湿法脱硫装置运行维护故障以及核查关注重点

1、引言 第一部分 现场实物方面的要求： 装置完成试验及设备验收 装置环境及安全符合运行要求 生产准备方面的要求： 运行人员符合岗位要求 工器具和资料准备（设备和运规）满足运行要求 1、短时停运（一天以内） 2、短期停运（一周以内） 3、长期停运（一周以上） 按工艺要求、进行顺序停运： BUF 风机 吸收塔浆 液循环泵 氧化 风机 石灰石 浆液泵 脱水 系统 启动顺序： 吸收塔浆 液循环泵 氧化 风机 石灰石 浆液泵 BUF 风机 脱水机废水泵 2.1.1 腐蚀和磨损产生的部位腐蚀和磨损产生的部位 容易发生腐蚀的部位： 吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道 容易发生磨损的部位： 吸收塔、浆液管道、泵壳和

2、叶轮 2.1.2腐蚀和磨损产生的原因腐蚀和磨损产生的原因 腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐 层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀层薄弱点开始，慢慢腐蚀；低温腐蚀和电化学腐蚀 。 磨损原因：粉尘和磨损原因：粉尘和SiO2含量超标含量超标 当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之 后有腐蚀。后有腐蚀。 吸收塔壁被腐蚀穿 2.1.3防腐蚀采取 的措施： 1、玻璃树脂鳞 片进行防腐 2、橡胶内衬进 行防腐 3、耐腐蚀的合 金材料（C276或 1.4529） 4、非金属FRP

3、材料进行防腐 2.1.4各种防腐材料的优缺点 大多数吸收塔采用玻璃树脂鳞片进行防腐，也有采 用橡胶材料进行防腐。 玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强， 机械强度大，表面硬度高，施工速度快，但耐磨性稍差。 橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力， 但易老化、施工速度慢、粘接强度大。 合金材料（C276和1.4529)：抗腐蚀性超强，但价 格昂贵，一般在吸收塔入口干湿界面贴衬使用比较多。 FRP材料：耐腐蚀，但不抗高温。 烟道防腐层脱落 鳞片防腐施工质鳞片防腐施工质 量控制要点：量控制要点： 材料选择 喷砂除锈极 为重要 材料比例严 格控制 喷涂的全面 性和厚薄均匀性 喷涂过程中 的

4、温度和湿度控 制 管道被磨穿 粉尘和粉尘和SiO2含含 量超标是造成量超标是造成 磨损的主要原磨损的主要原 因。因。 粉尘主要来自粉尘主要来自 烟气。烟气。 SiO2主要来自：主要来自： 烟气烟气 石灰石石灰石 增压风机叶片变形 2.2.2 2.2.2 烟气换热器（烟气换热器（RGGHRGGH） 主要是本体故障原因居多：主要是本体故障原因居多： 积灰堵塞而导致机械卡塞和电机故障 吹扫方式：吹扫方式： 压缩空气、蒸汽和高压冲洗水 GGH积灰照片 2.2.3 2.2.3 循环泵循环泵 故障原因之一故障原因之一：系统联锁原因故障 吸收塔液位、滤网堵塞等 故障原因之二故障原因之二：本体故障原因造成（轴

5、承、叶 轮、温度、冷却水等） 循 环 泵 入 口 滤 网 堵 塞 循环泵叶轮磨损严重 2.2.4 2.2.4 氧化风机氧化风机 主要是设备本体故 障居多： 温度、轴承、 润滑油、冷却水和 电气故障 氧化风机噪音 是脱硫装置中最大 的噪音污染源：转 速过高等造成。 氧氧 化化 风风 机机 叶叶 轮轮 轴轴 损损 坏坏 2.2.5 2.2.5 搅拌器搅拌器 最多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应 力、对叶片工作环境的低频处理。 2.3 2.3 吸收塔内部件故障及原因分析吸收塔内部件故障及原因分析 2.3.1 2.3.1 喷淋层、喷嘴故障及判断方法喷淋层、喷嘴故障及判断方法 1 1、故障现象

6、、故障现象 （1）喷淋层喷嘴堵塞 （2）喷淋层喷嘴脱落或损坏 （3）喷淋层冲刷 2 2、故障判断依据、故障判断依据 ： a）循环泵出口压力及电流 b）吸收塔pH值及浆液密度 c）脱硫装置出口SO2浓度及脱硫效率 d）喷淋层管道外壁冲刷 喷嘴堵塞照片 喷嘴堵塞照片 3 3、 故障处理方法故障处理方法 （1）喷淋层喷嘴堵塞：清理 （2）喷淋层喷嘴损坏或脱落 ：更换 喷淋层 对大梁 和塔壁 的冲刷： 喷嘴覆 盖角度 原因造 成。 喷淋层大梁被冲刷 喷淋层增设喷淋层增设PPPP板板 被动处理措施： 对梁进行包 裹 主动处理措施： 优化设计， 提高喷淋管自 身的强度以减 少支撑梁的截 面甚至取消支 撑梁

7、。 2.3.2 2.3.2 除雾器堵塞故障除雾器堵塞故障 1 1、除雾器堵塞原因、除雾器堵塞原因 （1）除雾器冲洗时间间隔太长 （2）除雾器冲洗水量不够 （3）除雾器冲洗水压低，造成冲洗效果差 除雾器堵塞 除雾器坍塌 2.4 2.4 主机对主机对FGDFGD的影响的影响 脱硫系统作为火电厂重要的组成部分，无论在哪种 情况下，脱硫装置的运行都不能对主机运行产生任何影 响，烟道压力、挡板状态是主机和脱硫运行监控的重点， 当主机与脱硫发生冲突后，脱硫装置服从主机需要。 某电厂烟道严重腐蚀，工期过短，防腐质量得不到保证 2.5.2 2.5.2 煤质变化的影响煤质变化的影响 煤质变化（热值、灰分和硫分）

8、（热值、灰分和硫分）所引起SO2和粉尘 浓度对FGD运行有着重大影响。 SO2浓度超过设计极限值后，脱硫装置无法全烟气 脱硫； 一般通过SO2设计排放总量反算需要脱出的烟气 量来考核装置是否达到设计要求。 粉尘超标后，加剧对系统的磨损；对吸收的化学反 应造成影响，造成石膏品质下降。 第二部分 入口CEMS测量装置 1.2 CEMS1.2 CEMS测试数据分析测试数据分析 通过入口二氧化硫含量和出口二氧化硫含量的对比， 可以计算出脱硫装置的脱硫效率。 SO2 脱除率由下式表示（实际计算时考虑氧含量）： FGD装置出口SO2浓度（mg/Nm3） 脱硫率（）(1 )100% FGD装置入口SO2浓度

9、（mg/Nm3） 1.3 CEMS1.3 CEMS数据传输数据传输 CEMS数据将通过硬接线输出到FGD装置控制 系统，经过DCS处理显示在计算机画面上，方便运 行人员监控。 环保监测的数据，一般通过有线的或无线的 传输方式，直接传输到环保局监控中心。 3 3 调用主机和脱硫运行参数进行对比调用主机和脱硫运行参数进行对比 3.1 3.1 检查办法检查办法 通过主机某一时段的机组负荷、发电量和该 时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、石灰石 耗量和石膏产量。 进行数据对比的方法： 根据该时段燃烧的煤量和煤质，计算出产生 了多少吨二氧化硫，为脱除该二氧化硫消耗了多 少吨石灰石，产生了多少吨石膏，根据

10、计算值与 实际值进行对比得出结论。 3.2 3.2 计算依据计算依据 在石灰石石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方 程式为： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O 2CaSO42H2O+2CO2 1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的 CaSO42H2O（石膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的 分子量为100，CaSO42H2O（石膏）的分子量为172 SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。 根据国家环保总局主要污染物总量减排统计办法 第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、 排放系数法进行统计。 针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0

11、.8。 测算公式如下： 燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量煤 含硫率0.82脱硫率 当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对 通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱 硫系统是否正常运行。 案例案例1 1： 某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱 硫率：95%，根据测算公式可知，SO2脱除量 =5001%0.8295%=7.6t/h；纯石灰石耗量为： 7.664100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03, 则石灰石耗量为：11.8751.0392%=13.59t/h；折算到浆液时为 每小时消耗38.5m3/h（30

12、%浆液浓度）; 石膏产量为：7.664172=20.425t/h. 而该厂提供的石灰石耗量数据显示在该时段为30m3/h，折算 到石灰石时约10.57t，明显低于实际需要。 故可判断： 该脱硫系统没有对全烟气量进行全部脱硫。 案例案例2 2 机组燃煤数据不合理机组燃煤数据不合理 某33万KW电厂2007年6月1机组运行发电量为 1161万KW，2机组运行发电量为1115万KW，1机组比 2机组多发46万KW，而330MW机组发电46万KW只需要消 耗标准煤170吨。但数据统计中显示1机组却比2机 组多消耗标准煤4200吨，煤的硫含量为2。 多耗煤的目的是：在计算S02排放总量时，为企业 早日完

13、成总量减排做好数据准备。 数据为假，不予认可。 4 4 通过增压风机运行状态判断装置是通过增压风机运行状态判断装置是 否正常运行否正常运行 旁路挡板关闭的情况下，增压风机动（静）叶 片开度与锅炉引风机平均开度基本一致。 在旁路挡板关闭的情况下分别查看锅炉满负荷 情况下，增压风机的电流和动（静）叶片开度、出 口压力等主要实时数据。 案例：案例： 某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW， BUF风机电流366A；而到了2007年6月时，该机组同样 带600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷， 同一台电机电流为什么相差154A？通过这个数据对比 可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没 有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱 硫。 5 5 通过吸收塔浆液循环泵运行状态判通过吸收塔浆液循环泵运行状态判 断装置是否正常运行断装置是否正常运行 通过循环泵铭牌数据显示，可知道泵的扬程、 流量等数据；然后通过运行数据，与泵出口扬程进 行对比。 检查吸收塔浆液循环泵运行的电流、出口压力 是否正常，当循环泵叶轮磨损后，出口压力降低， 导致喷淋效果减弱，从而影响吸收效果，脱硫效率 降低。 7 7 历史数据的调用检查历史数据的调用检查 DCS控制系统中有一个重要组成部