数控车床的加工程序编制_

1、第三章 数控车床的加工程序编制 试题库、填空1、对刀点既是程序的（），也是程序的（ ）。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的（ ）基准或工艺基准上。2、切削液的种类很多， 按其性质，可分为三大类： 水溶液、（）、切削油3、切削加工时， 工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 （）。4、切削塑性材料时， 切削层的金属往往要经过 （ ）、（）、（ ）和（ ）四个阶段。5、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得（）些；强度和硬度较高时，前角选得（ ）些。6、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、（）、（ ）、（ ）、（ ）。7、常用的刀具材料有碳素工具钢、 合金工具钢、（）、（）四种

2、。8、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料（ ）、（ ）、 （ ）。9、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀， 需要规定一个合理的磨 损限度，即为（ ）。11、机床参考点通常设置在（）。12、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到 （ ）。13、数控机床大体由（）、（ ）、（ ）和（ ）组成。14、刀具磨钝标准有（）和（ ）两种。15、粗加工时，应选择（）的背吃刀量、进给量， （ ）的切削速度。16、精加工时，应选择较（）背吃刀量、进给量，较 （ ）的切削速度。17、一般机床夹具主要由定位元件、 （）、（ ）、（ ）等四个部分组成。

3、 根据需要夹具还可以含有其它组成部分， 如分度装 置、传动装置等。18、零件的主要精度包括精度（）、精度（ ）及精度（ ）等三项内容。19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点， 切屑排出时流向工件（ ）表面。20、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。 切削液的作用包括（ ）、（ ）、（ ）和清洗作用 参考答案：1. 起点、终点、设计； 2. 乳化液； 3. 切削力；4.挤压、滑移、挤裂、 切离；5.大、小；6.足够的强度和韧性、 高的耐耐磨性、 高的耐热性、 良好的工艺性； 7.高速钢、硬质合金钢； 8. 刀具材料、刀具的几何参 数、切削用量；基准不符；

4、 9.已加工表面； 10.刀具的磨钝标准； 11. 机床各轴靠近正向极限的位置； 12.机床参考点； 13.输入装置、数控 装置、伺服系统、机床本体组成； 14. 粗加工磨钝标准、精加工磨钝 标准； 15.大、合理； 16.小、大； 17.夹紧元件、对刀元件、夹具体；18. 尺寸、几何形状、相对位置； 19.待加工； 20.冷却作用、润滑作 用、防锈作用；二、判断：1、圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。 （ ）2、数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同 一程序段中。（ ）3、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）4、G

5、00 G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）5、 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于1800时半径 取负值。（ ）6、数控机床按控制系统的特点可分为开环、 闭环和半闭环系统。（ ）7、在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精 度。（ ）8、 子程序的编写方式必须是增量方式。（ ）9、 一个主程序中只能有一个子程序。（ ）10、 数控机床适用于单品种，大批量的生产。（ ）11、常用的位移执行机构有步进电机、 直流伺服电机和交流伺服电机。（）12、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 （）13、车削中心必须配备动力刀架。 （）14、数控车

6、床的特点是Z轴进给1mm零件的直径减小2mm（）15、只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。（）16、 数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相 应的圆弧插补程序段。（）17、数控车床的刀具功能字 T既指定了刀具数，又指定了刀具号。（）18、 车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。（）19、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管 螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。（）20、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前 者。（）参考答案1/ 2X； 3/ 4X； 5/ 6X； 7V; 8X； 9X； 10X； 11

7、V; 12X； 13/； 14X； 15X； 16/； 17X； 18/； 19X； 20X；三、选择1、 回零操作就是使运动部件回到 。A、机床坐标系原点；B、机床的机械零点；C工件坐标的原点。2、 调整数控机床的进给速度直接影响到 。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命；C刀具和机床的寿命、生产效率；D生产效率3、 沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是扌旨令。A G40 B、G41; C G424、 进给率即。A、每转进给量X每分钟转数；B、每转进给

8、量/每分钟转数；C切深X每分钟转数；D切深/每分钟转数5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为 变形区。A、二个；B、三个；C四个6、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 _。A、切削深度；B、进给量；C切削速度7、 刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C高速工具钢；D硬质合金8确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于 基准面。A、主要定位；B、辅助定位；C止推定位9、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而 且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤 _。A、允许存在；B、必须避免产生10、刀具破损

9、即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于。A、正常磨损；B、非正常磨损；C初期磨损阶段11、 刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90o时，后角为。 A、正；B、负；C非正非负12、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C崩碎切屑13、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有 YA6 YW1 YW2等，这类硬质合金称为硬质合金。A、钨钻类；B、钨钛钻类；C涂层；D通用14、 主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为。A、螺旋角；B、前角；C后角；D主偏角15、 由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削平面；B、切削

10、表面；C 已加工面；D 待加工面14、 的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A、前角；B、后角；C螺旋角；D刃倾角15、在常用的钨钻类硬质合金中，粗铣时一般选用 _牌号的硬质合 金。A YG3 B、YG6 C YG6X D YG816、 麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角则轴向抗力愈小。A、愈大；B、愈小17、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件个自由度。A、三；B、四；C五；D六18、 选用基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不 重合而引起的定位误差。A、设计；B、测量；C装配19、 车削运动分为 、两种。工件的旋转运动是 。A、切深

11、运动；B、主运动；C进给运动；D旋转运动22、切断时防止产生振动的措施是 。A、适当增大前角；B、减小前角；C增加刀头宽度；D减小进给量； E、提高切削速度23、 前角增大能使车刀 、和。A、刀口锋利；B、切削省力；C排屑顺利；D加快磨损24、 车削材料和材料时，车刀可选择较大的前角。A A 软；B、硬；C、塑性；D脆性25、 为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取 的主偏 角。A、较大；B、较小26、 减小可以减小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C刀尖角27、 车刀的主偏角为时，其刀尖强度和散热性能最好。A 45； B、 75； C 9028、 冲击负荷较大的断续切削应取较

12、大的刃倾角。加工高硬度材料取刃倾角。精加工时取 刃倾角。A、负值；B、正值；C零值29、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择 大些。A、进给量；B、切削速度30、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采 用。A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层31、切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的 磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是 _。A、切削过程中金属的变形；B、工件与刀具摩擦形成的32、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高的切削速度33、 车削中刀杆中心线不与进给方向

13、垂直，会使刀具的与发生变化。A、前角；B、主偏角；C后角；D副偏角34、 刀尖圆弧半径增大时，会使径向力 。A、减小；B、增大35、 刃倾角是与基面之间的夹角。A、前面；B、主后面；C主刀刃36、 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 。A MOQ B、M01; C M02 D M3037、 辅助功能中与主轴有关的M指令是。A M06 B、M09 C M08 D M0538、 液压回路主要由能源部分、控制部分和 部分构成。A、换向；B、执行机构；C调压39、液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的能。A、压力；B、流量；C速度40、 在管道中流动的油液，其流量的计算是

14、。A、压力*作用力；B功率*面积；C流速*截面积1 B ； 2 A ； 3B、CA；4 A； 5 B ； 6 C； 7 C； 8 A ； 9 B；10 B ； 11A；12C; 13D;14A；15 B； 16 B； 17 D; 18 B; 19 B; 20B; 21B、CB;22 A;23A、B、C; 24 A、C; 25 A; 26 B; 27 B;28 B、BA;29B; 30B;31A;32 C; 33 B 34 A ;、C; 35 C; 36A; 37 D;38 B; 39 A; 40 C;1、数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺

15、 路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、 程序校验及首件试切等。2、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响？ 答：对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。这个起点也 是编程时程序的起点。对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单； 在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床， 在加工过程中如需换刀， 编程时还要设一个换刀点。 换刀点是转换刀 具位置的基准点。 换刀点位置的确定应该不产生干涉。 工件坐标系的 原点也称为工件零点或编程零点， 其位置由编程者设定， 一般设在工 件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。4、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ 答：在确定零件的工艺流程时，应将