技师级竞聘述职.

1、0 20132013年模修钳工技师竞聘述职报告年模修钳工技师竞聘述职报告 （顶盖前部板优化设变）（顶盖前部板优化设变） 述职人：赵昕述职人：赵昕 所属部门所属部门/ /科室：设备部科室：设备部 现岗位：模修钳工现岗位：模修钳工 现级别：技师现级别：技师 1 目目 录录 第一部分第一部分 个人简介个人简介 1. 1.工作经历工作经历 2. 2.目前工作岗位目前工作岗位 3. 3.对述职岗位的认识对述职岗位的认识 4. 4. 后续的工作思路后续的工作思路 第二部分第二部分 课题研究课题研究 1. 1.课题课题 2. 2.课题产生的来源课题产生的来源/ /原因分析原因分析 3. 3.可行性方案可行性

2、方案 4. 4.效果预测效果预测 第三部分第三部分 总结总结 2 第一部分第一部分 个人简介个人简介 1. 1.工作经历工作经历 2003年至2011年奇瑞公司模修钳工，工作期间参与奇 瑞S11、B11、T11、A21、B14等车型模具的验收工作， 负责模具验收后维修设变工作。 2011年在公司内任模修钳工至今期间参与公司模具的 验收工作，负责验收后模具的维护保养工作。 3 2. 2.目前工作岗位目前工作岗位 目前在公司内冲压保全班的日常管理工 作，对冲压车间内共139套模具进行日常的 维护保养工作。针对生产中的故障及时解决 ，保障生产。对影响生产的各种问题及时改 善，提高生产效率。 4 3.

3、 3.对述职岗位的认识对述职岗位的认识 模修技师岗位需要了解学习先进的模具制 作工艺，及时解决现场模具发生的各种问题 并根据工艺要求进行维修。在保证质量的前 提下，节约原材料，提高效益。定期对模具 工装进行检查和维修、保养，对现场使用的 模具的润滑保养进行监督。 5 6 4. 4.后续的工作思路后续的工作思路 现在模修钳工有4人，其中3人为不到半年的新 员工，针对员工的维修技能进行培训提升。使 所有员工可以独立进行日常的保养维修工作。 针对模具的各项疑难问题进行分析，与各个部 门进行有效的沟通，对具体问题实施整改，提 高生产效率。 在保障模具正常生产的前提下，对力所能及的 设变整改项目进行整改

4、维修。 7 第二部分第二部分 课题研究课题研究 1.课题课题 DE顶盖前部板模具优化设变 8 2.课题产生的来源课题产生的来源/原因分析原因分析 课题产生来源：课题产生来源： 制造技术部设变通知单以及冲焊车间钣金班组返工样件。 原因分析：原因分析： 根据质保部分析1. 5排低顶、1.25排低顶车型前风挡密封 条与白车身前风挡贴合有问题，前风挡系统有漏雨风险。 9 2.课题产生的来源课题产生的来源/原因分析原因分析 制件产品变更方案：制件产品变更方案： 根据产品变更表单冲焊车间对1.5排低顶、1.25排低顶 车型前风挡上止口四处台阶过渡，改为斜面平缓过渡，改 善密封条与止口的卡接密封。 10 2

5、.课题产生的来源课题产生的来源/原因分析原因分析 钣金返工件： 11 需要人工 返修凸台， 共4处 为此，冲焊车间 钣金班需对每个 制件进行返工。 返工效果难以控 制，制件状态差 异较大而且增加 了劳动强度，使 生产效率下降。 返工后 效果 2.课题产生的来源课题产生的来源/原因分析原因分析 为了保证制件的质量和装车的一致性，减少劳动强度，提 高工作效率 ，依据工装变更单需要对生产制件的模具相关 部位进行设变。 12 需要设变 （共四处） 需要设变 （共四处） 3.可行性方案可行性方案 现场实际分析，制件模具共有四序，其中三序对更改部 分起作用，需要进行设变。分别是拉深工序、修边工序和 翻边整

6、形工序。 经过分析，模具设变主要有以下几个难点： 13 1：如何保证模具型面设变位置精度是否符合工装变更单， 上下模型面的相对位置的精度。 2：如何保证模具上下模的型面间隙符合工作要求。 3：如何保证设变拉深成形后制件，经过翻边整形工序时展 开均匀、料边平整。 3.可行性方案可行性方案 为了保证维修实施后的质量，针对以上难点，在实际操作为了保证维修实施后的质量，针对以上难点，在实际操作 中，应做到：中，应做到： 14 1：以上下模具凸台处的最高点划线为基准，分别延伸 30mm划线。保证加工尺寸精度和上下的相对位置精度 下模设变 处划线 上模设变 处划线 3.可行性方案可行性方案 15 2：使用

7、研配压机进行调试，利用工具测量间隙。对上下 模具的间隙进行手工修配，保证模具间隙合理、均匀。 3.可行性方案可行性方案 16 3、为保证制件质量，对后续修边工序模具的压 料面进行修配，保证压料均匀，制件不会变形。 3.可行性方案可行性方案 17 4：通过冲压全线生产调试对整形翻边工序进行设变， 根据翻边后的制件状态，对压料不足，起皱、波浪 处进行补焊修配，加大压料力，使波浪处平整顺滑， 才能实现制件装车后搭接良好，密封性强 3.可行性方案可行性方案 18 5：更改完成模具后，还需要质保部和制 造技术部协调焊装、总装进行装车和淋 雨试验，跟踪装车质量，根据反馈的问 题对模具进行精修整改，直到最终

8、确认 制件、模具状态合格为止。 4.效果效果/效益预测效益预测 确认合格后改善了密封条与止口的卡接密封，降低前风挡 系统漏雨风险。模具变更后消除制件返工，确保制件一致 性，提高了工作效率。 有形价值计算： 制件返工每件需20分钟，按年产量6000辆计算： 消耗工时：20*6000=120000分钟 改善节省：120000/60/8/21.75*4100=47126.43 无形价值： 提高公司整车质量，消除质量隐患带来的负面影响。 19 20 第三部分第三部分 述职述职总结总结 总结总结 通过设变，不仅可以提高了整车质量，更能提高了模修 人员的技能水平。希望在以后的工作中，保证模具生产的 前提下，配合各部门对模具进行改善、设变等工作。