冠梁施工技术交底47222

1、曲晁咖时 基坑支护工程冠梁施工技术交底 工程名称 汤逊湖学校 施工单位 中铁十一局集团有限公司 主送单位 湖北国建康城基础工程有限公司 交底部位 基坑支护冠梁 交底时间 2017年5月3日 交底地点 汤逊湖学校项目部 交底内容: 一、作业准备 1熟悉掌握图纸，以及图纸会审内容。 2、施工前弄清冠梁、连梁的结构几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线及梁边 线。 3 、上一步工序已经质检及监理验收合格。 4、根据图纸做好下料尺寸，尽量不浪费材料。 二、材料准备 1材料要求 (1) 本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级为 C30,坍落度为180土 20mm (2) 砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌

2、地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆 的流失，产生初凝等现象。 (3) 施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水。 (4) 钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。 2、机械配备 挖掘机1台、空压机1台、钢筋调直机1台、交流电焊机2台、钢筋弯曲机1台、砂 轮切割机2台、钢筋切割机1台、风镐3台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、 带扳口的小撬棍， 三、技术要求 CE 段冠梁截面尺寸为：1100*800，冠梁顶标高-2m (锚固100mm到桩内，绝对标高 24m)，侧面主筋各采用722, 上下面主筋各采用322,砼强度等级为C30; BC段冠梁 截面尺寸为：

3、1200*800,冠梁顶标高-3m(锚固100mn到桩内，绝对标高23m)，侧面主筋各 采用725,上下面主筋各采用322,箍筋采用8200砼强度等级为C3O拉勾采用3 图（1） 四、施工工艺流程 测量放线一开挖沟槽T凿桩头、桩头清理一绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一砼浇注一 拆模养护 五、主要的工序施工方法 （一）测量放线 1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、支护工程施工图。按图放出冠梁位控 制线，设立临时控制桩，做好建筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。 3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度， 人工配合机械挖至设计标高-2.

4、700 （CE段）、 -3.7 （ BC段），防止少挖超挖。 4、 对冠梁、连梁底土层进行夯实，夯实系数0.9，后施放冠梁及连梁的边界线。 （二）开挖沟槽 根据基坑围护边线用0.8m3挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为 2000mm并清除地下障碍 物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。 （三）凿桩头、桩头清理 冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为 保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土 凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切 忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护

5、层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混 凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊 设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋， 采用水泥砂浆将桩头找平。 （四）冠梁、连梁钢筋的制作与绑扎 1钢筋除锈： 1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清 除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法 进行人工除锈。 2、钢筋的调直 2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均w 3mm 3、钢筋切断 3.

6、1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。 3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 3.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 4、钢筋的制作 4.1受力钢筋 钢筋作不大于90的弯折时（图2），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍 曲晁咖时 3） 一 一 图2受力钢筋弯折 (a) 90;(b)135 4.2箍筋 箍筋

7、的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列 规定: (1) (2) 箍筋弯钩的弯折角度: 135 /135 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条图 2外，尚应不小于受力钢筋的直径; (3) 箍筋弯后的平直部分长度：75mm,且不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内的净尺寸 5 5、钢筋安装 5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校 正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫

8、块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错 式摆放。 5.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋 的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下： (1) 受力钢筋配置要求： 同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工 程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%; (2) 箍筋配置要求： 1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍； 2、 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3、 受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较

9、小直径的10倍，且不应大于 200mm； 5.4当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符 合表1的规定。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表1 钢筋种类 混凝土强度等级 - C20C25 C30C35 C40 HPB300级圆钢 - 45d 35d 30d HRB400级带肋钢筋 - 55d 40d 35d 注：1.受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍; 2 在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长 度不应小于200mm; 3两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。 6、钢筋的焊接 6.1冠梁主筋采用单面搭接焊 10d

10、,在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭 接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, HRB400 用E5003系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。 6.2焊接工艺 1、采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上； 2、帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条 或搭接端部20mm以上。 3、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上， 弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定 位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 4、 钢筋

11、接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于 4mm焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm 5、进行搭接焊，其焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为直径 d的35 倍且不小于500mm勺区段内，同一根钢筋不得有两个接头，非预应力钢筋（受拉区）在该区 段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50% 6.3防护措施 1、钢筋加工前，应检查加工设备的完好性，保证施工中间不出现间断现象。 2、施焊人员必须应有相应的上岗证，并且经试焊合格后，方能进行加工作业。 3、施焊前，应对工人进行作业指导书的讲解。 4、加工过程中，应经常检查加工质量和采用材料。保

12、证焊接质量。 （五）模板 1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。 构造简单，施工方便，利于搬运。 2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用 48钢管，背方使用50 x 100mm 方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。 3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻 两块模板接缝高低差不应大于2mm （六）砼的浇筑 1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇 注初凝前用振动器振捣好后抹面。 2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后， 应立即浇筑入模。在浇筑

13、过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化， 应及时处理。 3、混凝土采用天泵浇筑，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管、料斗、漏 斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m否则应采用串筒、斜槽、溜管等 下料。 4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时， 应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 5、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产 生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 6、保证冠梁混凝土质量措施如下： (1) 采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用 48的钢管支撑。 (2)

14、 凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小 于 35d。 (3) 混凝土浇注过程中，振捣密实。 (4) 混凝土浇筑一次浇筑长度 30m浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成 12小时 后采用洒水养护不少于7天。 (七) 拆模、养护 1、混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止 用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3、 混凝土试块留置每100n3砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时 做好试块的养护工作。 4、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 六、安全 1、遇有恶劣天气，如协暴雨，六级以上大风时，应停止露天的高处作业。 2、模板的预留孔洞、电梯井口等处，必要时在洞铺设安全防护笆棚，防止操人员或 物体坠落伤人。 3、在高处支模时，临时堆入的模板不宜超过三层。 4、安装大块模板，应同时安设临时支撑。 5、严禁操作人员在独立梁底模或支架上操作，上下通行。 6、模板的支位应选用整料，底部应垫板加楔块，不得垫砖。 七、环保及文明施工 1所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放， 应注意在堆放中留出空