天然气集团公司固井技术规范

1、天然气集团公司井技术规范技 术规范（试行）中国石油天然气集团公司XX年5月i 目录第一章总则1第二章固井设计1第一节设计依据和内 容、1第二节压力和温度、2第三节管柱和工具、附件3第四 节前置液和水泥浆、5第五节下套管和注水泥、6第六节应 急预案和施工组织、8第三章固井准备8第一节钻井设备、8 第二节井口准备、9第三节井眼准备、9第四节套管和工 具、附件11第五节水泥和外加剂、13第六节固井设备及井口 工具、15第七节仪器仪表、16第四章固井施工17第一节 下 套管作业、17第二节 注水泥作业、18第三节固井过程质量评 价、20第五章固井质量评价21 ii 第一节基本要求、21第二节水泥环评价

2、、22第三节质 量鉴定、23第四节管柱试压和井口装定、24第六章特殊井固 井25第一节天然气井、25第二节深井超深井、27第三节热 采井、28第四节定向井、大位移井和水平井28第五节调整 井、29第七章 挤水泥和注水泥塞30第一节 挤水泥、30第二 节 注水泥塞、33第八章 特殊固井工艺34第一节 分级注水 泥、34第二节尾管注水泥、35第三节内管注水泥、37第九 章附则38 1一中国石油天然气集团公司固井技术规范OO第1页共1页 O总则OOO固井是钻井工程的关键环节之一，固井质量对 于延长油气井寿命和发挥油气井产能具有重要作用。为提高固井 管理和技术水平，保障作业安全和质量，更好地为勘探开发

3、服 务，依据有关规定制定本规范。OOO固井工程应从设计、准备、施工和检验环节严格把 关，采用适应地质和油气藏特点及钻井工艺的先进适用固井技 术，实现安全、优质、经济、可靠的目的。OOO固井作业应严格按照固井设计执行。OOO固井设计OOO设计依据和内容OOO应以钻 井地质设计、钻井工程设计、实钻资料和测井资料为基础，依据 有关技术规定、规范、标准进行固井设计并在施工前按审批程序 完成设计审批。OOO进行固井设计时应从井身质量、井眼稳定、井底清 洁、钻井液和水泥浆性能、固井施工等方面考虑影响施工安全和 固井质量的因素。OOO固井 设计中至少应包含以下内容：(1) 构造名称、井位、井别、井型、井号等

4、信息。(2) 实钻地质和工程、录井、测井资料等基础数据。-2-(3)管柱强度校核和管串结构设计、水泥浆化验数据、固井施工参数等关键施工数据的计算和分析结果。(4) 固井施工方案和施工过程的质量控制、安全保障措施。(5) 应对固井风险的技术预案和USE预案。第1页共1页OOO用于固井设计的重要基础数据应从多种信息渠道获 得验证，尽量避免以单一方式获得数据。OOO压力和温度OOO应 根据钻井地质设计、钻井工 程设计、实钻资料、测井资料评估或验证地层孔隙压力、破裂压 力和坍塌压力。OOO确定井底温度应以实测为主。根据具体情况也可选 用以下方法：(1) 经验推算法：井底循环温度(T循)的经验计算公式：

5、T循=钻井液循环出口温度(C)+垂直井深(m)/168 (m/C )其中，钻井液循环出口温度取钻井液循环12周时的出口 温度。或者T循二井底静止温度X地区经验系数 其中，地区经验 系数的取值范围一般为0、750、90o(2) 地温梯度法：井底静止温度(T静)计算方法如下：T静二地表平均温度(C) +地温梯度CC /m) X垂直井深(m) 其中，地表平均温度为地表以下100m处恒温层的温度。一3 (3)数值模拟法：采用专用设计软件中的温度模拟器计算井下循环温度。第1页共1页OOO管柱和工具、附件OOO套管柱强度设计应采用 等安全系数法并进行双轴应力校核，高压油气井、深井超深井、 特殊工艺井还应进

6、行三轴应力校核。OOOO高压油气井和深井超深井的管柱强度设计应考虑螺 纹密封因素。热采井的管柱强度设计应考虑高温注蒸汽过程中的 热应力影响。定向井、大位移井和水平井的管柱强度设计应考虑 弯曲应力。OOOO对管柱载荷安全系数的一般要求为：抗外挤安全系 数不小于1、125,抗内压安全系数不小于1、10,管体抗拉伸安全系数不小于1、25o对于公称直径244、5mm （含 244、5nmi）以上的套管，螺纹抗拉伸安全系数不小于1、6,对于公称直径244、5mm以下的套管，螺纹抗拉伸安全系数不小于1、8OOOOO在正常情况下按已知产层孔隙压力、钻井液液柱压 力或预测地层孔隙压力计算套管柱抗挤载荷。遇到膏

7、盐层等特殊 地层时，该井段套管抗挤载荷应取上覆地层压力值，且该段高强 度套管柱长度在膏盐层段上下至少附加lOOmo第1页共1页OOOO对于含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体井的套管柱 强度设计在材质选择上应明确提出抗酸性气体腐蚀的要求。OOOO压裂酸化、注水、开采方面对套管柱的技术要求应 -4-由采油和地质部门在区块开发方案中提出，作为设计依 据。OOOO套管螺纹的一般选用原则可以参考下表执行。内压力（MPa）井况可选用螺纹保证条件油井水井LC BC1、螺纹公差符合API STD5B2、使用符合API Bui5A3的螺纹密封脂3、井底温度W1209油气混和井气井LC BC1、螺纹公差符合API S

8、TD5B2、使用专用螺纹密封脂3、井底温度W12CTC W28热采井金属密封螺纹1、需要全尺寸评价试验验证2、注汽温度W35CTC油井水井LC BC1、螺纹公差符合API STD5B2、使用专用螺纹密封脂3、井底温度W12CTC2855油气混和井 气井 凝析气井 金 属密封螺纹1、螺纹公差符合验收条件2、井底温度W177C第1页共1页3、选用LC和BC时应使用专用密封脂，且井底温度符合 要求5598油井油气混和井气井凝析气井金属密封螺纹1、螺纹公差符合API STD5B2、使用符合API Bui5A3的螺纹密封脂或专用密封脂3、井底温度W177C 298所有井金属密封螺纹1、需要全尺寸评价试验

9、验证2、螺纹逐根套管检验3、使用专用的螺纹密封脂4、井底温度W177C OOOO在公称直径相同的管串中， 套管柱顶部至少应有一根套管与管柱中通径最小的套管相同。OOOO分级箍、悬挂器等工具和浮箍、浮鞋等套管附件的 强度应不低于同井段使用的套管强度，其螺纹类型与所联接套管 一致或者经转换短节可以与套管相联接，材质选择应按第四条要 求执行。转换短节不应降低套管螺纹的密封级别。OOOO应根据井径、井斜和方位测井数据进行套管扶正器 设计并结合具体井下情况优化套管扶正器数量和位置。其中，套 一5 管扶正器安放至少应做到套管鞋及以上3050m每根套管 安放一只、含油气层井段每根套管安放一只、分级箍等工具上

10、下 3050m每根套管安放一只。OOOO刮泥器、旋流发生器等附件根据具体情况以保障安 全和质量为原则选用。第1页共1页OOO前置液和水泥浆OOOOO水泥浆和前置液设计 内容包括配方及性能、使用 数量和使用方法。OOOOO前置液设计（1）使用量：在不造成油气侵及垮 塌的原则下，一般占环空 高度300500m或接触时间7 10mino（2）性能要求：隔离液能有效冲洗、稀释、隔离和缓冲钻井 液并与钻井液和水泥浆具有良好的相容性。能够控制滤失量，不 腐蚀套管，不影响水泥环的胶结强度。OOOOO水泥浆试验按GB19139执行，试验内容主要包 括密度、稠化时间、滤失量、抗压强度、流变性能、游离液和水 泥浆

11、沉降稳定性等。特殊情况下应进行水泥石的渗透率试验。OOOOO固井水泥浆密度一般应比同井使用的钻井液密度 高0、24g/cm3以上。漏失井和异常高 压井应根据地层破裂压力 和平衡压力原则设计水泥浆密度。OOOOO固井水泥浆的稠化时间一般应为施工总时间附 加12h。尾管固井的水泥浆稠化时间至少应为配浆开始至提出 -6-（或倒开）中心管并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间附 加12h；分级固井的一级水泥浆稠化时间至少应为从配浆开始至 打开循环孔并将多余水泥浆冲洗至地面的总时间附加12h。OOOOO应控制水泥浆的滤失量。一般井固井时水泥浆滤 失量应小于150ml （第1页共1页6、9MPa, 30min)

12、,气井、定向井、大位移井和 水平井以及 尾管固井时应控制水泥浆滤失量小于50mlo根据地层条件，充填 水泥浆滤失量一般不大于250mloOOOOO生产套管固井时，封固段顶部水泥石2448h抗 压强度应不小于7MPa,产层段水泥石2448h抗压强度应不小 于14MPa,其养护压力和温度依据井深条件而定。OOOOO水泥浆流变性能应满足固井施工需要。OOOOO气井、大斜度井、大位移井和水平井固井时水泥 浆应控制游离液接近于零。OOOO凡有较厚盐岩层、钾盐层、复合盐岩层或石膏层固 井应使用抗盐水泥浆体系。ooooo井底静止温度超过ii(rc时应 在水泥中加入30%40%的硅粉。OOOOO漏失井固井时应

13、根据需要在水泥浆中加入防漏材 料或采用其它防漏措施。OOO下套管和注水泥ooooo表层套管和技术套管的 套管鞋位置应根据继续钻进需要并结合管柱自由伸长量和井底沉 砂情况确定，一般情况一7下应尽量接近井底。ooooo应按照维护为主、调整为辅的原则合理调整钻井 液性能使其满足下套管和注水泥作业要求。(1) 下套管前的钻井液性能以降低摩阻和防止钻屑沉积为目的。第1页共1页（2）注水泥前的钻井液性能以改善流动性为目的。（3）钻井液性能和滤饼质量不能满足需要时，应在钻进阶段 开始逐步调整，避免钻井液性能在短时间内发生剧烈变化。OOOOO应使用专用软件对管柱在井眼中的通过性作出预 测，根据环空返速、地层承

14、压能力等计算管柱允许下放速度和下 放阻力，制定相应的下套管措施。OOOOO对于表层套管和技术套管，套管鞋至浮箍以上 23根套管的螺纹应采用螺纹粘接剂粘接，必要时可以同时采 用钾钉冷钾。OOOOO应使用专用设计软件对固井施工过程进行模拟， 根据井下具体情况对施工参数进行优化，根据不同地区的特点及 具体井况确定适宜的环空流体流态。OOOOO依据测井井径计算注水泥量，附加系数根据地区 经验而定。实际水泥准备量应考虑罐余及运输和输送过程中的损 失。对于测量整个裸眼井段的井，计算注水泥量时应采用上层套 管内径校核井径数据的准确程度。OOOOO施工压力控制一8（1）固井设计中应坚持“三压稳”的原则，即固井

15、前压稳、固井过程中压稳和候凝过 程中压稳。环空静液柱压力与环空流动阻力之和应小于地层破裂 压力，环空静液柱压力应大于地层孔 隙压力。（2）施工设备应满足最高施工压力要求。（3）碰压前应降低替浆排量，避免大排量碰压。第1页共1页OOOO 一般应采取管内敞压方式候凝。有条件时应在环空 憋入一定压力候凝。OOO应急预案和施工组织OOOOO固井设计阶段应 根据现场具体情况进行风险识别，采取相应技术措施消除或回避 风险。同时，应针对无法消除或回避的风险制定应急技术预案和 USE预案。OOOOO应根据作业要求确定施工组织机构，将岗位和职 责落实到人。OOO固井准备OOOOO应认真做好固井准备工作，为 作业

16、成功创造良好条件。OOO钻井设备OOOOO通井和下套管前应认真检查 地面设备、设施，发现问题及时整改。检查内容主要包括提升系 统、动力系统、循环系统、传动系统、井控装置及辅助设备。OOOOO下套管前应校验指重表和立管、钻井泵的压力 表。一9一 OOOOO钻井泵的缸套应满足固井设计的排量、压 力要求，动力端运转正常，上水平稳良好。OOOOO下套管灌钻井液装置应做到结构合理、管线连接 安全可靠，防止井下落物。OOOOO配浆水罐应保证清洁干净，避免污染配浆用水。 可以根据具体情况对配浆水罐增加保温或加热装置并装配搅拌器。第1页共1页OOO井口准备OOOOO应根据各层套管座挂要求选 择合适规格的套管头

17、。OOOO套管头的安装和使用应符合出厂使用说明书的规定 和要求。OOOOO使用联顶节固井时应准确计算联入，避免套管无 法座挂到套管头内。OOOOO下套管前，闸板防喷器应更换与所下套管尺寸相 符的闸板并试压。OOO井眼准备OOOOO下套管前应校核钻具长度， 核实井眼深度。OOOOO下套管前必须进行通井作业，对阻、卡井段应认 真划眼。一般通井钻具组合的最大外径和刚度应不小于原钻具组 合。对于深井、大斜度井和水平井，通井钻具组合的最大外径一 10-和刚度应不小于下入套管的外径和刚度。OOOOO通井时应以不小于钻进时的最大排量至少循环2 周。OOOOO漏失井下套管前应先进行承压堵漏，所需承压能 力一般

18、应根据下套管和注水泥时的最大井底动态液柱压力确定。OOOOO下套管前必须压稳油气层，根据井下状况和油气 藏条件将油气上窜速度控制在安全范围内。当地层漏失压力和孔 隙压力差值很小容易发生井漏时，可以根据具体情况控制气井的第1页共1页 油气上窜速度小于20m/h,控制油井的油气上窜速度小于15m/hoOOOOO受井身结构限制造成设计套管与井眼环空间隙小 于19mm时，可采取扩眼等相应措施改善环空几何条件。OOOOO通井时应合理调整钻井液性能（1）应控制钻井 液滤饼的摩阻系数。水平位移W500m的定向井摩阻系数控制在 0、10之内；水平位移500m的定向井摩阻系数控制在0、08之 内；井深W3500

19、m的直井摩阻系数控制在0、15之内；井深 3500m的直井摩阻系数控制在0、12之内。（2）起钻前通过短起下钻循环测定油气上窜速度。钻井液液 柱压力不能平衡地层压力或油气上窜速度不满足1、第五七条要求时，应适当加重钻井液并通过短起下钻进 行验证，确认压稳油气层。一11一 OOOO如需在通井下钻过程中进行中途循环，应 避开易垮、易漏地层。下钻中途和下钻到底开泵时应先小排量顶 通，然后再逐渐加大排量。有技术套管的井应在技术套管内循环 好钻井液后再继续下钻。通井过程中如发生井漏应进行堵漏作 业，条件具备时应验证地层承压能力。OOO套管和工具、附件OOOOO套管送井前应进行检 查并作好记录（1）套管送

20、井前检查项目包括：接箍、管体、螺 纹外观；钢级与壁厚；直线度；长度；锥度；通内径；螺纹机紧 度；紧密距；探伤；静水压力试验。第1页共1页(2) 特殊螺纹套管送井前应按订货合同规定或推荐项目与方 法检查。OOOOO应认真检查到井套管，做好下套管准备工作。(1) 应使用抓管机或吊车卸套管。套管在管架上摆放时应分 层隔开，层数不宜超过三层(直焊缝套管为两层)。(2) 应清点到井套管的数量，按规格、用途进行整理并检 查。(3) 应通过目视对套管进行现场检查，查实钢级、生产厂 家、壁厚等参数。不同类型的套管要分隔排列并做好标记，以免 混用。(4) 应逐根检查到井套管的接箍、螺纹和本体，有缺陷的套 管应做

21、好标记防止误入井内。接箍余扣超过2扣、接箍有裂纹、 螺纹有损伤的套管不能下入井内；本体有裂纹、弯曲、凹痕深度 一 12 超过名义壁厚12、5%不能下入井内；本体表面锈蚀程度超过名义 壁厚12、5%的套管不能下入井内；无法辨认的套管不能下入井 内。(5) 应逐根清洗并检查套管螺纹，特殊螺纹套管清洗按厂家 要求进行。(6) 应使用符合标准要求的通径规对到井套管逐根通径。通 径规不能通过的套管不能下入井内，应做好标记防止误入井内。第1页共1页（7）钻井工程和地质人员应分别对送井套管逐根进行丈量、 记录，统一编制下入顺序号并核对一致。套管长度测量点从接箍 端面至API螺纹消失点或最终分度线记号，梯形螺

22、纹以印在套 管本体上的三角符号的低边为准，其它螺纹按厂家规定的测量方 法为准。套管测量长度一般精确到小数点后两位数（cm）,要求精 度较高时可精确到小数点后三位（価）。（8）井场应有一定数量的备用套管。一般应按送井套管数量 的3%准备，也可采用以下方法确定备用套管数量：表层套管一 般备用1根；对于技术套管和生产套管，套管总长不超过2500m 时备用3根，套管总长25003000m时备用5根，套管总长超 过3500m时备用6根。OOOOO应做好到井固井工具的检查和准备工作（1）固 井工具应有出厂合格证、使用说明书。（2）应绘制固井工具草图，标明主要尺寸。（3）固井工具在装卸、运输过程中应避免受到

23、碰撞、挤压， 到一13 井后应认真检查并妥善保管。（4）使用分级箍时应检查核实工具随带的碰压胶塞、打开 塞、关闭塞是否齐全，相关配合尺寸是否正确。对于液压打开循 环孔的分级箍还应检查打开套销钉数并核对与之对应的压力级 别。（5）使用尾管悬挂器时应检查核实工具随带的回接筒和插入 头、球座短节、憋压球、钻杆胶塞、套管胶塞是否齐全，核对规第1页共1页 格、尺寸是否与设计相符。同时检查钻杆胶塞能否通过送入钻具 和 水泥头，并核实中心管内径是否与钻杆胶塞匹配。OOOOO应做好到井套管附件的检查和准备工作（1）所 有附件均应有出厂合格证书。（2）所有附件在装卸、运输过程中均应避免受到碰撞、挤 压，到井后应

24、妥善保管。（3）应检查浮鞋和浮箍的规格尺寸是否与所下套管一致，核 实正反向承压能力是否满足施工要求。（4）应检查扶正器（刚性、弹性）外形、尺寸是否与所下套管 匹配并满足井眼条件要求。（5）应认真检查碰压胶塞的尺寸和质量是否满足作业要求。OOO水泥和外加剂OOOOO应使用质量检验合格的油 井水泥和外加剂固井。固井前应对用于施工的水泥、外加剂和外掺料抽样检查，合 格后方可使用。同时使用两种以上的外加剂时应进行复合使用性 能测试。一14一 OOOOO同井次固井应使用同一生产批号的水 泥、外加剂和外掺料。OOOOO应妥善保管到井水泥和外加剂，防潮湿、防日光 暴晒，液体外加剂应防冻。OOOOO使用高密度

25、或低密度水泥浆固井时应严格按设计 比例干混加重材料或减轻材料。干混完成后应按设计水泥浆配方第1页共1页 抽样检查混拌成品的水泥浆密度，符合设计后方可使用。长途运 输干混水泥到现场后应重新抽样检查密度变化，必要时重新混 拌。OOOOO应根据现场需要在配制混合水前对现场水、水泥 和外加剂取样并按设计规定条件和配方进行复核试验，合格后再 配制混合水。OOOO配制混合水时应按顺序加入外加剂并充分循环，达 到均匀稳定。配制完成后应取样并进行复查试验，检查混配质 量。OOOOO应根据现场需要在固井施工前对含有外加剂的混 合水和水泥取样并按设计规定条件和配方完成现场复核试验。OOOOO含有外加剂的混合水配制

26、完成后应防止杂物进入 和液体流失。配制完成48h后仍未固井时，固井前应重新进行现 场复核试验。特殊复核时间要求各油田可以根据需要确定。OOO固井设备及井口工具OOOOO注水泥设备一15 一 （1）水泥车（撬）应装备再混合系统，推荐使用装备有水泥浆密度自动控制系 统的水泥车（撬）。（2）固井前应全面检查、保养水泥车（撬），泵排量和压力应 达到额定值。第1页共1页（3）应按设计要求配备水泥车（撬）。浅井、中深井可以使用 最 高工作泵压不小于40MPa的水泥车（撬）；深井、超深井和特 殊作 业井宜使用工作泵压70lOOMPa的水泥 车（撬）。（4）高密度和超低密度水泥浆固井、尾管固井、水平井固井 宜

27、采用批混装置。OOOOO散装水泥罐（车）（1）应按设计水泥量配置散装水泥罐（车）。（2）使用散装水泥罐（车）前应全面检查供灰系统、出灰系 统、供气系统并将罐内残余水泥清除干净。（3）使用立式罐固井时应将立式罐和运灰罐车的罐内残余水 泥清除干净。（4）供灰口至水泥车（撬）距离超过12m时应加恒压罐过渡。（5）多罐、多车供灰时应使用供灰集成器装置以保证连续、 稳定供灰。（6）应认真检查散装水泥罐（车）气路，做到管线不堵、不 漏，连接可靠。（7）应认真检查压风机，确保工作正常。OOOOO井口工具一16 （1）水泥头的额定工作压力应达到以下要求：公称直径508mm和339、7mm的水泥头试压21 MP

28、a；公称直径244、 5mm 和 177、8mm的水泥头试压35MPa；公称直径小于1第1页共1页77、8mm的水泥头试压49MPao（2）水泥头应每井次保养一次并定期试压、探伤。（3）水泥头在送井前应进行全面检查、保养。其螺纹应与所 联接套管、钻具的螺纹一致，所有阀门应做到开关灵活。水泥头 内的胶塞应装配合格，胶塞挡销应能够灵活打开。（4）下套管吊卡、卡瓦（卡盘）在送井前应进行全面检查、保 养。其承载能力满足下套管负荷需要，规格尺寸与所下套管一 致。OOOOO套管钳规格尺寸应与所下套管匹配并认真检查钳 牙质量。OOO仪器仪表OOOOO水泥车（撬）的车台仪表至少 应能够显示排量和压力参数，条件

29、具备时还应同时显示密度参 数。OOOOO技术套管、生产套管固井时应配备固井施工参数 实时采集系统，显示并记录排量、压力和密度参数。OOOOO应定期校验固井施工参数采集系统，流量计的一 次仪表应每井次保养一次并定期校验。OOO固井施工OOO下套管作业OOOO下套管载 荷应不超过钻机额定载荷。深井超深井下一17 套管前应检查 井架负荷是否满足下套管安全要求。第1页共1页OOOOO下套管前井场应有足够的贮备钻井液，井口应准 备循环接头和内防喷工具。下套管作业按SY/T5412执行。OOOOO套管螺纹在旋合前应清洗干净并保持清洁。上钻 台套管应戴好护丝，防止套管螺纹损坏。管柱联接时应使用质量 合格的螺

30、纹密封脂。OOOOO推荐使用带有扭矩记录的液压套管钳下套管，套 管螺纹旋合扭矩应达到规定值。特殊螺纹按照特殊螺纹标准规定 执行。下套管时应记录实际套管螺纹旋合扭矩值或余扣值。OOOOO悬重超过loot的公称直径244、5mm及以上的大 尺寸套管宜采用气动卡盘下入井内。OOOOO应严格按设计要求安装扶正器。OOOOO套管柱上提下放应平稳。上提高度以刚好打开吊 卡为宜，坐放吊卡（卡瓦）时应减少冲击载荷。OOOOO应根据环空返速、地层承压能力、钻井液性能等 参数确定和控制套管柱下放速度。OOOOO应控制套管掏空深度处于安全范围内。合理的套 管掏空量根据浮动装置的承压能力、套管承载能力以及灌满钻井 液

31、所需时间综合确定。OOOOO使用普通型浮箍（浮鞋）时，下套管过程中应及 时、足量灌满钻井液。使用自灌型浮箍（浮鞋）时应随时观察，发 现自灌装置失效后应及时、足量灌满钻井液。对于管柱下部装有 漂浮一18 接箍的井，无异常情况中途不应循环钻井液。第1页共1页OOOO下套管过程中应尽量缩短静止时间。静止时间超过 5min时应活动套管，活动距离不小于套管柱伸缩量的两倍。OOOOO下套管过程中应有专人观察和记录井口钻井液返 出情况，记录灌钻井液后悬重变化情况，发现异常应及时采取相 应措施。OOOOO下套管至设计深度后应复查下井套管与未下井套 管数量是否与送井套管总数相符。OOOOO下完套管灌满钻井液后方

32、可开泵循环。应控制循 环排量由小到大，确认泵压无异常变化和井下无漏失后再将排量 逐渐提高到固井设计要求。OOO注水泥作业OOOOO注水泥作业按SY/T5374 执行。OOOOO注水泥前应以不小于钻进时的最大环空返速至少 循环2周。应控制钻井液粘切，钻井液密度1、30g/cm3时，屈服 值5P&,塑性粘度1030 mPa. s ；钻 井液密度1、30 1、80g/cm3时，屈服值1、80g/cm3时，屈服值15Pa ,塑性粘度4075mPa. s。OOOOO应在注水泥前做好准备工作并完成技术交底(1) 检查、核对钻井液性能和钻井泵排量。第1页共1页(2) 检查、核对前置液、配浆水、替浆液、水泥量

33、和水泥浆 试验数据。-19-(3)检查固井设备，包括计量仪表、记录装置、水泥车、压塞车、供水系统、供灰系统。(4) 检查钻井设备，包括仪器仪表及记录装置、循环系统、 钻机提升及动力系统、控制系统、照明系统和井控设备。(5) 检查固井施工应急技术预案、IISE预案。(6) 按不小于预计最高施工压力的1、2倍对注水泥管线试压。OOOOO注水泥应按设计连续施工。水泥浆密度应保持均 匀，平均密度与设计密度误差不超过0、025g/cm3oOOOOO应采用仪表计量和人工计量方式同时计量注替参 数和数量并相互核对。OOOOO应采用固井压力、排量、密度实时采集系统连续 监控施工过程，为固井过程质量评价创造条件

34、。OOOO固井候凝(1)表层及技术套管的候凝时间应保证 水泥石抗压强度不低 于3、5MPao(2) 般采用井口敞压方式候凝。当浮箍(浮鞋)失效时，应 采用憋压方式候凝：控制套管内压力高于管外静压力2、03、OMPa ,并有专人观察井口压力，按要求及时放压。第1页共1页OOOOOO施工资料整理按SY/T5374附录要求执行。OOO固井过程质量评价OOOOOO根据固井施工记 录按“固井过程质量评价表” 一20要求评价固井过程质量。 当得分大于14时固井过程质量可评估为合格。固井过程质量评价表参数技术要求得分若Pm1、3g/cm3,屈服值 5 Pa 若 p m二1、31、8g/cm3,屈服值1、8g

35、/cm3,屈服值2循环周1水泥浆密度波动范围0、 025g/cm32前置液接触时间710 mini水泥浆稠化时间符合设 计要求2水泥浆滤失量符合设计要求1注替浆量符合设计要求 1注替排量符合设计要求1套管扶正器加放符合设计要求1活 动套管是2 （奖励*）固井作业中间间断时间3 mini施工过程 中复杂情况无1碰压是1试压符合设计要求1候凝方式符合 设计要求1总分数20注：在注水泥过程中活动套管增加2分， 未活动套管不扣分。出现下列情况之一时固井过程质量不合格：水泥浆出套管鞋后施工间断时间超过30min.管内水泥塞高度 超过设计要求或替空、套管未下至设计井深、漏封油气层、固 井后环空冒油气水。第

36、1页共1页OOO固井质量评价OOOOOO表层套管下深应满足井 控安全、封固浅水 层、疏松地层、砾石层的要求，且其坐入稳固 岩层应不小于10moOOOOOO技术套管的材质、强度、螺纹类型、管串结 -21-构应满足封固复杂井段、固井工艺、井控安全以及下一步 钻井中相应地层不同流体的要求。OOOOOO生产套管的材质、强度、螺纹类型、管串结 构应满足固井、完井、井下作业及油气生产要求。OOOOOO盐水层、盐岩层、复合盐岩层、盐膏层、含 腐蚀性流体的地层等特殊地层必须用水泥封固。OOO基本要求OOOOOO水泥浆的设计返深标准(1)表层套管固井的设计水泥浆返深应返到地面。(2) 技术套管固井的设计水泥浆返

37、深应至少返至中性(和)点 以上300m,遇到油气层(或先期完成井)时设计水泥浆返深要求 与生产套管相同。(3) 生产套管固井的设计水泥浆返深一般应进入上一层技术 套管内或超过油气层顶界300mO(4) 对于高危地区的油气井，生产套管固井的设计水泥浆返 深应返至上一层技术套管内，且形成的水泥环面应高出已经被 技 术套管封固的喷、漏、塌、卡、碎地层以及全角变化率超出设 计 要求的井段以上100叽第1页共1页（5）对于热采井和高压、高含酸性气体的油气井，各层套管 固井的设计水泥浆返深均应返至地面。OOOOOO管内水泥塞长度和人工井底的标准（1）生产 套管阻流环距套管鞋的长度不少于10m。-22-（2

38、）技术套管（或先期完成井）阻流环距套管鞋长度一般为20mo（3）人工井底（管内水泥塞面）距油气层底界以下不少于15m。OOO水泥环评价OOOOOO水泥环胶结质量评价应 参照SY/T6592并依据本油田相关标准执行，以声幅测井（CBL）和变密度测井（VDL）综合解释评价固井质量。经声幅和变密度测井后仍不能明确 鉴定质量以及其它特殊情况下，可用扇区胶结测井或其它方法鉴 定。（1）胶结测井一般应在注水泥后2448h进行。特殊工艺井 （尾管固井、分级固井、低密度水泥固井等）和特殊条件固井（长 封固段固井、高温井固井等）的胶结测井时间依据具体情况确 定。（2）胶结测井曲线必须测至最深油气层底界以下10m

39、。 OOOOOO水泥环胶结质量解释标准见下表。常规水泥浆固井水泥环胶结质量CBL/VDL综合解释标准表 测井结果CBL曲线VDL图胶结质量评价结论0W声幅相对第1页共1页 值W15%套管波消失，地层波清晰连续优15%V声幅相对值W30% 套管波弱，地层波不连续中声幅相对值30%套管波明显差 低密度水泥浆固井水泥环胶结质量CBL/VDL综合解释标准表测 井结果CBL曲线VDL图胶结质量评价结论0W声幅相对值 W20%套管波消失，地层波清晰连续优20%声幅相对值W40% 套管波弱，地层波不连续中一23 声幅相对值40%套管波明 显差OOO质量鉴定OOOOOOO生产套管固井的质量 鉴定主要针对封隔油

40、气层段部分。OOOOOOO实际水泥环面应超过油气层顶界50m,对于 井深小于2000m的井，油气层顶界以上连续胶结中等以上的 水泥 环长度不少于10m。对于井深大于2000m的井，油气层顶界以上 连续胶结中等以上的水泥环长度不少于20叽OOOOOOO对于高压、高含酸性气体、高危地区的油 气井，水泥环胶结质量中等以上井段的长度应达到封固井段长度 的 70%oOOOOOOO表层套管固井应保证套管鞋和井口处的水泥环封固质量。技术套管固井应保证套管鞋处封固质量。技术套 管封固盐水层、盐岩层、复合盐岩层、盐膏层和含腐蚀性流体的 地层等影响油气井寿命的地层时，对这些地层的固井质量要求与 生产套管相同。OO

41、OOOOO固井质量统计只考核一次合格率和优质率。第1页共1页OOOOOOO固井质量不合格的井经过补救措施达到本第一节、第二节标准者，可视为合格。声幅变密度测井综合 评价水泥胶结质量不合格的井如经试油、射孔等作业证实不影响 开发，可视为水泥胶结质量合格。一24 OOOOOOO在未进行胶结测井的情况下，地质 和开发部门可以根据具体情况采用固井过程质量评价结果进行固 井质量评价。其适用条件为：固井设备配备压力、排量和密度实 时采集系统；同一开发区块中前5 口井的固井过程质量和水泥胶 结质量评价结论均为合格。OOOOOOO高压天然气井、定向井、大位移井、水平井 等复杂高难度井以及井眼扩大率大于15%或

42、分井段井眼最大全角 变化率超过下表要求时不应采用固井过程质量评价结果进行固井质量评价。分井段最大全角变化率/30m)井深（m ）井段（m）W115W100W100W100W2000W210W140W115W115W115W3000W210W200W210W210W4000W2 30W215100020003000400050006000 W1000 W1 40W1 15W2 15W5000 W2 30W2 305000 W3 00 O管柱试压和井口装定OOOOOOO套管柱试压(1)试压时间表层套管一般在固井结束24h后试压；技术套管和生产第1页共1页 套管试压压力不大于25MPa时，试压宜在水泥胶结测井后进行， 也可以根据具体情况在碰压后实施。试压压力高于25MPa时，应根据水泥石强度发展情况确定一 25试压时间。（2）试压指标试压压力值等于套管柱抗内压强度和井口额 定压力之中最 小值的80%,稳压30min压力降低应不超过0、 5MPa。在碰压后 进行试压时，稳压5min压力降低应不超 过0、 5MPaoOO