加热炉施工方案

1、1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强 企业，拥有自营进出I权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、 寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰 淀粉有限公司、寿光市联盟化工 机械有限公司、物流公司等七家子公司.拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资 产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）月巴50万吨、原油 加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐

2、酸、2-丙烯酰胺基 -2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标 一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入40. 4亿元，利税5. 7亿元，利润4. 6亿 元。主导产品“联盟牌”尿素通过了 IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技 术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料 加热炉和1台分饰塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），SOOONm /h制氢装置的转化炉、原料预热 炉各壹组。垒组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。

3、1.2.2发包方式： 在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审 查后投料制作、安装。 包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技 术服务；基础交货。 加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督; 在各坏节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进 行上述坏节的工作，炉管作不合格处理。 承包范围不包扌舌设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量 的按期甚至提前交

4、货。所有甲方参加的坏节，不排除和减轻乙方的贵任。 1.2.3供货期：合同生效之口起30天内完成并提交施工图，60天内完成加热炉的备料（炉管除 外），120天内工厂预制完成并供货至甲方工地现场，130天内完成现场组对及衬里施工，163天 完成验收并取得质量合格证等开工资料。（进II炉管120天内到货，国产炉管90天内到货）。 交货口期：暂定2009年7月13 口投标方也可以自报供货期：供货期的长短作为评标的重 要依据。 1.2.4、验收：按国家标准进行设备的制作、安装和验收。 1.2.5、交货：交货地点：甲方工地现场（寿光市侯镇工业园）。 计量方式：设备进厂按施工图纸重量以甲方现场地磅计量为准，

5、负偏差超出5%时，按总吨价 比例扣减费用（加热炉炉管单独计量，负偏差超出5%时按炉管价格比例扣减费用），总重量（或炉 管重量）负偏差超过10%时做不合格处理，乙方承担由此产生的一切损失，设备正偏差时不增加费 用。 1.2.6、监造、服务：甲方有权随时派人对乙方的备料、制作的过程进行监察、监督，乙方必须配合 并提供相关接洽服务，免费为甲方监造人员提供食宿。甲方监造人员全权代表甲方，对于甲方监造人 员提出的合理性建议及要求，乙方应认真对待并及时采取相应措施；若乙方拒绝甲方监造人员的建议 及要求，必须提出合理充分的依据，否则，一切因此而造成的设备拖期、质量不合格及其它相关损失 等由乙方承担贵任并负贵

6、赔偿。 1.2.7、质量保证及其它违约责任： 1）乙方按甲方提供的图纸资料、技术要求、国家有关标准、规范进行设备的备料、 制作和供货，技术要求与国家有关标准、规范有冲突时，按国家有关标准、规范执行。管道选用人外 径系列，法兰选用HG2061520633,美洲系列标准。 （2）乙方供货完毕随机提供加热炉运行操作规程（附电子版）。 （3）乙方要派专业技术人员指导设备的安装、试车及开车；若甲方需要时，乙方派人对甲方的操作 人员进行现场培训。 （4）因供货质量不合格（包扌舌运输过程中的损坏及丢失），需重新供货时，按拖期供货处理。 （5）乙方设备交货时提供竣工图、合格证及相关资料图纸。 （6）装置部件运

7、抵甲方现场后，经初检发现以下情况之一时，乙方应负贵退换，由此影响项目整 个工期时，按拖期交货处理： 所供部件、材料不符合合同约定的规格、品种或生产厂家（品牌）； 在运输途中，造成表面或内部受损； 组件、阀门、仪表等，无出厂资料、CMC标志或铭牌； 经初步检验，设备、部件或材料达不到设计指标； 影响使用的其他质量问题。 1.2.8、整套装置质量保证期为1年，在此期间，投运后存在质量问题或达不到设计指标，乙方应 在双方商定的期限内对装置进行整改、部件或材料更换，并承担全部费用，仍达不到设计指标时，按 以下方案之一处理： 让步接收，扣除尾款的部分直至全部； 解除合同，赔偿由此给甲方造成的损失。 1

8、.2.9、因质量原因发生问题，乙方在接到甲方通知后，必须在 24小时（省内）或48 小时（省外）内派人赶到甲方现场进行处理。 1三包期满，乙方实行终身服务，只收取发生的维修材料费用，不再收取其他费用 1.2. 10对其他条款的认可、否定或调整。包括供货期，付款方式均可提出调整后的意见或指标，但 在相同价位下要影响中标几率。 1.2. 11乙方在甲方施工现场进行设备吊装、对接、施焊等过程中要服从甲方现场的调 度和指挥，如违犯甲方的厂规厂纪和不服从指挥，每次罚款500元，从乙方的工程款中 直接扣除。 1.2. 12乙方项目经理是乙方在甲方施工现场安全施工的第一负责人，对所承揽的工程安全施工负直接领

9、导责任：在加热 炉制安过程中，要认克贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并加强对施工人员的安全 文明教育。在加热炉制安过程中出现的一切施工安全事故，市乙方负责。 1.3、施工方案 方案包括主体安装施工方案、炉管和炉衬的施工施工方案。 四台加热炉位于加制氢装置区，为降低投资，反应进料加热炉为纯辐射加热炉，取消价格昂贵 的翅片管，与分馆塔底重沸炉共用一个对流室，辐射室分开布置。制氢原料预热炉一台，转化炉一台。 1. 3. 1工程特点 （1） 为保证工程质量，实现最人化工厂预制，因此应尽可能地将人部分预制工作安排在我公司容器 制造厂进行。 （2）交叉作业多，安全问题突出

10、加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉， 所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。 3 ）炉壁板面枳人，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。 1.3.2编制依据 SH3065-1994 石汕化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 石汕化工管式炉碳钢和絡钳钢炉管焊接技术条件 SH3086-1998 炼汕厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3087-1997 石汕化工管式炉耐热钢铸件技术标准 SH/T3113-2000 石汕化工管式炉燃烧器工程技术标准 SH/T3115-2000 石汕化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 SH/T

11、3523-1999 石汕化工絡線奥氏体钢、铁線合金和線合金管道焊接规程 HG/T2061-2000 高温承压用离心铸造合金炉管 GB150-1998 钢制压力容器 GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB3087-82 低中压锅炉用无缝钢管 GB5310-85 高圧锅炉用无缝钢管 GB13296-91 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 石汕裂化用无缝钢管 JB/T1610-93 锅炉集装箱技术条件 JB4780-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T6046-92 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法

12、ASTM A213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管技术条件 ASTM A312 无缝焊接奥氏体不锈钢公称管 ASTM A335 髙温用无缝铁素休合金公称管 ASTM SB564 银合金锻件 ASTM A608 高温承压用离心铸造線-铁-锯高合金钢管技术条件 ASTM B407 无缝線-铁-俗合金公称管和管子 1.3.3、炉子钢结构柱、梁在我公司容器厂进行拼接以及成片等的深度预制。 1.3.4、圆筒炉施工方案 对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以 及管板成框，整体吊装，在高空衬里。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角

13、钢 龙骨，然后安装炉壁板。 1.3.5、方箱炉施工方案 对于方箱炉辐射室，则采取分两片和一框预制的方法进行深度预制，以减少现场安装的工作量。 既辐射室两侧的炉壁板和立柱及加固梁等单独预制成两片，中间的两片炉墙深度预制成整体，当两片 和一框预制完成后，运至现场进行安装。找正结束后，进行侧墙和炉底及炉顶的安装，侧墙留待炉管 安装完毕后再行安装。对流段则整体预制，辐射段安装结束后即可安装。 1.3.4、余热回收系统安装 (1)概况 本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。余热回收系统主要包括烟 道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。 (2 )烟风道施工 1) 对管道和设备，确保制作尺

14、寸无误，根据现场实际情况，尽量加人预制深度。 2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。 3) 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺 栓规格符合图纸要求。 (3) 蝶阀安装 蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和 试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、 关闭后允许漏风量符合要求。 蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。 (4) 空气预热器安装 1) 概况 空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的

15、核心， 这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装 主要就是闱绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本 体的下口。支撑框架方形框架。 2) 支撑框架预制安装 支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差 不大于5mm o 3) 空预器安装 空预器整体到货检查合格后，整体吊装。 安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管 板的焊接质屋，必要时进行煤油滲漏。 4）空预器整体试验和检验 管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗

16、漏。 （5 ）风机安装 1）施工准备及开箱验收 施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范 的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。 开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量 情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。 2）解体检查 风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以F进行： 清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数 量加入新润滑脂。 检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的I I坏间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。 检

17、查风机的进风调节挡板应转动灵活。 3）安装 a设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基 准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。 引风机支撑梁安节允许偏差 序号项目允许偏差 1 水平度 L/1000mm 2 标咼 3mm 3 梁间距 5mm 根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量 险验确认合格的吊装工具和材料 b风机安装应满足以卜要求： 0. 1/1000,横 风机安装中心位置偏差小于5mmo 风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于 向水平度的偏差应小于0. 05/1000o 风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进

18、行，同时还应考虑其热态工作的情况, 对中数据加以修正。 1.3.6施工程序 (1 )圆筒炉施工程序 辐射室底柱子安装 1辐射室圈梁顶制安装 钢结构辐射室三片 辐射室梯子平-k辐射室内件安装 IL射室炉衬施工I I辐射室炉顶安装 对流段钢结构预制以辐射室炉管组焊安装辐射室衬里施工 对流室梯子平台 J对流以上钢 对流室炉衬施工对流炉管施工S (2)方箱炉施工程序 轴射室成两片、框 辐射室炉底安装 钢结构辐射室北 对流室整 L寸流室炉衬施工 对流炉管施丄 对流以上 炉管试压 辐射室梯子平 1 li 1f b州亍从“女农 南侧炉墙安装一 辐射室炉衬完善 詩 对流室管板 对流室梯子平台 I弯头箱门安装I

19、 J检查验收 (3) 钢结构成片 a原材料除锈、刷油 钢材经验收合格首先进行除锈刷漆，型钢、型材采用抛丸除锈，钢板采用喷砂除锈，除锈等级 应符合现行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的规定。钢 结构刷两遍防锈底漆。面漆在加热炉主体施工完，焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。油漆厚度应符 合设计规定。具体各部位防腐施工要求如下： 力卩热炉炉体、烟囱、烟道 外表面：除锈等级S （6）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等； （7）石化“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。 5.3.2现场安全管理 1施工技术员要认真向作业班组人

20、员做好技术交底，交待清楚作业内容、步骤法、质量标准、注 意事项、存在的危险因素和由此而采取的安全技术措施等。 2施工班组认真开好每天班前会，班组长要向参加施工人员进行“五交”，即交施工任务、交 安全施工方法、交安全注意爭项、交遵守有关安全规定，并认真检查施工现场，落实安全技术措 施，达到分工明确、贵任到人。 3严格执行安全预先否决制度，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不 合格或者违章作业的不准施工，高空作业必须戴挂安全带，钢脚手架须经检查合格方能使用。 4对电气设备必须使用漏电保护开关，现场严禁使用碘餌灯照明。 5现场RT操作区域应设置明显警戒标志，并安排专人监护，严防非

21、操作人员入内误伤。 6雨天作业应有防雨措施，施工结束时应关闭一切火源、电源、气源，现场不留隐患。 7氧气瓶、乙快瓶的存放和使用，均应距离明火10m以外，严禁存放在有火花溅落的地方，并 防止在阳关下爆晒。两种气瓶的间距不得小于5m。 8在高处作业的下方，必要时设置安全阀，保证高处作业者可能坠落范围有效，并随 作业位置变化及时调整 9高处作业所用的工具，材料严禁上下抛掷，严禁高空落物。 10施工现场要设置必要的医疗救护人员和急救用品。 11现场要有值班车，发生爭故要及时上报，并按照爭故处理“四不放过”的原则， 认真开好事故分析会，制定整改措施，消除爭故隐患。 5.3.3脚手架 1整个施工现场全部采

22、用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制脚手架。 2人型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。 3脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规 定）。 4严格执行脚手架联合验收挂牌制度。 （1）脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定，经搭设施工单位自检后交付使用单位 检查验收； （2）使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收； （3）脚手架经验收合格后，需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用； （4）现场施工需拆除部分脚手架时，必须报告安监站同意后方町进行。 5.3.4起重吊装作业 1犬型设备构件吊装，技术部门必须根据施工条件和作业坏境，制定

23、详细吊装施工方案，并按其 实施。 2吊装前技术部门要对作业人员进行安全技术交底，作业人员要熟知施工方案、起重 设备性能、 操作规程、指挥信号和安全要求。 3吊装前，工程部应事先与当地气彖部门取得联系，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装 作业。 4吊装前，技术部门应组织有关人员进行现场联合检查，重点检查起重机械和机（索）具（其 中吊耳的着色检查由安装单位负责，平衡梁的着色检查由吊装单位负贵），确认无误后安全部门办 理起吊令方可起吊邙艮大、中型或特殊设备或构件）。 5大型吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，组装单位需将各类检查记录交 安监部1份存档、备查，安监部同技术部、工程部

24、与甲方联合复查验收，合格后方可投入使用。 6吊装作业区应设置警戒绳，并派专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站 人。 7起重吊装作业，必须分工明确，统一指挥，使用统一信号、旗语，严禁无人指挥或多头指挥作 业。 8施工现场所有电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一起。 9起重吊装工作人员（包括起重机、卷扬机等操作人员）必须持证上岗且旗、哨、警戒绳、荧光 背心齐全，严禁无证人员操作。 10起重机械不得超负荷使用，禁止起吊埋在地下或与其它设备连接的物件，严格遵守“十不 吊”规定。 11衣型吊车应有防雷电措施。 5.3.5现场施工用电 1施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的

25、安装必须符合“三相五线制”和 “一机一闸一保护”的用电要求。 2从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作（证件2年复审一次），非电工不得 从爭电气作业，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。 3严禁擅自接用电源，对乱接线或撬锁者罚款100元，并将其清除岀场; 4施工现场内的临时电源线，不得拖拉在地上，须架高1.8m以上，脚手架及树枝上 严禁架设电源线路：埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管II应密封；所使用的电源线必须 无损坏、老化和漏电的现彖。 5电气设备跳闸时，应有专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸。 6手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电焊

26、机及带电的用电设施必须做接零保护和重 复接地，不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。 7电焊机的把线和二线，应绝缘良好。严禁将二线接在运行中的管道、设备（如泵和压宿机等） 以及相连的结构上。严禁焊把在运行中的化工设备及管道上打火。 8保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接等其他町靠方法接地，严禁缠绕或钩挂。 9工作接地电阻不人于4Q,重复接地电阻不人于10Q,防雷接地电阻不大于30Q; 10在临近高压线施工时，必须设置防护遮拦、栅栏或保护网，确保安全距离。 表6-1 输电线路电压（KV ） V 1 Is 20 35s 110 154 220 允许最小距离（米） 1. 5 2 4

27、 5 6 11施工现场中过路和车辆碾压的地方，必须加穿钢管保护，临时电缆必须埋地加钢管保护，埋地 深度不得少于0. 6m。 12现场配电箱一级应上锁，二级、三级按甲方规定执行，并有防雨措施和挂设安全警示牌。 13配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关， 禁止使用闸刀开关，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以上电动设备）。 14配电箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不人于30mA,额定漏电动作时间不大于0. Iso 15施工现场所有漏电开关需有电工每周检测一次，并做好记录。 16现场严禁使用碗鸭灯照明。 17行灯电压不得超过36V,凡在金属容器、特殊潮湿坏境和金属

28、管道内使用的行灯，其电压不得 超过12V或使用带1:1的隔离变压器的电源。 18照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。 5.3.6安全用火与防火防爆 1严格遵守联盟有关施工现场的用火规定，施工单位认真按要求办理动火手续。 2根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，严格执行三不 动火”的安全规定，备足可靠的消防器材，做好监护工作不脱岗，要掌握动火情况，发现异常应立 即停止动火。风力超过四级时，动火必须采取有效的防风、防火花飞溅措施。 3动火前要及时清理隔离易燃物，动火区域内不得存放易燃、易爆物品。 4动火作业点至少配备1只灭火器。 5物资部门必须配备有防震圈及瓶

29、帽齐全的气瓶。 6氧气瓶、乙块瓶必须进笼，不得爆晒。 7乙块瓶不得倒卧且必须有阻火器。 8. 氧气瓶和乙烘瓶的安全距离不得小于5m,与动火点的安全距离不得小于10m 9. 氧气、乙烘的出I与连接处必须牢固。 10. 氧气、乙烘表应完好无损。 11. 所有与装置碰头相通的工艺管线必须由甲方检测合格后办理相应的动火手续方可进行动火 作业，并严格按要求落实防护措施。 12. 易燃易爆场所，设置对应足量的消防器材，公用部分由项目部负贵配置，各施工点由 施工单位负责配置。 13. 高处动火施工单位应有防止火花飞溅措施。并对地沟、阀门井、排污井和低位置的设 备、电气、仪表、管道等设施进行遮盖、封闭或冲洗等

30、保护措施。 5.3.7脚手架作业 1脚手架的搭设和使用必须符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定。 2整个施工现场全部采用钢制脚手架，禁止使用各种木、竹制脚手架。 3衣型脚手架的搭设、拆除必须有施工方案和安全措施，并由技术部门进行现场交底。 4脚手架搭设完毕后，经搭设施工单位自检，由安监部会同使用单位安全员复查验收，挂“脚 手架合格可以使用”绿牌，方可使用。 5搭设的脚手架跳板必须满铺，并用12=铁丝两头绑扎牢固，且有护腰、护腿、踢脚板、剪 刀撑、上卞通道齐全，对不符合要求的每处每项罚款100元。 6各类脚手架必须有上下行人通道，直梯通道上端必须设有双道小横杆，封堵直梯间 距合理。斜梯需

31、跳板满铺，防滑条设置合理，护栏、踢脚板齐全。 7脚于架通道上严禁有物料及垃圾堵塞通道，不得上卞抛掷工具、扣件等物。 8通道护栏必须刷红白相间的油漆： 9脚手架搭设人员必须持证上岗，对无证上岗者罚架设单位200元/人，并将无证者清 除出 场。 10现场原则上不允许垂直方向有交叉作业，高处作业下方必须按规定设置安全网，交叉作业设 置隔离棚进行防护。 11现场脚手架除架子工外任何人不得随意更改、拆除脚手架。 7. 0施工计划 中标后编制 8.0劳动力安排 中标后编制 9.0施工机具 中标后编制 转化炉验收方案： 1.0.1木要求适用于8000n/h制氢装星制氢转化炉的施工及验收。 1.0. 2.除木

32、要求的要求外，还应参照下列标准的有关部分。当设计文件有特殊要求时，应优先按设计文件执行。 SH3065-1994 石汕化工管式炉急弯弯管技术标准 SH3085-1997 SH3086-1998 SH3087-1997 SH/T3113-2000 SH/T3115-2000 SH/T3523-1999 石汕化工管式炉碳钢和絡钳钢炉管焊接技术条件 炼汕厂管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 石汕化工管式炉耐热钢铸件技术标准 石汕化工管式炉撚烧器工程技术标准 石汕化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件 石汕化工絡線奥氏体钢、铁線合金和傑合金管道焊接规程 HG/T2061-2000 GB150-1998

33、GBJ211-87 GB13296-91 GB3087-82 GB5310-85 GB13296-91 高温承压用离心铸造合金炉管 钢制压力容器 工业炉砌筑工程施工及验收规范 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 低中压锅炉用无缝钢管 高压锅炉用无缝钢管 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 GB9948-88 JB/T1610-93 JB1780-2000 JB/T6046-92 ASTM A213 ASTM A312 ASTM A335 石汕裂化用无缝钢管 锅炉集装箱技术条件 钢制压力容器焊接工艺评定 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏休合金钢管技术条件 无缝

34、焊接奥氏体不锈钢公称管 高温用无缝铁素体合金公称管 ASTM SB564 ASTM A608 ASTM B407 银合金锻件 高温承压用离心铸造線-铁-俗高合金钢管技术条件 无缝線-铁-俗合金公称管和管子 1.0.3修改设计或材料代用，必须经设计单位的书面同意，并取得设计文件。 1.0.4转化炉所包括的炉壳、框架钢结构、炉管及配件、辅助设备（引风机、鼓风机、燃烧器等） 弹簧吊架、焊接材料、以及耐火材料和锚固件等，均应具有产品质虽证明书或出厂合格证。 1.0.5当铲平质虽证明书数据不足或对其内容有怀疑时，应在施工前市供货单位进行补充检验或复检。 1.0.6转化炉施工，除必须编制施工组织设计外，还

35、应编制施工方案，并经施工单位技术负责人批准后实施。 第二章材料 2. 0.1转化炉管的化学成分、机械性能应在炉管订货技术合同附件中做详细的规定。 2. 0.2 20G钢管材料应符合GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管的规定。 2. 0.3 15CrMo炉管材料应符合GB994S-88石油裂化用无缝钢管的规定。 2. 0.4 ALL0Y800HT钢管材料应符合B407的规定。 2. 0.5 TP321H炉管管材料应符合ASTM A213的规定。 2. 0. 7 UNS N08811钢管材料应符合ASTM B107的规定。 2. 0. 8不锈钢钢管材料应符合GB13296-91锅炉、热交换器用

36、不锈钢无缝钢管的规定。 第三章炉管安装与炉件配管 第一节一般规定 3. 0.1炉管与炉体配管施工除执行木技术要求外，对木技术说明未作具体规定的部分，尚应执行国家标准、有关总公司 标准。 3. 0.2炉管，炉体配管在施工前，应对照设计文件及装箱单进行现场开箱检验。 a）炉管、配管、配件、焊接材料及弹簧吊架等在出厂文件中的材料规格，数虽以及焊接材料的化学成分机械性能 应符合设计文件的规定。 b）炉管、配管、件及弹簧吊架等的结构尺寸（其中包括预制做尺寸）以及弹簧吊架的负荷能力应止确无误。 2. 0.3炉管、配管、配件及弹簧吊架等在运输和安装过程中，应采取有效保护措施，防止碰伤和划伤。 2.0.4炉管

37、安装前应淸七I表面尘时用压缩空气吹扫炉管内部及水和杂物，吹扫后应封闭管口。 第二节集合管、封头、钉头管、急弯弯管及其关键的制造与检验 3.2.1集合管材料应符合设计文件的要求。 3.2.2集合管、封头、钉头管、急弯弯管及其管件的制造与检验应符合设计图纸的要求。 3. 2. 3急弯弯管的制造与验收应符合SH3065-94石汕化工管式炉急弯弯管技术标准的要求。 第三节转化炉炉管及管件的检验 3. 3.1炉管内表面应进行机械加工，表面粗糙度为3.2,其内径d尺寸偏善为d 3. 3. 2炉管总长L极限偏差为其直线度偏差在1mm内，不超过2mm全长不超过10mm 3. 3. 3除施工图及木技术说明外，未

38、注明的自由尺寸公差按GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差 中的第14集精度。 3.3.4 炉管的制造、加工、检验应符合炉管订货技术合同固件的规定。 3.3.5 炉管订货技术合同附件应由用户与炉管制造商或设计、用户与炉管制造商共同制定。 341 10、20号钢、15CrMo材质炉管的焊接，应按SH3085-1997标准执行：TP321HUNS N08811高锯操合金钢炉管按SH/T 3523-1999石汕化工锯傑奥氏体钢、铁慄合金和慄合金管道焊接规程的有关规定。 3.4.2 炉管及配管焊接前，应进行焊接工艺评定和焊工考试并编制焊接工艺规程说明书。a ）焊接工艺评定应执行现 行标准JB4708

39、-97钢制压力容器焊接工艺评定的规定。 b）凡参加焊接的焊工必须经考试合格。焊工考试应按劳动部现行标准锅炉圧力容器焊工考试规则进行。 O对承担辐射段、上集合管和上猪尾管与下猪尾管、以及对流段炉管与集合管、炉管与弯头焊接的焊工，还应通过 模拟考试合格，经施工单位焊工考试合格批准后可施焊。 第五节焊缝质虽检査 3.5.1 焊缝质虽的检査应按SH3085. SH/T3523的有关规定执行。 3.5.2焊缝表面质虽应符合下列要求： a）表而成形良好，焊缝与母体应圆滑过渡。 b）高温合金管、不锈钢管及合金管焊缝底层和表面应进行100%着色探伤检査。 c）焊缝余高不宜大于 1.5mm. d）辐射炉管的焊缝

40、不得有咬肉现象。 e）焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2mm. 3.5.3木技术要求的渗透探伤检査应按JB1730-05压力容器无损检测。 3. 5.4炉管、集合管的焊缝应100賀进行X射线探伤，并按JB4730-05圧力容器无损检测进行评 定，焊缝合格等级为n级。 3.5.5对于角焊缝确实不能进行X射线探伤的经施工单位焊接责任师批准，可对焊缝各层进行100% 渗透探伤检査，检査时应做好记录，执行标准为JB4730-05压力容器无损检测，焊缝合格等 级为n级。 3.5.6经检验不合格的焊缝应进行返修。表面缺陷应清除，如焊缝低于母材表面时应进行补焊，焊缝咬肉部位在修补打 磨后，应和母材表面圆滑

41、过渡，并应着色渗透探伤检査。 3.5.7市于上、下尾管要承受预拉冷紧，所以在焊接时应保持尾管与集合管拔出短管的同心，在施焊过程中焊接部位不 得承受任何外力。 第六节焊后热处理 3.6.1 10、20号钢、lCr5Mo材质炉管的焊后热处理，应按SH3085-1997标准执行：TP321H钢炉管 按72B110-96石汕化工管式加热炉奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件进行稳定化热处理。 3.6.2焊后热处理的加热方法应采用电加热法。 3.6.3热处理过程必须按制定的热处理曲线进行并做好记录。 3.6.4经热处理的部位应进行硬度测定，并做好记录。 第七节炉管安装 3.7.1辐射炉管安装前应査对每根炉管

42、的顺序编号及方位并认真核实管口（加强接头）的方位及物料 流向，绘制炉管平面布迥图并做好记录 3.7.2辐射炉管安装应符合下列规定： a）辐射段炉管宜采用单根从炉管吊入。在辐射空顶部凡影响炉管吊装的钢结构、炉顶衬里、雨棚等均应在炉管吊入 后才能进行施工。 b）辐射段炉管的吊点选择应有利于吊装，吊点部位应有防护措施，以免损伤炉管 c）辐射炉管在吊装过程中应有相应的防变形措施 3.7.3辐射段炉管安装后进行调整，要求如下： a）炉管中心位啓及标高应符合设计规定。 b）炉管下部与炉底板，炉管上部与保温套的相互位宜应符合设计规定 c）炉管的加强接头应符合设计规定 3.7.4上集合管安装时，应考虑在冷紧前

43、上集合管所处的标髙位置，以保证上尾管在与上集合管拔出短管焊接时不承 受任何外力 3.7.5对流蒸发段炉管的安装可采取炉管与集合管组合安装法。 a）测虽炉内集合管支座标高是否与图纸相符 b）在炉外搭支架固定上下集合管，保证上下集合管中心相对高度符合设计规定 c）在焊接炉时，有中心向两边进行焊接。保证焊口的同心集炉管的垂直度。 d）安装前，按图纸所示位ft焊衬里托板，并打好衬里 e）吊装就位后检查其标高、安装尺寸、开口方位、使其符合设计要求。 第八节烟风道系统配件、部件的制造与安装 3.8.1鼓、引风机支架由风机制造厂配套供应，支架应有足够的刚度，风机出厂前底座应与风机组装进行整体振动测试。 分机

44、外形及与基础的连接尺寸在风机订货附件中提供。 3.8.2蝶阀的施工图山蝶阀制造厂提供，并经设计确认后方可制造。 第四章水圧试验及气密试验 第一节水压试验 4.1.1对流管组焊后根据设计文件的要求，分别进行水压试验 4.1.2辐射炉管（离心铸造管），在出厂前市制造厂按ASTMA608要求做单根气压试验：其辐射管系不允许做水压试验， 而应作气密试验。 4.1.3必须在管材及焊接质虽检査合格后进行水压试验 4. 1.4实验的环境温度应在0C以上，水温不低于5C 4.1.5 升压和泄压速度，宜缓慢进行，不得在带压状态下敲击 4.1.6 试压准备： a ）试压前必须淸扫和吹洗，以保证管内外的洁净。 b）

45、所用法兰和盲板等，应与试斥管线的压力等级相同。 C）单管或管束的支撑点应考虑试压介质的重虽 d）增压前，应在管系或管束的最髙点将空气全部排出 e ）测虽仪表必须进行准确的校验。安装位宜应尽可能靠近施压管线的最髙点及最低点，在泵出口和其他合适的部 位，至少应装两个压力表。 f ）为调节压力，必须装有泄压阀。 4.1.7 试压介质要洁净，逼得含有害杂质。对于奥氏休不锈钢炉管，介质中的氯离子含虽不得超过25mmg/L 4.1.8 试验压力，对流室共分4段，每段的试验压力如下： a）预热转化原料段试验压力15. 5Mpa b）低温转化原料段试验压力6. 2Mpa c ）热蒸汽段试验乐力& 0 Mpa

46、d）蒸发段试验压力5. 28 Mpa 4.1.9 试压过程中的有关规定： a）试压管线中充水并排尽后按表4. 19规定的等级，以0. 3MPa/mm的速度增压。每级至少维持 三分钟。当压力达到试验压力的50%时，应进行初步检验。在压力达到规定压力时，至少要 维持30分钟。 表4.1.9增乐等级 b）除转化管外，对流各段分组试压时，应将试验圧力降至工作压力的1.25倍，而后稳压2-3小 时，在进行试漏试验检査。系统试压时，试验压力要降至工作压力，稳压及检査与分组试压相同。 c）泄压速度不宜过大，开始应为 0. 5 MPa/mim当圧力降至试验压力的50%时，可按1 MPa/min的速度进 行。泄

47、压时要打开排气口，并将管内试乐介质全部排出 第二节 气密试验 4.2.1 转化系统（不包括对流预热段）应在水压试验和焊缝质虽检查合格后进行气密试验.气密试验压力为3. 0 MPat 环境温度为5C为宜。 4.2.2 试验的一般要求可参照压力容器试验规范中的有关规定试压前必须制定具体方案，采取有效地安全措施，经安 全和主管部门批准方可实施。 4.2.3 试验压力按1.0 MPa、2.0 MPa、3.0 MPa三个等级依次试压。每级升压时间依检查需要而定，以检查无泄漏为 合格。 第五章辅助设备的安装 第一节板式空气预热器 5.1.1 板式空气预热器的安装应在对流空钢结构和筑炉工作完成并检査合格后进

48、行.安装前应检查板式空气预热器的 数虽和型号，并应校队安装方位。 5.1.2 板式空气预热器四周接口所用的密封材料应保证密封。 第二节燃烧器 5.2.1燃烧器的安装应在筑炉前进行.安装与调试应符合下列要求: a）检査燃烧器到货数虽.型号，并应核对安装方位。 b） 燃烧器的一.二次风门及中心瓦斯抢应调试灵活。 c） 度，其全长偏差小于 d）燃烧器配管时不得强行对中。 在燃烧器定位时，应保持喷嘴管的垂直 3mmo 5.2.2燃烧器与配管未连接前应采取措施，以防污物进入导管及喷头内。 第三节弹簧吊架 5.3.1核对弹簧吊架与图纸型号，尺寸及技术要求是否相符。 5.3.2用弹簧将转化管挂好，调整吊杆的调整螺母，使Z与图纸规定尺寸相符。 5.3.3集合管弹簧吊架应吊在滑车上，并安装在膨胀方向上的起始位星，调整弹簧吊架的花篮螺丝，