围堰施工方案

1、围堰施工方案围堰施工方案（一）1、施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其 进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长 2 3m的短桩作通过试验，以23人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖 拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯， 热敲（温度不超过8001000C）,焊补、铆补、割除、接长等方 法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚 固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对 新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键 设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正 常。且功率

2、达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。2、第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。 定位桩采用钢管桩，定位桩可利用水上施工平台四周的钢管。定 位横梁延承台外侧四周，距承台边沿 1.5 处布置，也是钢板桩围 堰的第一层围菱支护，采用 2I40 工字钢。定位横梁的位置须严格 遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管 相连接，四角设两道 2I30 斜撑，斜撑与横梁呈 45 度夹角，采用 焊接固结连接，然后安装纵向 300内支承钢管，钢管支承两端头 处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连 接设一定的加劲块。3、插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行

3、插打钢 板桩施工。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保 证插桩顺利合拢， 要求桩身垂直， 并且围堰周边的钢板数要均分， 在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每 一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打， 若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根 打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢 段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防 漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可 先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊， 再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度

4、。插打钢板桩要充分采取止水措施， 以防钢板桩围堰大量漏水。4、钢板桩围堰抽水及安装内支承安装内撑与抽水交替进行。第一次抽水后水面达到第一层支承底4m以下即可安装第二层内支承。安装第二层内支承前先按确定的标高位置在钢板桩内壁 焊上三角托架，托架采用槽钢，安装托架一定要采取措施保证顶 面位于同一水平面上。然后安装 2I50 工字钢内支承横梁及斜撑， 最后安装纵向钢管支撑，安装方式同第一层内支承。第二层内支承安装完成后，然后进行第二次抽水，接着进行 第三层支护，最后进行第三次抽水，第三次抽水要全部将钢板桩 围堰内的水抽干。钢板桩围堰内抽水完成后，将露出承台底面部分的钢护筒全 部切割拆除。钢板桩围堰抽

5、水过程中要加强钢板桩的止水堵漏措施。5、钢板桩围堰封底将围堰内水抽完后，将定位钢管拔出，然 后进行基底处理。首先，由于承台底面悬空，先在围堰内基底抛填约3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部钢板桩四周用编织袋或 土工布将钢板桩与封砼隔离，以便将来钢板桩顺利拔除。封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本 平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工进行。封底时由一边向另一 边推进，但保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成。6、内支承拆除与拔桩水中大体积混凝土承台根据实际情况计 划分三次浇筑，最底下5m分两次浇筑，顶上加台

6、部分另再进行性 一次浇筑。内支承依次分三次拆除。第一层承台浇筑完成后，在 承台与钢板桩间回填沙，然后拆除底层内支承；第二层承台浇筑 完成后，在承台与钢板桩间回填沙，然后拆除第二层内支承；最 后一层承台施工全部完成后， 拆除底层内支承， 最后拔除钢板桩。拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。 先略锤击振动各拔高12m,然后挨次将所有钢板桩均拔高 12m 使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大 拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。质量控制及注意事项1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于 3mm断面上的错位不 大于

7、2mm使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证 明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。2、 对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm钢板桩组 上下一致，误差不大于 30mm全部的锁口均要涂防水混合材料， 使锁口嵌缝严密。3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支 撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂 直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一 致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及 时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度 均不大于5%。4、在使

8、用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码， 插桩时按规定的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将 桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将 所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过 猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出 使用钢板桩的数量，以确保够用；8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的

9、残渣瘤；10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.安全措施为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时， 必须将安全工作放在首位，预防为主1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证 上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指 挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。3、拔桩时要先震动 12 分钟，再慢慢启动振动桩锤拔桩。在 有松动后再边震边拔，防止蛮干。4、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的 轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。5、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。6、在钢板桩围堰外围靠

10、主航道侧一定位置需设置防撞装置， 以保证船舶撞击围堰，造成安全事故。围堰施工方案（二）一、钢板桩围堰结构尺寸的拟定（1）钢板桩围堰总体尺寸的拟定沉井基础 , 钢板桩围堰的大小根据沉井大小而定 , 沉井顶部要 设置支承钢板桩的托盘 , 钢板桩围堰 内径等于沉井外径。当沉井 顶面高程在河床面以下时 , 为了便于沉井下沉 ,不宜在沉井顶部设 置伸臂托 盘, 此时钢板桩围堰的外径就要小于沉井外径。支承钢 板桩的托盘槽口外侧要设置钢带 , 钢带强度要满 足围堰施工期间 的内、外水头差产生的最大压力的要求 , 以防钢板桩围堰炸裂。钢 板桩围堰的高度根据施工期间的水位、 沉井顶面高程、 波浪高度、 沉井可能

11、会超下沉量等因素决定。（2）钢环层数、层高和截面尺寸的拟定 钢环层数根据钢板桩围堰的高度、钢板桩的抗弯强度以及钢 环本身的强度而定 . 尽可能利用万能杆 件, 通常底层钢环离沉井 约20m,钢环之间的间距为 40m（3）钢板桩的处理其方法是：a、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口。按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量,以确保够用；b、剔除锁口破裂、 扭曲、变形的钢板桩；c、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下 的残渣瘤；d、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩 擦和减少钢板桩围堰的渗漏。（ 4）钢板桩导向装置的设置测量放样 , 设置定位桩。根据定位桩安装导向框架。（5）插打首片钢板桩为了确保插

12、打位置准确 , 第一片钢板桩是插打的关键。 在导向 架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大 1cm,插打时钢板 桩背紧靠导向架 , 边插打边将吊钩缓慢下放。 这时应在互相垂直的2个方向用经纬仪观测 ,以确保钢板桩插正、 插直, 然后以第 1根钢 板桩为基准 , 再向两边对称插打钢板桩。（ 6）插打过程控制在插打过程中 , 钢板桩下端向上挤压 , 钢板桩锁口之间缝隙较 大,上端总会向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此 ,每打 4根 5 根钢板桩就要用垂球吊线 , 将钢板桩的倾斜度控制在 1%以内, 超过 限定的倾斜度应纠偏当钢板桩偏移太大时 , 只能采用多次纠偏的 方法逐步减小移量 , 若因土

13、质太硬纠偏困难时 , 可采用走四滑轮组 纠偏。插打过程应注意的问题是 a、插打时要严格控制垂直度，特 别是第一根桩。b、当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查 锁口是否变形 , 桩身是否变形 , 钢板桩有无障碍物等 , 不能一味蛮 干,磨损了钢板桩。c、振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液 压设置 , 防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。（7）合拢前的准备在即将合拢时 , 开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离 , 再 根据钢板桩的宽度 , 计算出所需钢板桩的片数 , 按此确定下一步钢 板桩如何插打 （ 即是增加钢板桩 , 还是钢板桩插打时向外绕圆弧 ）。（ 8）合拢时桩的调整处理主要是：a

14、、为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低，合拢 时往往出现 # 上小下大 ?（下端有土挤压 ,上端是自由的 ）的情况 , 此时可用两个走四滑车组向两边拉开 , 直到合拢桩两边桩顶的距 离等于钢板桩宽度为止 , 在接近平行时 , 再将合拢桩插入 , 打到设 计标高。b、方形围堰有4个面,打完的每一片钢板桩都要沿导向 架的法线和切线方向垂直 , 合拢应选择在角桩附近 （ 一般距离角桩 4 5 片）, 如果距离上有差距 , 可调整合拢边相邻一边离导向架的 距离。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内 , 一定要调整好角桩 方向, 让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。二、安装内支撑（1）安装内支撑

15、一边抽水 , 一边安装内支撑 , 抽水时应每抽 1m 稍停一段时间 , 以使内支撑稳步受力，并及时堵漏。内支撑安装注意事项：a、要严格按设计内支撑数量安装；b、内支撑随抽水标高及时安装 c、 安装内支撑时要严格控制焊缝质量。（2）导向框的制作钢板桩围堰采用 I40b 型钢作为内导向框制成围囹 ,其作用在 插打钢板桩时起导向作用 , 可兼作施工平台。（ 3）打桩机具的选择各种类型打桩机具 , 只要适合于打桩的锤以及其相应系数适 合时 , 均可用于打钢板桩。根据地质情况和选用的钢板桩规格 , 我 项目部施工钢板桩时 , 采用液压震动打桩机。配置的起吊设备是 50t 的履带吊。（4）插打与合拢施工承

16、台采用的是矩形钢板桩围堰 , 插打次序从上游中间开 始向两边打设 , 在下游合拢。 插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直 度, 尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制, 确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与内导框进行联接。由于采用单 层内导框。钢板桩与内导框之间的间隙 , 利用木块塞紧。插打时用 25t 汽车吊喂桩 ,50t 履带吊打桩。钢板桩吊起后用人工扶持插入 前一块锁口后继续下插。起吊作业时。钢板桩下部须设缆风绳人 工控制。钢板桩插打要保证垂直。最先施工的钢板桩不得一次性 到位,由于钢板桩锁扣的摩擦力 , 会出现打入后一片时带动上一片 一起下沉。施工时往往打至比设计标高高 30cm5

17、0cm时停止,然后 施工下一片 , 以此类推。至打完一侧时 , 然后调整标高。（ 5）支撑安装钢板桩插打完成 , 开始边抽砂开挖基坑边安装内支撑。 内支撑 从上到下分 3 层布置。首先把第 1、2、3 层的框梁放在围堰内 , 然 后安装第 1 层的内支撑。随着基坑开挖。依次焊接其他两层的内 支撑。内支撑安装完毕后将钢板桩与框梁之间间隙用木楔塞紧。 以保证框梁受力均匀。（ 6）内支撑拆除钢板桩使用完成后 , 开始拆除内支撑。从下到上拆除时 , 考虑 施工的安全 , 易操作 , 利用抽砂回填法回填基坑 , 减小钢板桩受力 程度。首先在围堰内抽砂回填至第 3 层的框架下 0.2m 处 , 然后拆 除

18、第 3层的内支撑。依次围堰内抽砂回填至第 2层的框架以下 0.2m, 拆除第 2 层的内支撑。三、钢板桩施工遇到的问题及处理措施 由于河床地质结构复杂 , 钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用的解决办法如下：（1） 障碍物。桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物 导致钢板桩打入深度不够 , 采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。(2) 偏斜。 钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压 作用力大小不同容易发生偏斜 , 采取的纠偏措施是 : 在发生偏斜位 置将钢板桩往上拔1.0m2.0m,再往下锤进，如此上下往复振拔数次, 可使大的块石被振碎或使其发生位移 , 让钢板桩的位置得到纠 正, 减少钢板桩的倾斜度。(3) 异形桩纠正。钢板桩沿轴线倾斜度较大时 , 采用异形桩来 纠正 , 异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩 异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工 ; 倾斜度较小时也可以用 卷扬机或葫芦和钢索将