学校工程施工方案终版

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工布置2五、主要部位支模方法2六、模板拆除6七、模板工程施工质量标准7八、模板工程施工质量措施8九、模板工程施工安全措施10模板施工安拆施工方案一、工程概况：工程名称：淮北市华松太阳城 B 教学楼及实验楼工程建设单位：淮北市华松房地产开发有限公司设计单位：上海中建建筑设计院有限公司勘探单位：安徽省工程勘探设计院监理单位：宿州市峙恒建设监理事务所施工单位：淮北华松建筑安装有限公司淮北华松太阳城太阳城 B 教学楼及实验楼工程位于黎苑路南侧、华松太阳城 A 区东侧。本工程教学楼五层，实验楼三层局部四层。教学楼建筑面积 6190.7 ，实验楼建筑面积

2、 5820.1 ;总建筑面积为 12010.8 。建筑物抗震设防类别为乙类，设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为三级，工程耐火等级为二级，屋面防水为二级。二、施工准备 :、技术准备：详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。2、现场准备：模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。支模前，必须弹线，包括轴线，500 控制线，标高线。模查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。3、劳动力组织准备工程结构模板施工耗

3、时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；基础及主体结构施工时，木工人数约40人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。4、机具准备：电钻 2 台， 6KW ，木工台锯 2 台 12KW ，手持电锯 3 台， KW ，其它相关机具现场确定。5、材料准备：序材料名称规 格单 位数 量备注号115mm厚木模板1.22*2.44m张80025*10 方木2.5m根80035*10 方木3m根8004钢管1.5m根12005钢管6m根10006钢管4m根12007钢管2m根8008碗扣件立杆3.0m根15009碗扣件立杆1.8m根120010碗扣件横杆1.2m根

4、100012碗扣件横杆0.9m根78013可调上托0.7m根400145*10 方木4m根 350015100100 方木2.5m根65016步步紧0.7m套85017十字扣件只50018接头扣件只80019旋转扣件只550三、施工布署 ：1、根据工程特点，框架柱、梁板、楼梯支模均采用 15mm木胶板、 50 100mm木方、 100100mm，现场制作拼装，采用 48*3.5mm碗扣钢管满堂架支撑。2、分为教学楼、实验楼两个区，每个区分别设置2 个流水段进行施工。四、主要部位支模方法:1 、 柱模板安装本工程柱截面尺寸为 600400mm,500400mm，柱模板为 15mm木胶板， 501

5、00 木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。（ 1）按照设计图纸，每个柱子预制好 4 片模板，木胶板宽度两边比柱截面小 3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。（ 2）竖向背楞间距不大于 250mm，对拉螺栓间距不大于 600mm，下面一道螺栓距地 200mm。（ 3）支模前根据柱边线用钢筋在距地 50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。（ 4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。（ 5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撑每边设二根，距地 1.2m、2.5m，

6、与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约 3/4 柱高。（ 6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。（ 7）支模前，弹控制线离柱体边线 500mm。框架柱纸模节点2 、 梁板模板安装（ 1）本工程梁板支模采用 15mm木胶板。梁底支撑采用 1.5m 钢管横担在碗扣立杆上， 501004000mm木方做底龙骨，拉通线调平，本工程（专业市场部分）梁板标准跨度为 9m，跨中须起拱 1.5 。顶板主龙骨用 1001002500mm方木 ，501002500mm木方做次龙骨 , 间距为 250mm，模板拼缝2mm 时须镶海绵条，以防漏浆。（ 2）施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线搭设满堂

7、架支撑安装梁底横杆安放梁底模按要求梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放 U 型顶托放主龙骨调整顶托标高放次龙骨铺设顶板（ 3）操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示标准跨梁板支模图a. 在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。b. 根据梁轴线位置， 搭设梁模立杆， 主梁立杆纵横间距为 900*900mm，次梁立杆纵横间距为 1200*900mm，主梁底采用 100*100mm木方及 U托进行顶撑加固，间距为 1200mm，立杆水平拉结三道，且与满堂架拉结，保证稳固。c. 根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度 4m时，按跨度的 1.5 起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘

8、贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小正确，如图。梁模板支撑图d. 梁模板固定完后， 接着安装梁柱板接头。 根据梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm,双向用 14 对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。e. 楼板采用满堂脚手架，碗扣钢管纵横间距为1200*900mm，水平拉杆横距为1.2m，与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度4m,按跨度的1.5 起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50100次龙骨，间距250m

9、m，上口与支梁侧模上口相平。胶板木板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。f. 因单层楼面面积较大，混凝土浇筑采用地泵输送，故须在顶板上设置布料机安放点。鉴于布料机将对未浇筑的板面产生很大荷载，易导致架体及模板变形，所以在布料机的安置处对满堂架立杆加密，立杆纵横间距为900*900mm，板底主次龙骨均采用 100*100mm方木，间距为 200mm，保证其具有足够的承载力。3 、 楼梯模板安装（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板，施工要求同梁板施工。（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步板用 15mm厚木胶板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的

10、木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。框架楼梯支模图（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯扶手埋件。4、后浇带支模：（ 1）模板支撑体系控制要求其模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此要求在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土养护28 天后，才可以拆除。按由上向下顺序拆除。（ 2）本工程专业市场部分顶板后浇带宽度为 800mm，

11、使用快易收口网封堵断面处。六、 模板拆除（ 1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（ 2）柱砼强度达到 1.2Mpa 时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度， 24 小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。（ 3）梁板模板跨度大于 8m，应当砼强度设计强度的 100后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa 时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆

12、除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。先拆最上支架部分水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。（ 4）拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。（ 5）加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。（ 6）模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。七、 模板工程施工质量标准类序

13、检验项目别号主1 模板及其支架控项目2 避免隔离剂沾污质量标准单位检验方法及器具应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。对照模板设计文件和施工应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能技术方案观察和手摇动检查可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混观察检查凝土接槎处3预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录 B 的有关规定（ 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（ 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并1模板安装的一般要求涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或

14、妨碍装饰工程施工的隔离剂。（ 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（ 4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2底模、胎模和用作底模应平整光洁，不得产生影响结构质量的下的地坪沉、裂缝、起砂或起鼓对跨度不小于 4m 的，应按设计要求起拱；3梁板起拱当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的一1 10003 1000般4柱、框架支梁顶 5承面标高偏差牛腿顶0 10项目柱 5框架总长0 105长度偏差煤斗 5吊车梁 5墙板0 5煤斗 5框架、吊宽度车梁、单+2 5柱截面6尺寸墙板0 5偏差框架、吊高度车梁、单+2 5柱墙板0 57侧模垂直度 2一8框架跨度偏差 5般L 20

15、m10项9对角线差L 20m15目墙板 5目10相邻模板表面高低差 111模板表面平整度 2观察和手摇动检查观察检查观察检查水准仪或拉线、钢尺检查mm水准仪检查mmmmmmmm钢尺检查mmmmmmmmmm钢尺检查mmmmmm 吊线和钢尺检查mm钢尺检查mmmm 钢尺量两对角线检查mmmm钢尺检查mm 2m 靠尺和楔形塞尺检查12框架底模水平度10mm水准仪检查侧梁不大于 L 2/1000，且不大于 10mm13向柱不大于 L 2/1000，且不大于 15mm拉线和钢尺检查弯曲墙板不大于 L 2/1500，且不大于 15mm预中心位移10mm14留钢尺检查洞截面内部尺寸偏差+100mm插阴模断面

16、尺寸偏差+5 0mm入15式阴模及承口模板钢尺检查接 5mm头安装尺寸偏差16预埋插筋位移10mm钢尺检查17预埋插筋外露长度偏差+100mm钢尺检查18柱接头分段隔板倾斜度B/100 （长、宽）mm角尺、钢尺检查注： L 2 为构件的全长；B 为柱截面的边长。八、 模板工程施工质量保证措施（ 1）模板平整度达不到要求的，严禁使用。（ 2）安装螺栓时， 要两面均匀， 对拉螺栓要平整， 两端拧入螺用的丝扣，应有足够的长度。（ 3）为防止根部漏浆，柱模板拼装前，先在根部边线外抹砂浆找平，粘贴海绵条。（ 4）梁板应按要求起拱。（ 5）通排柱拉通线进行校正，砼浇筑时，设看模人员，如有变形走位，及时调整

17、模板。（ 6）墙体及梁内设支撑铁，端头刷防锈漆。柱采取在四角预留插铁，与支撑铁焊牢，每边 2 根以防柱根部位移。（ 7）留置同条件试块作为拆模依据。（ 8）每次拆模后，及时用铲子、干拖布等清理模板表面，涂刷脱模剂备用。（ 9）所有模板拼缝均粘贴海绵条，与砼面接触的接缝粘贴塑胶带。（ 10）模板工程质量控制程序。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋砼工工序交接检查浇捣砼时留人看模（巡检）执行检查标准不合格的处理自检记录质量评定记录施工日记模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料技术交底学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料技术交底学习图纸和技术资料底部标高中心线，端面尺寸放线中间抽查技术交底自检质量评定梁、板和柱抽检按规范及方案设计拆模注意保护棱角质量评定清理现场文明施工九、安全措施：、在工作人员进场上岗前，必须进行三级安全教育，考试合格后，方要上岗作业 。、进入施工现场必须带好安全帽，严禁吸烟，穿拖鞋、易滑鞋。严禁在坑槽上下传递工具、模板