锅炉运行调整

1、Page 1 锅炉运行调整 n锅炉运行调整的主要任务： n1 保持正常的汽温、汽压； n2 均衡给水，保持正常的汽包水位； n3 保持合格的炉水和蒸汽品质； n4 保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅 炉效率； n5 调整锅炉运行工况，维持机组在安全、 经济的最佳工况下运行。 Page 2 燃烧调整燃烧调整 n 1 锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的 经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差， 防止锅炉发生结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性 和热效率； n 2 正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉 膛中间位置，均匀的充满整个炉膛但不冲刷炉墙，同一标 高两侧

2、热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口 两侧烟温差 50，煤粉着火距离适中； n 3 锅炉负荷变化时，自动调节跟不上要及时改手动调整风 量、煤量，以保持汽温、汽压稳定； Page 3 n 4 投、停油枪应逐只对角进行，全层或对角调节， 避免缺角运行,正常运行中，尽量保持A层磨煤机 稳定少调整，A层磨煤机一般不作为调整负荷的手 段； n 5 维持炉膛压力2050Pa，烟气氧量 46； n 6 低于50%额定负荷或炉内燃烧不稳定时，应及时 投油助燃； n 7 应确知当班所用煤、油种类的主要成分、发热 量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考； Page 4 n 8 根据煤质情况及时调整一、二次风

3、配比，保证 燃烧完全； n 9 减少各部漏风，检查炉底水封工作正常，运行 中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等，发 现漏风或结焦及时处理； n 10 经常检查制粉系统的运行情况，防止给煤机、 磨煤机堵塞，造成燃烧不稳； n 11 燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及 排污工作 Page 5 汽压的控制与调整汽压的控制与调整 n 1 锅炉运行中，主汽压力主要用燃烧自动进行控 制，使用燃烧自动控制压力时，给煤机转速控制 器、同操器均应投入“自动”位置； n 2 在“手动”与“自动”切换时，要使实际压力 与自动设定值一致，然后再进行切换，汽压上升 过程中，应注意提前减少给煤量，汽压趋于稳定 时

4、，再适当增加给煤量，以稳定汽压，防止汽压 大幅波动 n 3 当锅炉运行的磨煤机台数一定时，调整负荷一 般采用增加或减少给煤量来完成； Page 6 n 影响汽压变化的因素 n a.负荷变化； n b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、工作不正常； n c.燃烧不稳； n d.燃烧自动控制失灵； n e.煤质变化； n f.高、低压旁路开、关； n g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开、关； n h.安全阀、PCV、向空排汽门开、关； n i.炉底漏风严重时。 Page 7 汽温的控制与调整 n 1 锅炉正常运行时，应严格控制主汽温在额定范 围内，主汽温偏差小于-10-+5，同时各段工质 温度

5、、壁温不超限； n 2 主蒸汽温度主要采用喷水调节，调节减温水时， 应缓慢平稳，避免大幅度的操作，二级减温尽量 稳定少调整，主要采用一级减温器调整主蒸汽温 度 Page 8 n 3 加强对炉膛结焦、过热器、空预器受热面的清 灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁； n 4 集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、燃 烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许情 况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及 氧量的变化及时调整燃烧及减温水，避免发生超 温事故； Page 9 n 影响汽温变化的因素： n a.汽压波动； n b.负荷波动； n c.煤质变化； n d.给水温度变化（如投、停高压加热器）； n

6、 e.风量变化； n f.制粉系统启、停； n g.制粉系统不稳定或发生故障时； n h.锅炉吹灰或炉内结焦时； n i.操作炉底放渣门时； n 遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防止发生 超温事故 Page 10 n 汽温偏离正常值时的手动处理方法： n a.汽温偏高时： n 1）开大减温水阀或关小相应侧烟道旁路烟气挡板； n 2）适当减少B、C层给煤机转速；减少给煤量 n 3）进行炉膛、省煤器吹灰； n 4）适当减少送风量； n 5）严重时，可适当降低负荷。 Page 11 n 汽温偏低时： n 1）关小或关闭减温水阀，开大相应侧烟道旁路烟 气挡板； n 2）适当增加B、C层给煤机

7、转速，减少A层给煤机 转速； n 3）进行炉本体过热器吹灰； n 4）适当增加送风量。 Page 12 水位的调整 n 1 正常运行中，汽包水位应保持在“0”位，正常波动范围在 50mm之间； n 2 汽包水位以CRT给水系统中水位指示为准，正常运行时 至少要有二只指示正确的远传水位表供监视，每班校对就 地与表盘水位计不少于一次，水位偏差30mm； n 3 汽包就地水位计应有轻微的波动，双色水位计汽红、水 绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计； n 4 调整汽包水位时，应注意给水流量、一、二级减温水流 量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡，增、减水量时应缓 慢平稳，避免大幅度的操作，尽量减小水位波动 Page 13 n 5 5影响水位变化的因素：影响水位变化的因素： n a.a.负荷增减幅度过大；负荷增减幅度过大； n b.b.安全阀动作；安全阀动作； n c.c.给水泵切换或给水管路切换；给水泵切换或给水管路切换； n d.d.给水自动失灵；给水自动失灵； n