园路施工方案

1、园路施工方案按照设计要求进行测量放样 ,园路根据设计的路面中线进行安桩放线 ,每隔 20M 设置一中心桩 ,并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设一中心桩 ,在桩上 注明标高 ,再根据路面宽度定下边桩 ,放出路面平曲线 ,广场根据设计范围先进行边 线放样，每隔20M用控制桩确定位置，中间采用20MX 20M方格网放样，在桩上注 明标高。（一）土基施工根据设计要求 ,放宽一定尺寸进行开挖 ,碰到湿软土基 ,必须换填 ,压实仔细 ,按 要求整出路拱 ,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中 ,先高后低,要求轮迹重叠 ,沿 中心线方向进行 ,压路机压不倒部位 ,采用小型夯机纵横循环夯实 ,防止漏夯

2、,碾压 后,路拱不符合处及时耙开重新处理 ,有弹簧现象应返挖 ,晒干后填筑碾压 ,整形后 土基平整度控制 2CM 内。（二）下基层施工其施工程序为 :素土夯实t灰土垫层t夯实t素砼1、摊铺灰土（ 1）施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验，确认材 料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合比及标准击实 试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工 原始记录报表式样，提交监理工程师审批。2）路基处理施工方案1、应及时调整好

3、施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不 小于200M,尽量减少接头。2、底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每 50 米开挖排 水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路 槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填 的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土 的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土 的颗料不大于 15MM ，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量

4、，一般情况下控制在大于最佳含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或 8?10T光轮压路机稳压1?2遍，以 暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用 8?10T光轮压路机预压1?2 遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压， 对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M ，轮迹之间重叠宽度，一般为轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位， 做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够 的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压

5、 好的和正在碾压的路基上调头，发现局部 “弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处 理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面 含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行 下道工序的施工。(3)、15CM3:7石灰土施工( 1 )准备工作 在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术 规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要 求。 制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体 系。 通过石灰土的 2 组标准击实平行试验确定其最大干密

6、度最佳含水量，按 试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。 按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。 按老路面高程进行放样测量。( 2)材料的标准试验 石灰质量应满足皿级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 7- 10天 充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm 的筛，并尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土 =10：100和 12：100的重量比 表示，灌砂法试验密实度应 95%. 无侧限抗压强度试件在25 r温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限 抗压强度大于或等于设计强度。( 3)石灰土施工工艺流程如下：施工放样 ?摊铺土 ?

7、运输摊铺石灰 ?拌和?整平?碾压?养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M 设一桩，并在路面边缘外0.3 0.5M 处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松 铺厚度。 备料：石灰必须达到皿级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间， 石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后 放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰 旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5

8、CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设 计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含 水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀 后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照 “路基工程施工方案与 施工工艺 ”。碾压时，如发现 “弹簧”松“散 ”起“皮”等现象应及时翻开重新拌合或 用其它方法处理，严禁 “薄层补贴 ”。 石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过 3 天，最好在 24h 内完成。保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，

9、养生期间，除洒水车 外，应封闭交通。（三）C15砼水泥稳定层施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验，按设计要求备好材料并进行验试， 对水泥必须做安全性测试 ,先做一段试验一段 ,确定摊铺压实程序 ,摊铺厚度、压实 次数、干密度等 ,松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。（四）道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压 ,结合层采用 1:3 的灰砂浆铺砌。道牙接口 处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM,道牙背后以1:2的灰土夯实。（五）面层铺装1 、施工准备 根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要 求规格一致平整方正 ,不能有缺棱掉角 ,不开裂,无凸凹扭曲 ,颜色均匀。各

10、类材料 应按设计图案要求 ,事先选好统一编号 ,以便对号入座。 面层铺装板的规格应符合设计要求。 水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经完成的砼基层上 ,重新定点放线。路面一般每 10M 施工一段,根据设 计标高 ,路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼 装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种 挑选,尺寸基本一致 ,纹理通顺,并分类存放 ,待铺贴时取用。分块排列布置要求对 称,缝子要求贯通。3、操作工艺 铺贴前对铺装材

11、料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿 润后晾干。 根据水平线、中心线 ,按预排铺好两侧标准后 ,再拉线进行铺贴。 铺贴前,应先将基层浇水湿润 ,再刷水泥浆一道 （水灰比为 0.5左右）水泥浆 应随刷随铺 ,不得有风干现象。 广场施工时 , 应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线 , 并随时做好各工序 的检查和复验工作以保证铺贴质量。 面层铺贴 24 小时内 , 应根据各类面层要求分别进行擦缝 ,勾缝、压缝工 作。缝的深度及宽度应均匀 ,擦缝和勾缝 ,宜采用同品种、同标号、同颜色水泥 ,同 时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4、质量标准园路与广场各层的质量要求及检查方法如下 : 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 各层的强度和密实应符合设计要求 , 上下层结合应牢固。 变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小 ,以及填缝的质量等应符合要 求。 不同类型面层的结合以及图案应正确。 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差 ,不应大于 30MM 。供排除液体 用的带有坡度的面层应作泼水试验 ,以能排队液体为合格。 块料面层相差两块料间高差 ,不应大于允许偏差。 水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结 合应良好 ,应