加热炉电控操作说明

1、江苏永钢集团棒材三厂220t/h蓄热步进式加热炉电控操作说明编制:审核:北京赛能杰高新技术股份有限公司2010年3月23日加热炉电控操作说明1. 概述加热炉自动化控制系统包括的设备如下：装出料炉门；炉内装出料辊道；推钢机；步进梁；上料台架炉外上料辊道；炉外出料辊道；装出料剔废机称重平台液压站2. 操作室与就地操作箱2个加热炉自动化控制系统共设有 1 个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括主操作台（1CT和2CT及4台上位机（HM）,控制加热炉的就地操作箱代号为： 01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10，DC104PLC。操作室中的操作台及上位机的操作范围如

2、下：1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作；2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作；HMI:整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。加热炉区域的机旁操作箱操作范围：机旁操作箱01DC入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉内装料辊道, 推钢机）；机旁操作箱02DC步进梁的机旁操作；机旁操作箱04DC鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）；机旁操作箱05DC引风机的机旁操作（见仪控系统说明）；机旁操作箱06DC出炉区域设备的机旁操作（包括炉内出料辊道，出料炉门）；机旁操作箱09DC炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔 废机，称重平台）；机旁操作箱10DC炉外入

3、炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔 废机）；机旁操作柜104PLC液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却 水阀）。3. 操作步骤1）鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”，确认所有的机 旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。2）开启液压泵鼠标左键点击电控上位机（HM）画面中的“液压站”，确认液压系统是否处于 正常状态。与泵对应的吸油口蝶阀打开 （ 对应的图标由红变为绿） , 无系统压力高 （ 180kg）,油箱液位超低（v 200mm，油温超高（ 60C）（对应的图标由灰变 为红）信号即为液压站正常。将104PLC柜上液压站系统“就地/集中”控

4、制旋钮置于“集中”位置。按下 HMI上循环泵1#或2#绿色带灯启动按钮（只需启动 1台循环泵即可），确认循环 泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认循环泵正常启动（泵对应的图标由红变为 绿）。在HMI操作台上逐一按下5台液压泵绿色带灯启动按钮（没有先后顺序要求， 5台泵必须 启动），确认液压泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也 可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压泵正常启 动（泵对应的图标由红变为绿）。3）传动确认?鼠标左键点击电控上位机（HM）画面中的“设备监控”，在所有的传动操作 处通过鼠

5、标左键点击，确认其处于合闸状态（功能块字体显示为浅绿色）。 如有故障显示时 （ 功能块字体红黄色闪烁 ） ，可通过鼠标左键点击其复位。在 事故跳闸或是供电系统停电时执行此步操作，正常生产时无需此步操作。? 通过电控上位机（HM）画面中的“设备监控”画面，观察“炉外上料辊道 A 组 B 组”、“炉内装料悬臂辊道 A 组 B 组”、“炉内出料悬臂辊道 A 组 B 组”、“炉外出料辊道A组B组C组”是否有辊道开关箱断路器跳闸（跳闸时对应 的图标由灰变为红），如有，通知电工检查处理。4）自动装出料自动装出料根据炉内钢坯的位置可以分为正常、只装料不出料、只出料不装料 三种方式。操作工可根据不同的情况选择

6、不同的操作方式。正常方式下，炉内钢坯 是满炉，炉内装进一根钢坯炉子出一根钢坯；只装料不出料方式下，炉内钢坯不是 满炉，炉内只需要装入钢坯；只出料不装料方式下，炉内钢坯只需要出炉送入轧 机，不在装入钢坯。a）自动装出料 正常和只装料不出料方式前提条件：? 炉前上料辊道 B 组上必须有钢坯，且钢坯头部不能遮挡炉门口冷金属检测器（ F0）? 步进梁在下位且无踏步和托钢动作，装出料炉门在上升限位，推钢机在 后退限位，无出钢信号（此时2CT主操作台上“允许出钢”信号灯亮）在1CT主操作台上依次将上料台架、炉外上料辊道 A组、炉外上料辊道B组、 炉内装料悬臂辊道、推钢机“手动 / 自动”控制旋钮置于“自动

7、”位置，通过鼠标 左键点击装料悬臂辊道“低速运行”；装料炉门“手动 / 自动”控制旋钮置于“手 动”位置，将装料炉门开启；“单坯料 / 双坯料”控制旋钮置于“单坯料”位置在2CT主操作台上依次将步进梁、炉内出料悬臂辊道、炉外出料辊道“手动 / 自动”控制旋钮置于“自动”位置，步进梁“正循环 / 逆循环”、“踏步 /托钢“控 制旋钮置于中间位置；出料炉门“手动 / 自动”控制旋钮置于“手动”位置，将出- 3 -料炉门开启当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台电话通知出钢时，按 下红色“出钢”按钮开始出钢 。a） 自动装出料 只出料不装料方式前提条件：? 炉内有钢坯在1CT主操作台上只

8、需将炉外上料辊道 B组“手动/自动”控制旋钮置于“手 动”位置， 其余设备手自动选择同上。在2CT主操作台上设备手自动选择同上。 当绿色开车或黄色试车信号灯亮起时，或接到轧线主控台电话通知出钢时，按 下红色“出钢”按钮开始出钢 。5）物料跟踪鼠标左键点击电控上位机（HMD画面中的“主画面”，在“主画面”界面点击 “计数清零”。根据钢坯批号跟踪通知单在“主画面”中通过键盘输入批号 、钢种、坯 距、规格、单重。? 跟踪的内容 物料跟踪的数据内容包括钢号、坯号、坯距、钢种、规格、重量。钢号：是在入炉时自动分配的，当坯号改变时从 1 开始顺序递增； 坯号 ：钢坯在炉前时由人工输入； 坯距：钢坯在炉前时

9、由人工输入（当坯距需要改变时，必须将炉内的钢坯全部清空后才能进行新坯距的输入）；钢种 ：钢坯在炉前时由人工输入；规格： 钢坯在炉前时由人工输入；重量： 钢坯在炉前时由人工输入；? 钢坯入炉在装钢过程中，当钢坯运行至炉内装料悬臂辊道上并且定位完成后，此时程序自动将 HMI 上设定的该钢坯的坯号、坯距、钢种、规格、重量值传送至炉内悬臂辊道的钢 坯上，并且根据该坯号与上块钢坯坯号进行比较分配给该钢坯一个钢坯号，同时该钢坯的炉内位置是加热炉装出炉中心线的长度33000mm此时显示装料辊道上有钢，并且在跟踪表中显示该钢坯的数据。? 钢坯在炉内装料悬臂辊道上 当炉内装料悬臂辊道上有钢坯时，推钢机将钢坯自动

10、在炉内装料悬臂辊道上推正。当步进梁正循环时，此时炉内装料悬臂辊道钢坯的数据钢号、坯号、坯距、钢种、规 格、重量传送至步进梁 131#位置上（步距 300时为 109#位置），此时显示 131#位置上 有钢，同时炉内装料悬臂辊道的数据都变为 0，并显示无钢。? 步进梁正循环当步进梁正循环时，每个位置的数据前移；固定梁上 1#位的数据移至炉内出料悬臂辊道上。? 步进梁反循环 当步进梁反循环时，每个位置的数据后移。? 钢坯出炉 当钢坯尾部离开加热炉时，炉内出料悬臂辊道的钢坯数据清零，并显示无钢。? 人工干预当出现误信号时，有的位置实际没有钢坯，但是 HMI上显示有钢坯，则人工将该位 置“钢号”这项数

11、据改为 0，则该位置的数据自动清零， HMI 上显示该位置上没有钢 坯。当出现误信号时，有的位置实际有钢坯，但是 HMI上显示没有钢坯，则人工将该位置“钢号”这项数据改为大于 0的数，HMI上显示该位置有钢坯。? 位置图 此图用于显示炉内各位置的钢坯状态，当各位置上显示为绿色时，表示有钢坯； 当各位置上显示为灰色时，表示没有钢坯。6）设备故障进行以下手动操作a） 上料台架在1CT主操作台上将上料台架“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在 手动方式下有前进、后退、上升、下降四种操作。按下“挡钩下降”按钮，挡钩开始下降（按钮松开挡钩不停止），待挡钩下降 动作到位后；按下“上料台架前进”按钮，台

12、架开始前进（按钮松开台架不停止），待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作后；按下“挡钩上升”按 钮，挡钩开始上升（按钮松开挡钩不停止），待挡钩上升动作到位后，按下“上料 台架前进”按钮，待前进信号灯闪烁停止上料台架完成向前步进动作并将钢坯在炉 外上料辊道 A 组推正后，上料完成。b）炉外上料辊道在1CT主操作台上将炉外上料辊道 A组、B组“手动/自动”控制旋钮置于 “手动”位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉外上料辊道 A 组、 B 组“低速 / 高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根 据实际情况选择低速 0.4m/s 或是中速 0.8m/s 或是高速 1.3m/s ），按下炉外上

13、料 辊道 A 组、 B 组“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），在钢坯快 到达装料炉门外激光检测器（F0）时，按下炉外上料辊道 A组、B组“停止”按 钮。当炉外上料辊道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上点击 复位按钮来进行故障复位。c）上料剔废机在1CT主操作台上上料剔废机在手动方式下有剔除、复位两种操作。 按下“剔除”按钮时，剔废机开始剔除（按钮松开剔废机不停止），直到剔除 到位时停止；按下“复位”按钮时，剔废机开始复位（按钮松开剔废机不停止）， 直到复位到位时停止。上料剔废机不设自动方式。在装钢时，根据工艺要求决定是否需要剔废。d）炉内装料悬臂辊道在1CT主

14、操作台上将炉内装料悬臂辊道“手动/自动”控制旋钮置于“手动” 位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉内装料悬臂辊道“低速 / 高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际 情况选择低速0.4m/s或是中速0.8m/s或是高速1.3m/s ），按下炉内装料悬臂辊 道“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉内钢 坯到位时，按下炉内装料悬臂辊道“停止”按钮。当炉内装料悬臂辊道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上 点击复位按钮来进行故障复位。e）推钢机在1CT主操作台上将推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，在手 动方式下有前进、后退两种操作。按

15、下“前进”按钮，推钢机开始前进（按钮松开推钢机不停止），待推钢机前 进到位时，按下“后退”按钮，推钢机开始后退（按钮松开推钢机不停止），直到 后退到位。f）步进梁在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋钮置于“手动”位 置，在手动方式下有点动前进、点动后退、点动上升、点动下降四种操作。按下“上升”按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁停止），待上升到需要 的位置后，按下“前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁停止） , 待前进 到需要的位置后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁停止） , 待下降到需要的位置后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁 停止

16、）。在2CT主操作台上将步进梁“半自动/手动/自动”控制旋钮置于“半自动” 位置，在半自动方式下有正循环、逆循环、踏步、托钢、单步前进、单步后退、 单步上升、单步下降四种操作。将步进梁“正循环 / 逆循环”、“踏步 /托钢”置于中间位置，按下“上升” 按钮，步进梁开始上升（按钮松开步进梁不停止），待上升到上限位后，按下 “前进”按钮，步进梁开始前进（按钮松开步进梁不停止）, 待前进到前限位后，按下“下降”按钮，步进梁开始下降（按钮松开步进梁不停止） , 待下降到下限 位后，按下“后退”按钮，步进梁开始后退（按钮松开步进梁不停止），直到后 退到位。将步进梁“踏步 /托钢”置于中间位置，“正循环

17、/逆循环”置于“正循环” 位置，步进梁自动完成“上升 /前进/下降/后退”一个循环。g）炉内出料悬臂辊道在 2CT 主操作台上将炉内出料悬臂辊道“手动 / 自动”控制旋钮置于“手动” 位置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉内出料悬臂辊道“低速 / 高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际 情况选择低速 0.4m/s 或是中速 0.8m/s 或是高速 1.3m/s ），按下炉内出料悬臂辊 道“正转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过摄像头观察炉内钢 坯到达炉外时，按下炉内出料悬臂辊道“停止”按钮。当炉内出料悬臂辊道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上 点击复

18、位按钮来进行故障复位。h）炉外出料辊道在 2CT 主操作台上将炉外出料辊道“手动 / 自动”控制旋钮置于“手动”位 置，在手动方式下有正转、反转两种操作。将炉外出料辊道“低速 / 高速”控制旋钮置于“高速”位置（可根据实际情况 选择低速 0.4m/s 或是中速 0.8m/s 或是高速 1.3m/s ），按下炉外出料辊道“正 转”按钮，辊道开始正转运行（按钮松开不停止），通过窗户观察钢坯尾部进入轧 机时，按下炉外内出料悬臂辊道“停止”按钮。当炉外出料辊道变频器故障时（功能块字体红黄色闪烁），可通过在HMI上点击 复位按钮来进行故障复位。i）称重平台在2CT主操作台上称重平台1在手动方式下有上升、下降两种操作。 按下“上升”按钮时，称重平台开始称重（按钮松开称重平台不停止），直到 上升到位时停止；按下“下降”按钮时，称重平台开始回位（按钮松开称重平台不 停止），直到回位到位时停止。称重平台不设自动方式。在需要称重时时，根据工艺要求选择一根钢坯进行称重。j）出料剔废机在2CT主操作台上出料剔废机在手动方式下有剔除、复