割机2钢筋切断5钢筋直螺纹机床2钢筋丝头加工（3）钢筋连接1）. 独立基础、承台、连梁钢筋独立基础、承台、连梁钢筋有HRB400、HRB335、HPB235级三种。根据设计要求，纵向受力筋d20mm的钢筋均采用直螺纹连接，水平钢筋连接采用闪光对焊接头或者绑扎搭接形式。接 头

8、 形 式应用范围连 接 部 位 和 要 求闪光对焊或搭接接头水平钢筋接头搭接在受力较小处（参照03G101、04G101标准设计图集），且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。直螺纹钢筋接头d20纵向受力筋参照03G101、04G101标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%，接头连接采用直螺纹连接。 直螺纹钢筋套筒机械由厂家负责提供。直螺纹接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。供货厂家应有资质和生产许可证，进场先办好报监手续。（4） 钢筋直螺纹连接接头方案 1 编制参考标准及规范 1.1 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/ T1499-1998 1.2 钢筋混凝土用余热处

9、理钢筋GB13014-91 1.3 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/YJ16-2001 1.4 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 1.5 滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004 1.6 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。1.7 混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003 1.8 建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 2 施工准备 2.1 技术准备2.1.1 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗 2.1.2 做好技术交底 2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格 套筒的规格、型

10、号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求 2.2.2 质量要求： （1）钢筋质量要求： 钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499-1998和钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证； 钢筋应先调直再下料，并宜用砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒与锁母材料质量要求： 套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定成品螺纹套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。2.2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规

11、、塞规） 2.2.4 作业条件： 钢筋端头螺纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件 钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐 布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底 3 施工工艺 3.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割 （剥肋）滚压螺纹 丝头检验 保护帽 现场丝接3.2 操作工艺3.2.1 （1）套筒质量要求套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。 套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，

12、干燥防锈。 （3）直螺纹量规技术要求 牙形规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见下表化学成分 淬火后硬度HRC C Mn Si S P 62 0.850.94 0.40 0.350.300.0353.2.2 工艺操作要点 （1）钢筋切割钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用气割下料。（2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠，不得用机油作

13、润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。 （3）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。 连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位

14、置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 接头、连接套筒分类及安装示意： 标准型接头、连接套筒安装 正反丝扣型接头安装 4 质量标准4.1 主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB/T1499-1998）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）标准的要求。（2）套筒材质应符合GB699规定，且应有质量检验报告和合格证，几何尺寸要符合要求。（3）钢筋接头型式检验：检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中的

15、各项规定。（4）钢筋连接工程开始前，应按照技术提供单位的技术文件、工艺标准等对不同规格的钢筋及接头进行工艺检验。（5）钢筋接头强度检验：钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于设计的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。4.2

16、一般项目（1）加工质量检验1）钢筋丝头质量检验序号 检验项目检验要求1 外观质量牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，表面光洁完整丝扣圈数应满足要求2 外形尺寸长度应满足要求3 螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入螺纹 允许止规与端部螺纹部分施合，旋入量不应超过P（P为螺距） 2） 套筒的质量检验序号 检验项目检验要求1 外观质量防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷2 外型尺寸长度及外径应满足尺寸公差要求3 螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3P 套筒的基本参数表规格 16 18 202225长度（mm） 45 50 55 60 65 钢筋滚压直螺纹连接施工方案 对每

17、种规格加工批量随机抽取10%，且不少于10个，进行外观检查，钢筋丝头应与套筒规格相匹配。并填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（2）钢筋接头质量检验： 梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并填写钢筋直螺纹接头质量检查记录用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量

18、。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 1618202225拧紧力矩（Nm） 100 200 250扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。5 施工中的基本规定5.1 对混凝土保护层厚度的要求： 滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足设计要求，且宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求。5.2 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件种纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接

19、头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不宜超过50%，级接头的接头百分率可不受限制（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的百分率不应超过50%（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%（5）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。5.3 接头端头距钢筋弯曲点不得

20、小于钢筋直径的10倍5.4 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。6 成品保护6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔6.3 连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。6.5 已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸7 安全环境与职业健康措施7.1 严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定7.2 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。7.3 设备检验及试运转合格后方可作业7.4

21、设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。7.5 高压油管不得打死弯7.6 严格按各种机械使用说明与相关标准操作。7.7 尽量避免产生噪声，夜间施工时，需采取降噪措施，并经有关部门批准。7.8 夜间施工应采用低角度照明，防止光污染7.9 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。8 质量记录8.1 钢筋出厂质量合格证8.2 钢材检验报告（复试报告）8.3 套筒和锁母产品出厂合格证书8.4 钢筋接头型式检验报告8.5 钢筋接头工艺检验报告8.6 特殊工种岗位操作证书8.7 钢筋直螺纹加工检验记录、套筒和索母外观及质量检验记录、钢筋直螺纹接头质量

22、检查记录（施工记录）8.8 钢筋直螺纹接头拉伸试验报告六、施工工艺及方法6.1 连梁钢筋（1）连梁钢筋施工程序1）.流程图承台、连梁钢筋施工流程图如下：2）.连梁钢筋绑扎.钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 为了保证承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。 为了保证承台上层筋及连梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，

23、马凳标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。 浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢筋、模架。施工中应加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。 .为了保证独立基础钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm花岗岩垫块，间距600。 .墙、柱插筋在承台板内的位置及锚固长度（34d）必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在砼垫层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。. 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，

24、及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。6.2 梁钢筋（1）工艺流程 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）梁钢筋绑 1）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 3）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；

25、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内； 5）在梁箍筋上除采用钢筋井架外，加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。 6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。6.3 柱钢筋（1）工艺流程 套柱箍筋直螺纹接头连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）框架柱基础插筋应插入底板底部，有承台部分按设计要求锚入承台。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。3）框架柱箍筋为4肢箍、

26、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。4）柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参保护层厚度汇总表。5）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6）柱箍筋端头弯成135o，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。8）为了保证柱筋的保护层厚度，除采用钢筋井架外，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。6.4 楼板钢筋（1）工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色

27、墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12

28、钢筋加工成，当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用花岗岩垫块横纵每间隔500设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（3）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。6.5 楼梯钢筋（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚

29、固到梁内。3）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为25mm，为保证保护层厚度,用花岗岩垫块垫板下铁。6.6 圈梁钢筋 填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋。七、质量保证措施1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。二级钢与三级钢并用的，外观十分相近，应分区堆放标识。应用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定

30、。5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。八、成品保护1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止

31、钢筋变形、锈蚀、油污。2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。九、安全文明施工9.1 钢筋机械的使用安全（1）.进入现场的钢筋机械在使用前

32、，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。9.2 钢筋吊运的安全要求（1）.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。（3）