实用刀具生产流程(经验之作)

1、刀具生产流程 一个刀具厂长的刀具制作流程培训资料 一、通常见的刀刃口形状有如下 13种，如图: 十三种常见的刀刃楙 7) (8)(9)(10/G1)1?) 13) 刀刃口的角度标准: 日本菜刀传统的都是单面开锋，为 15度角。 西方主厨刀标准为25度双面开锋。 德国刀在双面20度角开锋，而现在以改成 17度开锋。 但在本国所有的工厂操作而又能使客户接受将刀刃口为20度 角。 如下图为磨刀口示意图: 第一组： 第二组: 、分类工艺 1. 空心柄： 冲压：开刀坯T 开柄料T 成柄型T 调直扎刀T 热处理T 焊接T 水磨T 砂房打柄 粗幼T 柄过砂光T 验收T 刀面砂光 T 验收T 印字T 开利口

2、T 拉披锋T 抹刀T 包装 2. 锻打刀： 冲压：开刀坯 T 调直机T 热处理T 注塑机打柄 T钢头打氧化层 T 焊接T 水磨T 砂房钢头整形 T验收T装柄T验收T砂房水磨刀柄 T 打柄T验收T刀面砂光 T 验 收T 印字T 开利口 T 拉披锋 T 抹刀T 包装 3. 胶柄： 冲压：开刀坯 T打字打眼T调直扎刀T热处理T注塑机打柄 T砂房打周边 T 验收T打面砂T验收T水磨T开利口 T拉披锋T砂房砂光刀面 T验收T 印字T 装柄 T验收T抹刀T包装 4. 胶柄、电木柄、木柄： （需打柄的刀具） 冲压：开刀坯 T打字打眼T调直扎刀T热处理T注塑机打柄 T砂房打周边 T 验收T打面砂T验收T水磨T

3、开利口 T拉披锋T砂房砂光刀面 T验收T 印字T 装刀 T 验收T砂房磨平面 T 砂房打柄T验收T 抹刀T 包装 三、刀身不锈钢介绍 制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为 2CR13、 3CR13、410、420、 440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。一般热处理 硬度为 45 50之间，密度 7.75gkm3 左右，熔点为 1427之间。其中也有用 一些特种高碳合金钢制作刀具。如： 440系列钢，热处理含达到 5458间， 同时有较好的韧性。 手柄料一般用奥氏体不锈钢，如： 304、430、201、202、316 等，其同时含的硬 度偏低，有较好

4、的拉身力、易成型。密度为 7.93gcm3,熔点13901420C。 四、如下是刀具制作流程的注明： 1）、冲压车间：开料按刀的尺寸，刀样的大小、厚度、开出刀坯。 打字、打孔或打眼位。 调直扎刀，因开刀料时五金件会弯曲，要用调直机调直，然 后扎成一小扎。 2）、热处理：所有的钢板本身带有 1820之间的硬度， 刀的硬度直接影响刀 的锋利度，所以一般 2CR13 和 3CR13 钢的热处理谇火温度在 9801050C之间，热处理的硬度为 45 50和48 52之间， 其中作为特种钢的热得到硬度值会偏高一些，采用1070C加热谇 火后回火在 450左右，其的硬度值为 54 58之间 3）、冲压车间

5、：开柄料按手柄的形状大小尺寸开好柄刀片。 成型，按手柄的型状大小尺寸厚度成好柄壳。 磨柄片，成型好的柄壳边上都有一定的披锋，用120#或80# 砂带机磨去柄壳上的披锋。 4）、砂房：打面砂通常用210#砂或220#砂，打去表面的氧化层和砂点。 打背砂通常用 180#砂或 190#砂，打去表成的冲折纹。 5）、焊接：把刀坯和柄壳焊接起来，通常用氩孤焊机选用直流氩孤焊机，焊 丝选用直径2.0mm或2.4mm焊线，电流160A，单面焊接，焊接 时不需加热和热处理。 6）、水磨：单面磨是指整把刀的面积带有向刀口斜磨下去的叫做单面磨。磨 出的刀面纹路要一致，不能粗，一般刀口磨出的厚度为 0.25mm0.

6、3mm之间，可用150#或180#砂轮来研磨。 双面磨，从刃口以上1cm或1.5cm处夹口出夹出线条，要大小一 致，均匀不能有波浪，一般刀口磨出的厚度为 0.25mm0.3mm 之 间，可用 120#或 180#砂轮来研磨，磨出的刀背厚度正负不能超出 1020C。 7）、装较：五金件与手柚装配好，打钉或上丝仔、柄要吻合，不能有裂逢。 8）、磨柄：磨平面用100#砂带直接把柄的平面磨过花（胶柄 、木柄） 先用 100#砂带打好周边，然后 100#砂带，在砂带机上下水水先打 好形状，然后用 240#幼砂过幼（钢头刀或胶柄） 9） 、砂光：打空心柄通常用砂碌（190#砂）或砂带100#两种材料，先粗

7、打去 焊接后用幼砂（ 210#）或（ 240#）过幼，后再用常规 180#的尼友 碌过砂光。 打胶柄，在砂带机磨好后，按质量要求用开尼友碌240#过幼后用 180#尼龙在通常情况下和红蜡一起打磨，或用尼龙碌180#和红蜡 一次性打磨成功。 如需要打镜光的先用 180#尼龙碌干过幼再过 240#或 400#后，用蜡 光 180#、 240#或 400#蜡光，再用中软麻轮下紫蜡抛光后用软布轮 下绿蜡或黑蜡复光。 刀面过光通常用 180#或 150#尼龙在通常情况下直接工人砂光刀 面，或用水磨机进行橡胶轮雷射光。 10）、验收：按客户质量要求去验收。 11）、开刀口可用铁砂轮180#和砂带机180#砂带或用桶形砂轮盘150#砂轮开好 利口，然后用白磨碌或白而轮或皮轮拉去刀口的披锋直接直锋利。 12）、抹刀：对刀具表面的蜡迹、灰尘进行清洁，然后用防锈油抹刀面以防锈， 再按要求入好刀尖的、或纸套胶袋等。 13）、包装：按客户要求将产品装较好辅助物料，如刀座、说明书、防潮剂、彩 盒、包装到产品出口箱中。 五、验刀的要求： 1）外观的尺寸：测量刀具的长宽和厚度是否按样。 字唛的尺寸是不大小等距和原样一致。 2）外观检验：刀型是否大小长度一致。 刀的形状要轮廓分明，驳