增强低压瓦斯气回收能力促进企业实现清洁生产

1、增强低压瓦斯气回收能力促进企业实现清洁生产1 目的及意义1）原有10000 m?湿式气柜存在严重的系统安全隐患，必须 进行有效处置。 湿式气柜泄露出的瓦斯气体与空气混合后形成爆 炸性气体， 在春冬干燥季节极易由因静电等产生的火花引发爆炸 事故，湿式气柜一旦发生爆炸事故，瓦斯会大量泄漏，泄漏至周 边后，可能会造成严重的次生事故， 严重影响正常生产运行和严 重威胁邻近装置操作人员的生命健康。 由于湿式气柜整体椭圆度 发生较大改变， 在上升和下降的过程中容易卡死， 造成瓦斯冲破 水封或气柜抽瘪，进而引发次生事故；2）原有10000m?显式气柜储能有限，无法满足炼厂正常生 产运营要求。现原有10000

2、 m?湿式气柜处于长周期、满负荷运 转状态， 且因腐蚀严重等因素影响， 已远远不能满足现有装置瓦 斯气的回收需求。 更无法满足新装置建成投产后瓦斯气的回收要 求，势必将造成极大的浪费和产生新的生产运营瓶颈；3） 新建设燃料气回收设施是节能减排的需要。20000 m?干 式气柜项目的建设， 不仅能解决了炼厂新建 60 万吨/年连续重整 -120 万吨/ 年柴油加氢改质联合装置瓦斯气排放的回收问题，而 且提高了低压瓦斯放火炬系统的缓冲和储存能力， 能够回收更多 的低压瓦斯气体。保证燃料气充足供应，满足了生产需求，保障 了生产的正常进行， 也减少了因火炬燃烧对环境的污染， 有效地 利用了能源，使企业

3、的效益有所提高。2 主要技术及特点2.1 工艺流程简介本燃料气回收设施采用新建 1 台干式气柜及 2台螺杆压缩机 等附属设施， 采用将管网排放的低压火炬气收集至干式气柜中储 存，由压缩机抽吸升压，送入脱硫系统进行脱硫后，将净化的燃 料气送入全厂燃料气管网。2.2 主要技术及设备1）由于原有瓦斯系统10000m3湿式气柜，已处于满负荷运 转状态，不能满足业主新建 60 万 t/a 连续重整装置负荷要求， 需新建1座2X 104m3干式气柜进行火炬气储存；2）新增2台流量为1800Nm3/h的压缩机，平时1开1备， 燃料气需求量高时开启两台，提高燃料气供给能力；3）新增一套瓦斯气脱硫设施，将净化后

4、的瓦斯气送入全厂 燃料气管网；4）拆除原有10000m3湿式气柜，新敷设一条连通东西区的 瓦斯气管网（主线 DN70Q自东区新建干式气柜装置处铺至西区 原有湿式气柜装置区处， 沿途将东西区相关原有及新建装置排放 火炬气引至主线）及新建管带（钢结构 /砼基础）约 2200m。2.3 主要技术特点1 ）橡胶膜式干式气柜工艺技术成熟、先进，是目前及未来 炼厂气柜建设的主导柜型；2）新建2X 104m3气柜，规模满足生产需求，占地面积小， 瓦斯气回收流程顺畅，公用工程引取方便，能耗较湿式气柜低；3）公用工程方面充分利用炼厂原有设施，最大限度降低投 资；4）项目建成后，正常状态下瓦斯气回收量约为 261

5、0Nm3/h，即约为62640Nm3天。提高了燃气管网系统的缓冲和储存能力， 减少火炬气排放量，减少了因火炬气排放燃烧对环境造成的污 染，对环境保护有积极的推动作用。3 环境污染源及治理措施1 ）污染源 废水污染源：本项目装置排放的废水主要是少量的含油污 水，这部分含油污水通过收集，送入污水处理装置。废气污染源： 新建橡胶密封干式气柜在正常操作下， 没有废 气排放。在工程设计中，此类气柜采用橡胶膜密封，无泄漏量， 对周边自然环境没有污染。 低压瓦斯经升压后并入高压瓦斯管网 去各装置使用。 装置可能的废气污染主要是微量无组织泄漏烃类 气体。减排废气9856万标m3 SO25.04t，烟尘2.29

6、t，氮氧化 物 6.88t 。噪声源：螺杆压缩机、离心泵。2）治理措施根据建设项目环境保护管理办法 等法规。在设计中全面、 认真地贯彻“全面规划、合理布局、保护环境、造福人民”的方 针，在设计的各个阶段严格执行“三同时”的原则。 在发展生产 的同时， 保护好人类赖以生存的环境， 在设计中主要应采取以下 措施和控制方案。大气治理：根据燃料气的特性，采用柔性膜密封，达到无泄 漏。工程所有管道及设备均进行防腐处理， 保证设备及管道的安 全运行，防止介质泄漏。设备安全阀、放空排放的含烃气体，全 部排入已有的低压燃料气体系统中。废液治理：在正常生产中，控制好凝缩油罐的液位，通过凝 缩油泵密闭将油送至全厂

7、污油装置集中处理， 达到就地无废液排 放。噪声源控制：在同类设备中选用低噪声设备；必要时，对压 缩机、泵加隔声罩，进行隔音处理及对压缩机进行基础减震、隔 声、吸声等综合治理。采取上述措施，可使厂界区内的噪声水平 满足工业企业厂界噪声标准（GB12348山类标准的要求。4 节能分析 为了降低系统能量消耗，本项目将充分考虑能源的合理利 用，正确选用柜型节约蒸汽、新鲜水，管道机泵功率选择准确， 节约用电量。建立合理的岗位制度，杜绝浪费。装置建成后，年 可提供燃料气 10000t/a ，装置能耗 -744.762kg/t ，年可回收利 用能源7.45 X 103t （燃料气）。利用干式气柜代替湿式气柜， 能够节省新鲜水约 3400t/ 年，冬季无需蒸汽伴热水封，节省了 蒸汽约 5200t/ 年。5 结论 项目实施后，稳定了全厂燃料气系统，杜绝