胶印机作业指导书

1、基础管理小组基础管理小组 2009年11月 目录 一、设备配置一、设备配置 二、印刷原理二、印刷原理 三、设备结构三、设备结构 四、操作规程四、操作规程 五、安全规程五、安全规程 六、保养规范六、保养规范 七、部分主要操作七、部分主要操作 一、设备配置一、设备配置 设备基本资料设备基本资料 名称名称五色加上光胶印机五色加上光胶印机 型号型号高宝高宝 利必达利必达RA PIDA 1425+L 编号（厂家）编号（厂家）368 210 编号（集团）编号（集团）50211101900001 电压电压/频率频率380-420V50Hz和和460V60Hz 总功率总功率300kw 技术说明技术说明 1纸张

2、尺寸纸张尺寸最小最小600*720（mm） 最大最大1020*1420（mm） 2印刷幅面印刷幅面最小最小590*720（mm） 最大最大1010*1420（mm） 3印刷机组中印板滚筒晒版线印刷机组中印板滚筒晒版线72（mm） 上光机组中上光滚筒上光线上光机组中上光滚筒上光线41（mm） 4无压印吊口（基本设置）无压印吊口（基本设置）101（mm） 5最高印刷速度最高印刷速度15000张张/时时 6印刷托盘（正常型号的应用范围）印刷托盘（正常型号的应用范围） 单位面积的重量单位面积的重量 厚度厚度 弯曲硬度弯曲硬度 80-500克克/平方毫米平方毫米 0.06-0.8毫米毫米 70牛牛毫米毫

3、米 无降低的性能无降低的性能 单位面积的重量单位面积的重量 厚度厚度 135-450克克/平方毫米平方毫米 0.1-0.6毫米毫米 7印刷托盘（纸板设备的应用范围）印刷托盘（纸板设备的应用范围） 厚度厚度0.06-1.2毫米毫米 无降低的性能无降低的性能 单位面积的重量单位面积的重量 厚度厚度 135-450克克/平方毫米平方毫米 0.1-0.6毫米毫米 8滚筒直径滚筒直径 压印滚筒压印滚筒 橡皮布滚筒橡皮布滚筒 印版滚筒印版滚筒 上光版滚筒上光版滚筒 滚枕滚枕 849.3 mm 425.1 mm 425.1 mm 425.5 mm 滚筒体滚筒体 850.0 mm 418.5 mm 424.5

4、 mm 418.5 mm 9滚筒包衬滚筒包衬 印版滚筒包衬厚度印版滚筒包衬厚度 橡皮布滚筒包衬厚度橡皮布滚筒包衬厚度 上光版滚筒包衬厚度上光版滚筒包衬厚度 0.70 mm 3.35 mm 3.25-3.40 mm 橡皮布尺寸橡皮布尺寸 衬垫尺寸衬垫尺寸 1275*1460*1.95 mm 1080*1440 mm 印版尺寸印版尺寸 印版滚筒薄片尺寸印版滚筒薄片尺寸 上光印版尺寸上光印版尺寸 1145*1430*0.4 mm 1092*1430 mm 1145*1430*0.7 mm 可压缩包衬的尺寸可压缩包衬的尺寸 上光印版下面（自粘）上光印版下面（自粘） 上光机组中上光印版的尺寸上光机组中上

5、光印版的尺寸 上光版基座的尺寸上光版基座的尺寸 1055*1425*2.0（2.1）mm 1140*1430*1.16-1.4 mm 1050*1425 mm 上光装置中上光橡皮布的尺寸上光装置中上光橡皮布的尺寸 用于通压板的板不适用上光橡皮布用于通压板的板不适用上光橡皮布 Ternes压板的板适用上光橡皮布压板的板适用上光橡皮布 1125*1430*1.95 mm 1130*1460*1.95 mm 10机器宽度机器宽度4510 mm（加上平台）（加上平台） 11机器高度机器高度2950 mm 12每个供墨装置的磨轮数量每个供墨装置的磨轮数量17 （包括墨斗辊）（包括墨斗辊） 13每个润版装

6、置的水轮数量每个润版装置的水轮数量4 （包括串水辊）（包括串水辊） 14重磨时的最小直径重磨时的最小直径 供墨和润版装置中的所有胶辊供墨和润版装置中的所有胶辊 上光机组中的所有胶辊上光机组中的所有胶辊 -1 mm公称直径公称直径 -0.5 mm公称直径公称直径 15传墨辊传墨辊 附带轴承的最大重量附带轴承的最大重量240千克千克 16滚筒清洗设备滚筒清洗设备 清洗橡皮布宽度清洗橡皮布宽度1460 mm 17机器长度（无中央控制台）机器长度（无中央控制台）15.07 米（米（5组）组） 18工作条件工作条件环境温度环境温度 20-35度度 空气湿度空气湿度 45-60度度 19油墨密度，在全色调

7、下测量油墨密度，在全色调下测量黑色黑色 1.800.08 蓝色、洋红蓝色、洋红 1.450.08 黄色黄色 二、印刷原理二、印刷原理 印刷原理：印刷原理： 印刷乃是直接或间接地，将图书印刷乃是直接或间接地，将图书 或文字原稿制成印版，在印版上涂以印或文字原稿制成印版，在印版上涂以印 墨，经加压将印墨移转到纸张或其它被墨，经加压将印墨移转到纸张或其它被 印物上。印物上。 印刷方法印刷方法原理原理印刷品印刷品1 1例例印刷品印刷品2 2例例 凸版印刷凸版印刷 在印版凸起的印在印版凸起的印纹纹部份著墨，印出文字部份著墨，印出文字 或或图图案。印刷時案。印刷時纸张纸张受受压压，印，印文文部份的部份的

8、边缘边缘印墨印墨会较浓会较浓，纸张纸张有印有印压压的凹紋。的凹紋。 平版印刷平版印刷 利用水和油墨不相混合的原理，使印紋利用水和油墨不相混合的原理，使印紋 部份形成一部份形成一层层感脂感脂层层，能充份吸收油墨，能充份吸收油墨， 沒有印紋部份只能沾附水份而形成抗墨沒有印紋部份只能沾附水份而形成抗墨 作用。作用。 凹版印刷凹版印刷 在印版凹陷之印在印版凹陷之印纹处纹处著墨，印刷時利用著墨，印刷時利用 刮刀將印版上的油墨刮除，刮刀將印版上的油墨刮除，仅余仅余凹陷部凹陷部 份印在被印物之上。份印在被印物之上。 网版印刷网版印刷 使用网布使用网布制制成网版再將非印成网版再將非印纹纹部份的网部份的网 孔填

9、塞，留下网孔镂空的印孔填塞，留下网孔镂空的印文文部份。部份。 影印影印 利用靜電使碳上附著在金屬的滾筒上，利用靜電使碳上附著在金屬的滾筒上， 再再转转印到紙上，印到紙上，经经由由压压力及力及热滚轴热滚轴定著定著 碳粉碳粉与与紙上，而不紙上，而不会脱墨会脱墨。 噴墨印刷噴墨印刷 噴墨印刷原理是用噴墨印刷原理是用C(C(青蓝青蓝)Y()Y(黃黃)M()M(洋洋 紅紅)K()K(黑黑) )四色墨水噴出混合而成的，配四色墨水噴出混合而成的，配 合好的合好的纸张纸张就可以印出一張解析度高的就可以印出一張解析度高的 印品。印品。 n平版胶印平版胶印 l原理原理 利用油水不相混溶的原理，使印版表面的图利用油

10、水不相混溶的原理，使印版表面的图 文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。印刷 时，通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空时，通过润水和给墨工序，使图文部分着墨拒水，空 白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到滚筒的白部分亲水拒墨，将印版上的阳图正像转印到滚筒的 橡胶布上，形成阳图反像，再将橡胶布上的阳图反像橡胶布上，形成阳图反像，再将橡胶布上的阳图反像 压印到纸上，从而得到印迹清晰的正像。压印到纸上，从而得到印迹清晰的正像。 给墨 空白处来水拒墨 图文处亲墨拒水 橡皮转印 印件 润水 压印 筒滚 转印 筒滚 平版胶印原理示意图平版胶印原理示

11、意图 l特点特点 利用油水相斥的自然规律制作印版。利用油水相斥的自然规律制作印版。 网点成色，即将原稿的色彩分解成网纹角度和密度网点成色，即将原稿的色彩分解成网纹角度和密度 不同的四色版，运用网点的重叠、并列的形式进行套不同的四色版，运用网点的重叠、并列的形式进行套 色印刷。色印刷。 间接印刷，即油墨不是直接印到纸上。间接印刷，即油墨不是直接印到纸上。 利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印与压利用橡胶布及其弹性衬垫物的高弹性，使转印与压 印时，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印印时，在较小压力的情况下，获得色点饱满清晰的印 迹。迹。 l优点优点 生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，

12、生产效生产周期短，制版工序简单，印刷速度快，生产效 率高。率高。 产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的产品质量好，图文精细、层次丰富，图像、色彩的 还原性好。还原性好。 套印准确。套印准确。 印刷范围广。印刷范围广。 n分色原理分色原理 l 高宝颜色排列顺序：专色、黑、蓝、红、黄高宝颜色排列顺序：专色、黑、蓝、红、黄 l 排列原则：排列原则： 一般大面积风景为主导的画面（冷调为基调），以一般大面积风景为主导的画面（冷调为基调），以 黑、品红、蓝、黄为色序。安排黑色先印，黑色用来勾绘黑、品红、蓝、黄为色序。安排黑色先印，黑色用来勾绘 轮廓，便于其余各色套印。透明黄最后印，可以用来调整轮廓

13、，便于其余各色套印。透明黄最后印，可以用来调整 整个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。一般以人整个画面的明亮度，形成有光泽、鲜艳的色彩。一般以人 物为主导的画面（暖调），采用黑、蓝、品红、黄色序。物为主导的画面（暖调），采用黑、蓝、品红、黄色序。 透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品红、黄后印，透明度差的油墨先印，不会遮盖其它颜色。品红、黄后印， 使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。使人物面部红润，色彩丰富，效果逼真。 根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文 设计的一个手段，而且，各种色彩体现的感情成分也不设计的一个手段，而且，各种

14、色彩体现的感情成分也不 同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编同。因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编 辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。 这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支 配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为配性的颜色。从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为 暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有 遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、蓝，后印品遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、

15、蓝，后印品 红、黄；以冷调为主的先印品红，后印蓝色。谁都希望红、黄；以冷调为主的先印品红，后印蓝色。谁都希望 熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的 呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画呈偏紫、偏绿。色序不同，色偏效果也不同。故此，画 面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。 按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色 相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好

16、的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明的减色混合，显示出正确的新色彩。如果所用黄墨是透明 黄，四种油墨透明度顺序是：黄品红蓝黑。一般来黄，四种油墨透明度顺序是：黄品红蓝黑。一般来 讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。讲，透明度差的油墨先印，透明度好的油墨后印。 从利于套印来安排色序。由于纸张变形伸缩等客观存从利于套印来安排色序。由于纸张变形伸缩等客观存 在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要颜色在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要颜色 安排在相邻两个色组印刷。如双色机，可安排在同一机组安排在相邻两个色组印刷。如双色机，可安排在同一机组 一次印刷完成，避免由

17、于纸张存放引起的纸张伸缩等问题。一次印刷完成，避免由于纸张存放引起的纸张伸缩等问题。 大面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产大面积的实地，可以安排后印，避免在纸张交接过程中产 生蹭脏等问题。另外，单色机是在第一色生蹭脏等问题。另外，单色机是在第一色干干后再叠印第后再叠印第 二色，而多色机是二色，而多色机是湿压湿湿压湿的过程，因此应控制好油墨的的过程，因此应控制好油墨的 粘度和下墨量。即安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨粘度和下墨量。即安排粘度大的油墨先印，粘度小的油墨 后印，这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。后印，这是至关重要的，否则会造成逆套印的弊病。 考虑纸张性质安排色序

18、。质量差的纸张，考虑其白度、考虑纸张性质安排色序。质量差的纸张，考虑其白度、 平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印平滑度低，纤维松散，吸墨性差，易掉粉掉毛，可以先印 黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于黄墨打底，以弥补纸张的上述缺陷。在夜间印刷时，由于 人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在第一色印人眼的辨认力原因，明度低的弱色墨不宜安排在第一色印 刷。油墨的明度顺序分别是：白黄橙绿蓝红刷。油墨的明度顺序分别是：白黄橙绿蓝红 蓝紫。蓝紫。 考虑制版等工序因素。在印刷时相邻两色组的网线角考虑制版等工序因素。在印刷时相邻两色组的网线角 度相差至少度相差至少30，有利

19、于防止色偏和龟纹等弊病。，有利于防止色偏和龟纹等弊病。 根据成本考虑色序排列。便宜的黑、蓝墨先印，价格根据成本考虑色序排列。便宜的黑、蓝墨先印，价格 高的品红、黄墨后印。高的品红、黄墨后印。 l 颜料补色关系颜料补色关系 绿绿=黄黄+蓝蓝 蓝紫蓝紫=红红+蓝蓝 橘红橘红=黄黄+红红 l 专色印刷：专色印刷： 专色印刷是指采用黄、品红、蓝、黑墨四色墨以外的专色印刷是指采用黄、品红、蓝、黑墨四色墨以外的 其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。 什么时候用专色印刷：包装产品或是书刊的封面经常什么时候用专色印刷：包装产品或是书刊的封面经常 由不同颜色的均匀色块或有规律

20、的渐变色块和文字来组成，由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成， 这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可 以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在 综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要 选用专色印刷。选用专色印刷。 专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果 区别：区别： 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理专色印刷所调配出的油墨是按照色料

21、减色法混合原理 获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的 专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量，当版面 墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度 会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。会降低，所以更容易得到墨色均匀，厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块 的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网

22、点时， 墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变 及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。 网点扩大程度网点扩大程度 的变化从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任的变化从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任 一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现 墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印 出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多 色机一

23、次叠印出该色块的颜色还容易因半成品的颜色色机一次叠印出该色块的颜色还容易因半成品的颜色 不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的 减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高， 饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺， 由于由于 油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由 于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的 存在。存在。 n操作

24、流程：操作流程： 印前准备印前准备试印刷调整试印刷调整正式印刷正式印刷印刷结束印刷结束 l 印前准备：印前准备： 根据调度室下达的根据调度室下达的双汇包装制业有限公司生产通双汇包装制业有限公司生产通 知单知单的要求到原料库领取印刷所用的白板纸，并打印的要求到原料库领取印刷所用的白板纸，并打印 双汇包装制业有限公司领料单双汇包装制业有限公司领料单。 根据印刷的需要到原料库领取油墨、异丙醇、洗车根据印刷的需要到原料库领取油墨、异丙醇、洗车 水、橡皮布等原辅料，填写水、橡皮布等原辅料，填写易燃易爆危险品发放（领易燃易爆危险品发放（领 用）记录用）记录，并打，并打双汇包装制业有限公司领料单双汇包装制业

25、有限公司领料单. 到制版室领取相应规格的到制版室领取相应规格的PS印版和样张或样稿，并印版和样张或样稿，并 填写填写PS版晒制、领用记录版晒制、领用记录、样张、样稿领用退还样张、样稿领用退还 记录记录。 检查机器上有无异物，各处油位是否达到规定刻度检查机器上有无异物，各处油位是否达到规定刻度 线，并打开机器电源并检查各安全装置是否灵敏可靠，线，并打开机器电源并检查各安全装置是否灵敏可靠， 抽排装置是否正常，机器各处油路、水路、气路是否畅抽排装置是否正常，机器各处油路、水路、气路是否畅 通，有问题要及时处理，禁止让机器带病作业。通，有问题要及时处理，禁止让机器带病作业。 将润版液、洗车水、喷粉、

26、光油等分别加入相应装置将润版液、洗车水、喷粉、光油等分别加入相应装置 中，并做好以下检查工作：室内温度（中，并做好以下检查工作：室内温度（20-30）润版液）润版液 温度温度(6.5-11.5), 异丙醇含量异丙醇含量 (10.5-15.5%)。 将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀，将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀， 需要专色油墨时可根据配比使用天平、色卡等工具进行专需要专色油墨时可根据配比使用天平、色卡等工具进行专 色油墨的调配。色油墨的调配。 在检查完纸张有无毛边、打折、纸堆有无异物后，将在检查完纸张有无毛边、打折、纸堆有无异物后，将 裁切工序裁切的白板纸或规格纸用液

27、压车送到输纸台上，裁切工序裁切的白板纸或规格纸用液压车送到输纸台上， 上纸时输纸板要完全落在地上，输纸链条保持松弛。上纸时输纸板要完全落在地上，输纸链条保持松弛。 用千分尺测量纸张厚度后将白板纸各项参数输入到印用千分尺测量纸张厚度后将白板纸各项参数输入到印 刷机中，并调节好印刷所需的压力。刷机中，并调节好印刷所需的压力。 将印版上的护版胶擦净后将版放在看样台上根据样张将印版上的护版胶擦净后将版放在看样台上根据样张 或样稿的要求进行初定墨量的操作，完成操作后将引版后或样稿的要求进行初定墨量的操作，完成操作后将引版后 边缘用气动弯版装置弯折后装入印版滚筒，印版和版衬的边缘用气动弯版装置弯折后装入印

28、版滚筒，印版和版衬的 厚度共厚度共0.7 mm（印版（印版0.4 mm、版衬、版衬0.3mm） 将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上（扭矩扳手扭矩将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上（扭矩扳手扭矩 60Nm），橡皮布和衬纸厚度），橡皮布和衬纸厚度3.35mm（橡皮布厚度（橡皮布厚度 1.95mm，衬纸厚度，衬纸厚度1.4mm） 进行进行“紧急停机紧急停机”制动测试：将机器运转到制动测试：将机器运转到6000张张/ 小时，按动小时，按动“紧急停机紧急停机”按键，同时仔细观察停机后的机按键，同时仔细观察停机后的机 器转动，转速如果超过器转动，转速如果超过3转，要通知维修人员转，要通知维修人员 在检查飞达工

29、作正常、导纸轮位置压力合适、吸纸皮在检查飞达工作正常、导纸轮位置压力合适、吸纸皮 带张紧度合适（用带张紧度合适（用10-20牛的拉力可将皮带从输纸板上拉牛的拉力可将皮带从输纸板上拉 起）后可以进行试印刷。起）后可以进行试印刷。 l 试印刷调整：试印刷调整： 通过控制台操作系统将墨斗槽内的油墨输入到墨辊上，通过控制台操作系统将墨斗槽内的油墨输入到墨辊上， 完成预上墨。完成预上墨。 上纸工在开机印刷五张（根据实际情况作适当调整）上纸工在开机印刷五张（根据实际情况作适当调整） 后停止输纸，机手和班长对照印品检查版面内容和计划是后停止输纸，机手和班长对照印品检查版面内容和计划是 否一致，是否有缺文少字

30、现象，并进行套准和墨量的调节否一致，是否有缺文少字现象，并进行套准和墨量的调节 在试印刷过程中要充分利用过版纸来减少印刷产生的在试印刷过程中要充分利用过版纸来减少印刷产生的 废页。废页。 在调节到套印准确（各色版套印误差小于在调节到套印准确（各色版套印误差小于0.1mm） 色彩达到样张或样稿的要求后可以正式印刷。色彩达到样张或样稿的要求后可以正式印刷。 l 正式印刷正式印刷 在正式印刷中要经常检查在正式印刷中要经常检查a.油墨、润版液、光油、油墨、润版液、光油、 喷粉的剩余量，不足时要及时调配添加喷粉的剩余量，不足时要及时调配添加b. 室内温度（室内温度（20- 30）润版液温度）润版液温度(

31、6.5-11.5), 异丙醇含量异丙醇含量 (10.5- 15.5%)。 经常搅拌油墨保持墨斗槽内油墨的流动性，用墨刀经常搅拌油墨保持墨斗槽内油墨的流动性，用墨刀 时注意不要碰触前端的墨键。时注意不要碰触前端的墨键。 印刷期间经常检查机器运转是否正常，输纸、收纸印刷期间经常检查机器运转是否正常，输纸、收纸 是否顺利，如有问题及时停机报维修工修理。是否顺利，如有问题及时停机报维修工修理。 印刷期间经常抽样检查（印刷期间经常抽样检查（500张内至少抽取三张），张内至少抽取三张）， 对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干 净、有无糊版、水

32、分是否过大等问题，并及时进行相应的净、有无糊版、水分是否过大等问题，并及时进行相应的 调整。调整。 根据纸张、油墨及印品的实际情况对印版和橡皮布根据纸张、油墨及印品的实际情况对印版和橡皮布 进行清洗（正常情况下进行清洗（正常情况下5000-10000张清洗一次）。张清洗一次）。 印刷过程中出现印版磨损时要及时通知制版人员晒印刷过程中出现印版磨损时要及时通知制版人员晒 制作相应的印版，领取后及时更换磨损印版。领取印版时制作相应的印版，领取后及时更换磨损印版。领取印版时 填写填写PS版晒制、领用记录版晒制、领用记录。 印刷过程中要做好机器的纸堆供应和输纸工作，保印刷过程中要做好机器的纸堆供应和输纸

33、工作，保 证机器的正常运行。证机器的正常运行。 当收纸处纸堆达到规定要求后，启动副纸堆并关闭当收纸处纸堆达到规定要求后，启动副纸堆并关闭 侧面电眼将所印的面张及时拉出并换上新架子，并将做好侧面电眼将所印的面张及时拉出并换上新架子，并将做好 标识后摆放在指定的区域。标识后摆放在指定的区域。 l 印刷结束：印刷结束： 将光油抽回到光油槽中，将油墨挖入墨盒以后使用，将光油抽回到光油槽中，将油墨挖入墨盒以后使用， 并认真擦洗上光网纹辊和墨槽并认真擦洗上光网纹辊和墨槽 启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚 筒并清洗各滚枕筒并清洗各滚枕 将样张或样稿

34、放回并做将样张或样稿放回并做样张、样稿领用退还记录样张、样稿领用退还记录 将印版从印版滚筒取出，有使用价值的要擦胶保护并将印版从印版滚筒取出，有使用价值的要擦胶保护并 做好标识，废弃的做好标识，废弃的PS版放在指定的位置版放在指定的位置 通过控制台电脑系统关闭印刷机，切不可直接关闭总通过控制台电脑系统关闭印刷机，切不可直接关闭总 电源电源 u切纸机切纸机 l 生产流程：生产流程： 生产准备：备纸生产准备：备纸-换刀换刀-调压力调压力-换刀条换刀条 开机生产：切纸开机生产：切纸盘车盘车 过程控制：检查质量，协调配合过程控制：检查质量，协调配合 生产结束：结束生产结束：结束-倒垃圾倒垃圾 设备保养

35、，维修设备保养，维修 n 生产准备生产准备 l 人身安全人身安全 叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原叉车备纸时，人员远离叉车正面以防伤人，叉车铲原 料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高（两架）料纸进车间时，每次只能叉一架，防止堆码过高（两架） 倾倒碰伤人。倾倒碰伤人。 检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车检查原纸规格、重量时，应站在纸侧面，以免被叉车 推纸挤伤。推纸挤伤。 拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面，拆外包装带时，刀刃向下，身体站在包装带的侧面， 防止刀片划伤手和包装带回弹伤人防止刀片划伤手和包装带回弹伤人 换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块

36、，均匀换刀时先关闭电源，挂警示牌，刀下垫上木块，均匀 松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀松开固定刀具的六方螺栓，再用六方扳手逆时针松开挂刀 鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中，两人协作将鼻，落下切纸刀，用手柄紧固在刀的螺母中，两人协作将 刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒刀抬高至与肩平行，刀刃向外，防止割伤自己，装刀时倒 着重复以上程序。着重复以上程序。 换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐，换下的旧刀及磨好的刀具要刀刃向里靠墙摆放整齐， 刀刃向里，防止割伤。刀刃向里，防止割伤。 盘车时，员工应站在正面，防止手柄滑落伤人盘车时，员工应站在正面，防止手

37、柄滑落伤人 非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否非操作人员禁止操作设备，开机前检查光电开关是否 正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落刀按钮。正常，落刀时，先开压纸器，再按两个落刀按钮。 l设备安全设备安全 非机手严禁操作设备；非机手严禁操作设备； 工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备；工作台上不得放置任何杂物，防止损坏设备； 开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修；开机前先检查设备有无异常，发现问题及时维修； 调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置调压力时，先松压力杆，预减压力，在切纸刀下放置 一张白板纸，落下刀具，检查切穿程度（逐步加大压力保一张白板纸，落下刀具，检查

38、切穿程度（逐步加大压力保 证证100%的穿透），防止一次调压过大，损伤设备。的穿透），防止一次调压过大，损伤设备。 换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将换刀条时，在刀下放置木块，戴上手套，用螺丝刀将 旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框旧刀条慢慢敲击取下，将新刀条用锤慢慢敲击镶嵌在刀框 里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。里，注意锤不能碰到切纸刀，防止损坏刀具。 n开机生产开机生产 l 人身安全人身安全 机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时，机器运转期间，脚不能放在承纸台下，向里推纸时， 手掌向外，任何时候不准将手伸到刀下，防止滑刀伤人。手掌向外，任何时候不

39、准将手伸到刀下，防止滑刀伤人。 工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关工作期间精神高度集中，严禁打瞌睡或做与工作无关 的事；的事； 向切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过向切纸机承纸台搬纸时，每次厚度不超过5CM，防止，防止 落下砸伤脚。落下砸伤脚。 下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过下纸时，要轻拿轻放，要求高度不得超过80公分，以公分，以 防搬运时过高砸伤脚。防搬运时过高砸伤脚。 l 设备安全设备安全 开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修开机时发现异常响声或卡住现象，立即停机检查维修 n生产结束生产结束 l人身安全人身安全 往胶印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑往胶

40、印机送纸时，拉车不要用力过猛，防止白板纸滑 倒伤人倒伤人 切纸结束后，将升降机落下，断电，挂牌，落下时不切纸结束后，将升降机落下，断电，挂牌，落下时不 能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚（仅限二车间能垫木块，脚不能放在升降机上，防止伤脚（仅限二车间 ）。）。 生产结束后，将升降机周围清理干净，机器周围不能生产结束后，将升降机周围清理干净，机器周围不能 有杂物（仅限二车间）；有杂物（仅限二车间）； 拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚拉液压车倒垃圾时，下坡应倒行，防止液压车压伤脚 ，在厂区行走时注意来往车辆。，在厂区行走时注意来往车辆。 操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通

41、知操作工发现滑刀或光电开关失灵时，立即停机并通知 维修工进行维修，维修过程中，听从维修工的安排。维修工进行维修，维修过程中，听从维修工的安排。 l设备安全设备安全 清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备清理设备外表卫生时，严禁用刮刀，防止损伤设备 n设备维修保养设备维修保养 要定期对设备加油润滑；要定期对设备加油润滑； 每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生。每次开机时对制动部分检查，避免滑刀现象发生。 每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整每周对设备进行一次全面清理和检查，在维修、调整 、保养时要关电挂牌、保养时要关电挂牌 u胶印印刷机（高宝）胶印印刷机（高宝） l 生产流

42、程：生产流程： 生产准备：备版，备墨及印刷材料生产准备：备版，备墨及印刷材料-折版折版-上版加墨上版加墨- 上纸上纸-试印刷试印刷-调整调整-上架子上架子 开机生产：开机印刷开机生产：开机印刷-抽样检查抽样检查-调整设备调整设备-收纸收纸 过程控制：检查质量，协调配合过程控制：检查质量，协调配合 生产结束：卸架子生产结束：卸架子-放面张放面张-印刷结束印刷结束 设备保养维修设备保养维修 n生产准备生产准备 l 人身安全人身安全 到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止到制板室和原料库领取辅料时，注意路上安全，防止 事故发生事故发生 折版时应两手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开折版时应两

43、手拿叼口，另一边放入折版机内，脚踏开 关进行，以防割伤手脚关进行，以防割伤手脚 将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关将折握后的印版在印刷部上版架放置，按下上版开关 ，等防护罩自动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺，等防护罩自动打开上升，落下印版，点动上版开关，顺 时针转动，自动锁紧印版，放下防护罩，注意在防护罩上时针转动，自动锁紧印版，放下防护罩，注意在防护罩上 升下降时，手不能伸入升下降时，手不能伸入 用液压车从切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防用液压车从切纸机处运送白板纸送入飞达承纸台，防 止液压车压伤脚止液压车压伤脚 在收纸部承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤在收纸部

44、承纸台抬铁架子时要两人低头操作，防止砸伤 脚或碰到头脚或碰到头 由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后由主机手用左手按下收纸挡板，右手迅速的抽出样张后 收纸挡板复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人收纸挡板复原，以防纸张飞出和卷手臂卷入伤人 更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两更换橡皮布或衬纸时，三人协作，一人点动设备，两 人将橡皮吕夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上人将橡皮吕夹平行放入橡皮滚筒的凹槽内，用扭力扳手上 紧，防止扭力扳手滑动压伤手紧，防止扭力扳手滑动压伤手 更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入更换自动清洗布时，两人协作，先将清洗布一端放入 凹槽内，

45、两人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入凹槽内，两人同时用力向一方挤压，将清洗布另一端放入 凹槽内，注意挤压过程中挤伤手凹槽内，注意挤压过程中挤伤手 检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻检查添加洗车水、异丙醇，润版液时，手离桶盖，轻 拿轻放防止溅入眼中拿轻放防止溅入眼中 l 设备安全设备安全 每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行每天检查油位高度，适时加油，以免设备缺油运行 上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内上版结束后，工具要放在指定位置，防止掉入机器内 部。部。 开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后开机前先检查各安全装置，确认安全装置灵敏可靠后 开机开

46、机 更换、折合水性上光油时，两人同时操作，防止压伤更换、折合水性上光油时，两人同时操作，防止压伤 脚或倾倒地面造成人员滑倒脚或倾倒地面造成人员滑倒 更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具，更换上光腔体刮刀时，戴劳保手套，使用专用工具， 防止刮刀割伤防止刮刀割伤 n开机生产开机生产 l 人身安全人身安全 收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面收纸部不停机收纸时，专人操作，防止卷帘回弹，面 张落下，砸伤抬架子人员张落下，砸伤抬架子人员 l 设备安全设备安全 操作设备时，不准佩带手表、首饰、钥匙等硬质金属操作设备时，不准佩带手表、首饰、钥匙等硬质金属 物品物品 禁止敲击、碰撞设备及部件

47、，以免降低精度或损坏禁止敲击、碰撞设备及部件，以免降低精度或损坏 n生产结束生产结束 l 人身安全人身安全 印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人印刷结束拉纸时注意来往人员车辆，以免滑倒伤人 l 设备安全设备安全 对上光部压印进行清理时，工器具抓紧拿牢，防止对上光部压印进行清理时，工器具抓紧拿牢，防止 掉入设备内部掉入设备内部 n保养设备保养设备 l 人身安全人身安全 保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车保养设备时，要关闭电源，悬挂警示牌，由专人盘车 ，防止多人同时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分，防止多人同时操作造成伤害，采取专人专包方式分片分 区管理区管理 进入设备内部

48、，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监进入设备内部，要关闭电源，悬挂警示牌，有专人监 护，防止误操作护，防止误操作 l 设备安全设备安全 设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳设备保养维修时拆卸的零件要轻拿轻放，工器具用绳 子捆系，防止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确子捆系，防止掉入设备内部，再次安装时要保证装配正确 完整完整 严格按照设备保养计划对设备各部位进行维护保养，严格按照设备保养计划对设备各部位进行维护保养， 避免设备疲劳运行，避免设备疲劳运行， 未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件未经允许任何人不得打开配电柜，不得触动电气元件 、线路、线路 n设备的划分设备的划

49、分 进纸部：进料台及输送进纸装置、空压机、酒精柜、进纸部：进料台及输送进纸装置、空压机、酒精柜、 气泵柜气泵柜 印刷部：一、二、三、四、五印刷部、主电机印刷部：一、二、三、四、五印刷部、主电机 收纸部：收纸台、红外干燥部、操作台收纸部：收纸台、红外干燥部、操作台 n日常点检日常点检 l 进纸部进纸部 检查吹风、吸风系统是否正常，吸嘴动作是否灵活；检查吹风、吸风系统是否正常，吸嘴动作是否灵活； 检查压线轮有无磨损，可调装置是否灵活；检查压线轮有无磨损，可调装置是否灵活； 检查进料台是否平稳，链条润滑是否良好；检查进料台是否平稳，链条润滑是否良好； 检查侧轨，导轨运行是否灵活可靠；检查侧轨，导轨运

50、行是否灵活可靠； 检查空压机运行有无噪音，气压是否达到标准；检查空压机运行有无噪音，气压是否达到标准； 检查轨道和夹紧装置是否锁紧配合；检查轨道和夹紧装置是否锁紧配合； 检查酒精柜循环系统是否正常；检查酒精柜循环系统是否正常； 通过通过PC窗检查安全装置是否正常；窗检查安全装置是否正常； 检查输送面张皮带有无缺损。检查输送面张皮带有无缺损。 l 印刷部印刷部 开机运行前，检查主电机调速系统是否平滑，有无噪开机运行前，检查主电机调速系统是否平滑，有无噪 音，碳刷是否打火音，碳刷是否打火 检查各印刷部飞达点及其它按钮是否灵敏检查各印刷部飞达点及其它按钮是否灵敏 检查上墨、上水系统是否工作正常检查上

51、墨、上水系统是否工作正常 检查酒位系统是否工作正常，开机观察上油系统工作检查酒位系统是否工作正常，开机观察上油系统工作 是否正常，油量如何是否正常，油量如何 检查滚筒牙、递纸牙是否灵活，有无缺损检查滚筒牙、递纸牙是否灵活，有无缺损 检查墨量调节是否正常检查墨量调节是否正常 检查橡皮、印版锁紧装置是否正常检查橡皮、印版锁紧装置是否正常 检查离合压装置检查离合压装置 是否灵活，有无振动现象是否灵活，有无振动现象 检查各滚筒压力是否均匀一致检查各滚筒压力是否均匀一致 检查墨水辊转动是否灵活，轴承有无抱死及损坏现象检查墨水辊转动是否灵活，轴承有无抱死及损坏现象 l 收纸部收纸部 检查收纸链条润滑是否良

52、好，高速运转有无振动检查收纸链条润滑是否良好，高速运转有无振动 检查收纸牙排开合牙动作是否灵活，有无缺损检查收纸牙排开合牙动作是否灵活，有无缺损 检查收纸风扇及吸风轮运转是否正常检查收纸风扇及吸风轮运转是否正常 检查干燥部分灯管工作是否正常检查干燥部分灯管工作是否正常 检查收纸齐拍等调节装置是否灵活可调检查收纸齐拍等调节装置是否灵活可调 检查收纸台是否平稳，链条有无打结现象检查收纸台是否平稳，链条有无打结现象 检查补偿风机风力是否正常，有无噪音检查补偿风机风力是否正常，有无噪音 n 每日保养每日保养 每日用顽渍的清洁剂清洗一次压印滚筒和滚枕（包括每日用顽渍的清洁剂清洗一次压印滚筒和滚枕（包括

53、上光单元的压印滚筒及滚枕）上光单元的压印滚筒及滚枕） 每日清洁给纸机和收纸部的粉尘和纸屑，清洁给纸机每日清洁给纸机和收纸部的粉尘和纸屑，清洁给纸机 的前端检测电眼、双张检测器及超声波检测器的前端检测电眼、双张检测器及超声波检测器 每日检查自动加油器（收纸部链条油）之油位，不足每日检查自动加油器（收纸部链条油）之油位，不足 时及时补充时及时补充 每日清洁机身、面罩、踏板及周围设备（水箱、电柜每日清洁机身、面罩、踏板及周围设备（水箱、电柜 、空调等）和场地，地面每班最少用拖把拖干净、空调等）和场地，地面每班最少用拖把拖干净2-32-3次；次； 确保地面、墙壁及窗台无污渍、杂物、粉尘等垃圾确保地面、

54、墙壁及窗台无污渍、杂物、粉尘等垃圾 上光装置停用时要及时清洗上光网纹辊、上光橡皮、上光装置停用时要及时清洗上光网纹辊、上光橡皮、 上光组压印滚筒和滚枕并清洗腔体刮刀上光组压印滚筒和滚枕并清洗腔体刮刀 n 每周保养每周保养 用钢丝刷清洁给纸机静电装置，并用气枪吹净用钢丝刷清洁给纸机静电装置，并用气枪吹净 清洗各色组的滚枕刮擦器，待晾干后上少量润滑油，清洗各色组的滚枕刮擦器，待晾干后上少量润滑油， 如润滑毡高出支架小于如润滑毡高出支架小于2mm2mm则需更换则需更换 清洁印版滚筒的夹版装置及调节螺丝和其他版夹活动清洁印版滚筒的夹版装置及调节螺丝和其他版夹活动 部件，清洁完后喷少量润滑油并将多余的油

55、擦净部件，清洁完后喷少量润滑油并将多余的油擦净 给各色组墨斗与计量辊之密封滑板上的油嘴（操作侧给各色组墨斗与计量辊之密封滑板上的油嘴（操作侧 ）注入）注入2#2#黄油，直到传动侧有油溢出且不带油墨残渣为止黄油，直到传动侧有油溢出且不带油墨残渣为止 ，多余的油要及时擦净，多余的油要及时擦净 向各色组串墨辊油嘴及串水辊油嘴注入润滑油向各色组串墨辊油嘴及串水辊油嘴注入润滑油2#2#，用，用 油枪压油枪压2-32-3下下 清洁不停机收纸装置的滑道，且喷少量润滑油；清洁不停机收纸装置的滑道，且喷少量润滑油； 向滚筒之牙排扇形齿喷油且将剩余的油擦净并清洁检测向滚筒之牙排扇形齿喷油且将剩余的油擦净并清洁检测

56、 电眼电眼 清洁主传动电机、给纸机下的控制柜风扇、主控制柜风清洁主传动电机、给纸机下的控制柜风扇、主控制柜风 扇及各气泵和风泵的过滤网扇及各气泵和风泵的过滤网 清洗各色组的墨斗槽并将刮擦器擦净，在墨斗与计量辊清洗各色组的墨斗槽并将刮擦器擦净，在墨斗与计量辊 之间涂上黄油之间涂上黄油 清洁水箱之回水过滤绵，如有必要及时更换，且清理水清洁水箱之回水过滤绵，如有必要及时更换，且清理水 箱和空气压缩机之散热板（用毛刷将灰尘刷净或用吸尘器箱和空气压缩机之散热板（用毛刷将灰尘刷净或用吸尘器 吸净）吸净） 清理给纸部的前规及拉规，收纸部各传动丝杆、方轴、清理给纸部的前规及拉规，收纸部各传动丝杆、方轴、 连轴

57、、调节叶栅导轨处的纸毛和粉尘，并加润滑油连轴、调节叶栅导轨处的纸毛和粉尘，并加润滑油 清洁上光组腔体刮刀，磨损严重时及时更换新刮刀和密清洁上光组腔体刮刀，磨损严重时及时更换新刮刀和密 封塞。清洁上光组保险杠及装版装置封塞。清洁上光组保险杠及装版装置 n 每月保养每月保养 l 给纸机给纸机 清洁飞达的分纸头和吸嘴，清除气管和风机内的粉清洁飞达的分纸头和吸嘴，清除气管和风机内的粉 尘；尘； 给纸机链条和张紧轮加注润滑油给纸机链条和张紧轮加注润滑油 给摆动进纸的上凸轮辊、下凸轮、辊轴及牙排活动给摆动进纸的上凸轮辊、下凸轮、辊轴及牙排活动 部位注入润滑油（高速轴承油），用油枪手动打部位注入润滑油（高速

58、轴承油），用油枪手动打2-32-3下下 清洁飞达前后调节丝杆并加注润滑油清洁飞达前后调节丝杆并加注润滑油 给主马达机座的螺丝加紧给主马达机座的螺丝加紧 l 印刷单元印刷单元 对压印滚筒和递纸滚筒的牙排轴承注油孔和开牙轴对压印滚筒和递纸滚筒的牙排轴承注油孔和开牙轴 承注入承注入2#2#钙基脂黄油（用油枪手动加钙基脂黄油（用油枪手动加2-32-3下），向开牙导下），向开牙导 轨和牙排注油孔加轨和牙排注油孔加77#77#高速轴承油高速轴承油 新机工作新机工作500500小时后更换主机润滑油一次（小时后更换主机润滑油一次（100#100#润滑润滑 油），以后每年更换一次油），以后每年更换一次 l 收纸

59、部收纸部 向收纸部传动侧与操作侧的齐纸器之润滑油嘴及吸向收纸部传动侧与操作侧的齐纸器之润滑油嘴及吸 纸辊之油嘴注入纸辊之油嘴注入2#2#钙基脂黄油（用油枪打钙基脂黄油（用油枪打2-32-3下），打开下），打开 两侧的防护罩清除所有的粉尘及纸屑，活动部位加注两侧的防护罩清除所有的粉尘及纸屑，活动部位加注77#77# 高速轴承油；高速轴承油； 收纸部链条每月用煤油清洗一次，清洗后第一次开收纸部链条每月用煤油清洗一次，清洗后第一次开 机每机每200200张自动加油一次，工作张自动加油一次，工作8 8小时后如使用喷粉每小时后如使用喷粉每10001000 张自动加油一次，不使用喷粉的情况下每张自动加油一

60、次，不使用喷粉的情况下每20002000张自动加油张自动加油 一次一次 对滚筒叼纸牙油嘴注入对滚筒叼纸牙油嘴注入2#2#钙基脂黄油（用油枪手动钙基脂黄油（用油枪手动 加加2-32-3下）下） 对滚筒摆动式传动凸轮的四个油嘴注入对滚筒摆动式传动凸轮的四个油嘴注入2#2#钙基脂黄钙基脂黄 油（用油枪手动加油（用油枪手动加2-32-3下），开牙凸轮注下），开牙凸轮注77#77#高速轴承油；高速轴承油； 对印刷单元各黄油嘴注入对印刷单元各黄油嘴注入2#钙基脂黄油（用油枪手动钙基脂黄油（用油枪手动 加加2-3下）下） n每季度保养每季度保养 给纸机链条加注链条油给纸机链条加注链条油 清洁输纸台同步皮带机