纸箱设备维修与保养

1、包装印刷设备包装印刷设备 6 6 设备维护与保养设备维护与保养 引引 入入 机器的加工质量和使用寿命，除了与机器机器的加工质量和使用寿命，除了与机器 制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用 过程中的维护和润滑情况。过程中的维护和润滑情况。 为了保证加工产品质量，提高设备利用率，为了保证加工产品质量，提高设备利用率， 延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器 的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制 度，并要求严格执行。度，并要求严格执行。 一、一、 机器的清洁工作与维护保养

2、机器的清洁工作与维护保养 1.1.机器的清洁工作机器的清洁工作 清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁， 可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损 坏情况，做到及时检修。坏情况，做到及时检修。 在清洁机器时，必须注意以下事项：在清洁机器时，必须注意以下事项： 擦拭机器时，必须关闭电源。擦拭机器时，必须关闭电源。 擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿 好，防止遗落在机器内。好，防止遗落在机器内。 检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的

3、畅通。检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。 检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。 擦拭必须转动机器时，应先进行擦拭必须转动机器时，应先进行“呼呼( (长按电长按电 铃铃)，待其它人员有相应的呼声时才可进行，待其它人员有相应的呼声时才可进行 转动机器，以免造成人身事故。转动机器，以免造成人身事故。 擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工 反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落 在机内，防止造成机器损坏事故。在机内，防止造成机器损坏事故。 清除输料部件等设备上的纸粉、

4、纸毛。清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。 保持测量基准件的表面整洁保持测量基准件的表面整洁, ,如滚枕。如滚枕。 清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积 油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。 在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘 飞起。飞起。 如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进 行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的 磨损。磨损。 2.2.设备的维护保养设备的维护保养 印刷机、模切机、糊盒机

5、等结构复杂，零印刷机、模切机、糊盒机等结构复杂，零 部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够 在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非 常重要。常重要。 印刷机重要部件的维护保养印刷机重要部件的维护保养 滚筒的维护和保养主要包括滚筒的维护和保养主要包括 印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保 养。养。 印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印 刷质量好坏的重要零件，要防止其产生刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬硬 伤伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯

6、曲变形等现，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现 象。象。 在使用过程中，必须小心保护，避免纸在使用过程中，必须小心保护，避免纸 张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销 子、弹簧、轴承、工具等。子、弹簧、轴承、工具等。 （2 2） 传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿 轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面， 对印刷质量对印刷质量( (如齿轮杠子、重影、套印不准等如齿轮杠子、重影、套印不准等) ) 都有十分密切的影响。都有十分密切的影响。 因此，在日常的维护保养中要特别加以关因此，在日常

7、的维护保养中要特别加以关 注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的 东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采 用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅 通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减 少齿轮的磨损等。少齿轮的磨损等。 (3) (3) 套准和交接装置的维护套准和交接装套准和交接装置的维护套准和交接装 置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常 做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，做到整洁

8、完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当， 经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生 松脱、断裂现象，避免事故发生。松脱、断裂现象，避免事故发生。 (4) (4) 输纸部件的维护输纸部件的维护 输纸装置上的各零输纸装置上的各零 部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度， 增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的 残体随纸张轧入滚筒，而造成重大事故。残体随纸张轧入滚筒，而造成重大事故。 因此，对于这些零部件一定要定期检查，因此，对于这些零部件一定要定期检查， 发现有损坏现象立即更换，发现有

9、螺丝等松动发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动 现象，则须立即拧紧。现象，则须立即拧紧。 (5) (5) 轴承的维护在高速胶印机中，为适应高轴承的维护在高速胶印机中，为适应高 速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支 撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅入，撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅入， 且不易清洗和润滑。且不易清洗和润滑。 如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现 象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器. .因因 此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的此，轴承内每

10、星期要涂加新黄油，保持轴承的 良好润滑。良好润滑。 模切机器的维护模切机器的维护 (1) (1) 模切部分的压力机构的维护模切部分的压力机构的维护 印台表面要光滑不能生锈，垫板表面不能印台表面要光滑不能生锈，垫板表面不能 有印痕，机器的调压机构要注意保护，模板有印痕，机器的调压机构要注意保护，模板 锁紧机构要经常清洁。锁紧机构要经常清洁。 (2) (2) 输纸部件的维护输纸部件的维护 输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，输纸装置上的各零部件发生松动损坏后， 不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往 往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧入印版，往容易因为松脱断

11、裂的残体随纸张轧入印版， 而造成重大事故。而造成重大事故。 因此，对于这些零部件一定要定期检查，因此，对于这些零部件一定要定期检查， 发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动 现象，则须立即拧紧。现象，则须立即拧紧。 (3) (3) 链条的维护链条的维护 纸张的传递就是靠的链带动着牙排来运动，纸张的传递就是靠的链带动着牙排来运动， 为了达到对应的精度，要求链能运动到对应的为了达到对应的精度，要求链能运动到对应的 位置，链的润滑效果影响了模切精度，必须定位置，链的润滑效果影响了模切精度，必须定 期进行保养润滑。期进行保养润滑。 (4) (4) 传动齿轮的维

12、护和保养机器的传动齿轮传动齿轮的维护和保养机器的传动齿轮 的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对 模切质量模切质量( (如格位套印不准、清废不适等如格位套印不准、清废不适等) )都有都有 十分密切的影响。十分密切的影响。 因此，在日常的维护保养中要特别加以关注因此，在日常的维护保养中要特别加以关注 和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东 西轧入，避免牙齿受损；在高速机上一般采用西轧入，避免牙齿受损；在高速机上一般采用 淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通， 保持齿面

13、清洁；坚持正确的操作方法，减少齿保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿 轮的磨损等。轮的磨损等。 (5) (5) 光电检测机构的表面整洁光电检测机构的表面整洁 为了提高机器的安全性能和自我保护功能，为了提高机器的安全性能和自我保护功能， 机器中添加了好的光电检测机构，当其表面被机器中添加了好的光电检测机构，当其表面被 纸毛灰尘挡住，机器就会不稳定，甚至不能运纸毛灰尘挡住，机器就会不稳定，甚至不能运 转，要经常擦拭和检测。转，要经常擦拭和检测。 糊盒设备的维护糊盒设备的维护 (1) (1) 传送带的维护，传送带的表面清洁，各传送带的维护，传送带的表面清洁，各 辊轮能正常转动，保证皮带的运行速度

14、和摩辊轮能正常转动，保证皮带的运行速度和摩 擦力，减少盒型的歪斜。擦力，减少盒型的歪斜。 (2)(2)上胶系统的洁净，不论是胶锅上胶还是喷上胶系统的洁净，不论是胶锅上胶还是喷 胶，其胶路一定要通畅，不能出现堵塞。胶，其胶路一定要通畅，不能出现堵塞。 例如胶的干燥，生锈等清洗后要涂上润滑油。例如胶的干燥，生锈等清洗后要涂上润滑油。 (3) (3) 凸轮表面的光滑洁净。凸轮表面的光滑洁净。 因为主要靠凸轮的轮廓线来改变其轨迹和操因为主要靠凸轮的轮廓线来改变其轨迹和操 作，表面会影响压力和接触精度，要进行维作，表面会影响压力和接触精度，要进行维 护保养。护保养。 (4)(4)机器丝杠的表面整洁。机器

15、丝杠的表面整洁。 机器的调节主要靠丝杠的运行，当灰尘太多影机器的调节主要靠丝杠的运行，当灰尘太多影 响其精度，因为其表面容易吸附灰尘，所以响其精度，因为其表面容易吸附灰尘，所以 要注意清洁。要注意清洁。 3.3.设备的三级保养设备的三级保养 （1 1）一级保养指日常的维护保养。）一级保养指日常的维护保养。 要求操作人员在每班工作时间内对印刷机要求操作人员在每班工作时间内对印刷机 进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加 油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运 动状况，注意倾听机器运转声音，判断有无异动状况，注意倾

16、听机器运转声音，判断有无异 常情况。认真执行交接班制度。常情况。认真执行交接班制度。 操作人员必须做到操作人员必须做到“四懂三会四懂三会”：懂性能，：懂性能， 懂结构，懂原理，懂用途，会保养，会使用，懂结构，懂原理，懂用途，会保养，会使用， 会排除故障。会排除故障。 （2 2）二级保养指每周一次的定期保养。）二级保养指每周一次的定期保养。 一般在周六或周一进行，约需停车一般在周六或周一进行，约需停车2 2小时，小时， 由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗 规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位， 查看连接件

17、是否松动，若存在则加以校正。查看连接件是否松动，若存在则加以校正。 （3 3）三级保养指每年一次，以机修人员为主，）三级保养指每年一次，以机修人员为主， 操作人员配合共同进行的一种保养。操作人员配合共同进行的一种保养。 要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递 纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进 行拆装检查。同时，对润滑系统进行清洗、揩行拆装检查。同时，对润滑系统进行清洗、揩 油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修 理等。理等。 二、润滑材料与方法二、润滑材料与方法 1.1.

18、润滑材料的作用与使用条件润滑材料的作用与使用条件 润滑定义润滑定义: :就是在零件相互接触的工作表面中间加入就是在零件相互接触的工作表面中间加入 一层有流动性的材料一层有流动性的材料润滑剂，使相对润滑剂，使相对 运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为 流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。 润滑剂的黏度润滑剂的黏度 是润滑的一个重要物理因素。是润滑的一个重要物理因素。 各种润滑油都具有不同黏度。各种润滑油都具有不同黏度。 依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、 平面与平面发生相

19、对运动时，润滑油就会产生平面与平面发生相对运动时，润滑油就会产生 一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压 就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样 轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完 全隔开。全隔开。 零件表面形成完全的油膜必须满足的条件零件表面形成完全的油膜必须满足的条件 沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料；沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料； 两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油 膜的形成；膜的形成； 接触面单位

20、面积的压力，应小至使油膜形成且接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且 不致润滑剂被挤出；不致润滑剂被挤出； 轴和轴承间存在适当空隙，给油膜存留空间；轴和轴承间存在适当空隙，给油膜存留空间； 润滑材料适当的黏度。润滑材料适当的黏度。 2.2.润滑剂的种类和选择润滑剂的种类和选择 润滑剂的种类润滑剂的种类 机器常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂机器常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂 ( (又称润滑油又称润滑油) )、半固体润滑剂、半固体润滑剂( (又称膏状润滑剂又称膏状润滑剂 或润滑脂或润滑脂) )和固体润滑剂。和固体润滑剂。 润滑油润滑油 润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，润滑油的特点是流动性

21、大，内摩擦因数低， 具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效具有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效 果更为显著。果更为显著。 其主要物理性能指标是黏度。其主要物理性能指标是黏度。 为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼 制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号， 如机械油、齿轮油等。如机械油、齿轮油等。 常用的机械油黏度常用的机械油黏度( (恩氏黏度恩氏黏度0 0E E50 50) )如下： 如下： HJ-10 1.57HJ-10 1.572.152.15 HJ-20 2.60 HJ-20 2.603.3l3.3l HJ

22、-30 3.81 HJ-30 3.814.594.59 HJ-40 5.1l HJ-40 5.1l5.895.89 选用原则为：选用原则为： 低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高 速、低温和轻载则选用黏度较低的油。速、低温和轻载则选用黏度较低的油。 优点优点: : 可在不拆卸零件的情况下更换新油。可在不拆卸零件的情况下更换新油。 缺点缺点: : 容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用 循环润滑系统进行自动连续加油；循环润滑系统进行自动连续加油； 采用密封装置，防止从壳体漏出。采用密封装置，防止从壳体漏出。 润滑脂

23、润滑脂 润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠 等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。 其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水， 钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不 易流失，承载能力大，内摩擦因数高。易流失，承载能力大，内摩擦因数高。 润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表 面。可以润滑变动载荷面。可以润滑变动载荷( (载荷的大小和方向均经载荷的大小和方向均经 常改变常改变) )、震动与冲

24、击的机械。、震动与冲击的机械。 如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低 速和间歇性运动的零件；速和间歇性运动的零件； 润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加 润滑油的零件等。润滑油的零件等。 优点优点: :润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的 时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意 的地方可靠地工作。的地方可靠地工作。 缺点：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失缺点：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失 去润滑性质；不能在低温条件下使用；

25、更换润去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润 滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类 少。少。 固体润滑剂固体润滑剂 固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化 钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂 混合使用。混合使用。 固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺 乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重 载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。 如新安装的

26、齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合 等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加人等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加人2020的的 石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生 过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。 润滑剂的选用原则润滑剂的选用原则 润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采 用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油， 使用者是可以自行选择的。使用者是可以自行选择的。 印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的印刷机制造时

27、，对被润滑的摩擦副所选用的 润滑剂，是依照下列原则来考虑的。润滑剂，是依照下列原则来考虑的。 设备的工作条件设备的工作条件 快速工作机构快速工作机构( (机件转速在机件转速在1500150015000r15000r h h之间之间) )宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩 擦处，保证良好的润滑，并可减少克服并材料擦处，保证良好的润滑，并可减少克服并材料 本身内摩擦所消耗的能量。本身内摩擦所消耗的能量。 如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会 产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。

28、 承载情况承载情况 单位工作面积上有较高压力、震动或改变单位工作面积上有较高压力、震动或改变 运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等， 宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采 用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了 润滑层，从而产生半干或全干摩擦。润滑层，从而产生半干或全干摩擦。 温度温度 在高温在高温(300(300以上以上) )工作条件下宜选用蒸发工作条件下宜选用蒸发 点高的特殊润滑油料。点高的特殊润滑油料。 同一台机器，在低温条件下，如冬天室外同一台机器，在低温条件

29、下，如冬天室外 工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普 通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能；通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能； 而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机 油。油。 三、润滑装置三、润滑装置 根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑 和集中润滑。和集中润滑。 分散润滑分散润滑: :每一对摩擦副由配置在润滑点附每一对摩擦副由配置在润滑点附 件的各独立和分离的装置进行润滑。件的各独立和分离的装置进行润滑。 集中润滑集中润滑: :有数个摩擦副，由同一个多出口有

30、数个摩擦副，由同一个多出口 的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩 擦副的位置无关，这种方式称为。擦副的位置无关，这种方式称为。 间歇润滑间歇润滑( (包括人工以油壶定时加注包括人工以油壶定时加注) )仅用于仅用于 低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及 高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润 滑。滑。 实现润滑油的进给、分配、检查并流向润实现润滑油的进给、分配、检查并流向润 滑点的零件，称为润滑装置。滑点的零件，称为润滑装置。 人工润滑装置人工润滑装置 在低速运动或不

31、太重要的零件上，采用由在低速运动或不太重要的零件上，采用由 人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称 为人工润滑装置。为人工润滑装置。 常用的有油孔和油杯两种形式。常用的有油孔和油杯两种形式。 油孔油孔 直接在静止的零件表面上部开设一喇叭口直接在静止的零件表面上部开设一喇叭口 的小孔，注入机油以润滑摩擦副。的小孔，注入机油以润滑摩擦副。 特点是结构简单，常用于不太重要的零件特点是结构简单，常用于不太重要的零件 上。上。 缺点是因油孔敞开，不能防止灰尘和脏物缺点是因油孔敞开，不能防止灰尘和脏物 落人，易堵塞；润滑油进给不均匀，加油时周落人，易堵塞；润滑油进

32、给不均匀，加油时周 围零件常被渗湿、沾污；储油量少，尤其是旋围零件常被渗湿、沾污；储油量少，尤其是旋 转零件，会因为离心力而溅失，因此需勤加油。转零件，会因为离心力而溅失，因此需勤加油。 油油 杯杯 在油孔的上方，安装贮油器，它可以保护在油孔的上方，安装贮油器，它可以保护 油孔以免杂物侵人，并增加贮油量，减少加油油孔以免杂物侵人，并增加贮油量，减少加油 次数。次数。 (a) (a) 为自动关闭式铰链盖油杯，其缺点是突出为自动关闭式铰链盖油杯，其缺点是突出 在零件的外部。在零件的外部。 (b) (b) 为球阀油杯，由弹簧顶住钢球，可以嵌装为球阀油杯，由弹簧顶住钢球，可以嵌装 在零件表面以下，加油

33、时将钢球下压，注毕即在零件表面以下，加油时将钢球下压，注毕即 自动关闭，采用油杯润滑的零件，在高速旋转自动关闭，采用油杯润滑的零件，在高速旋转 时油滴不会溅失。一般使用在加油量较少、转时油滴不会溅失。一般使用在加油量较少、转 动速度不大的摩擦副上；也可安装在跟随大的动速度不大的摩擦副上；也可安装在跟随大的 部件一起转动的零件上，如：张紧橡皮布的蜗部件一起转动的零件上，如：张紧橡皮布的蜗 杆轴承。杆轴承。 (c) (c) 旋盖式油杯和旋盖式油杯和(d) (d) 压注式油杯，采用润压注式油杯，采用润 滑脂润滑。由于润滑脂稠度大，需以压注方法滑脂润滑。由于润滑脂稠度大，需以压注方法 将润滑脂注入摩擦

34、副中。压注式油杯必须用专将润滑脂注入摩擦副中。压注式油杯必须用专 用油枪加油。用油枪加油。 滴给润滑装置滴给润滑装置 为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴 承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀 油杯。油杯。 油绳润滑装置油绳润滑装置 油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳 ( (棉绳或羊毛绳棉绳或羊毛绳) )，将油杯内的润滑油经垂直油管滴入需润滑，将油杯内的润滑油经垂直油管滴入需润滑 的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。

35、油池润滑装置油池润滑装置 把所需润滑的机件放在密封箱内，保持油把所需润滑的机件放在密封箱内，保持油 面一定高度，使工作零件部分地浸入油池内，面一定高度，使工作零件部分地浸入油池内， 这种润滑方法常用于润滑传动齿轮和滚动轴承这种润滑方法常用于润滑传动齿轮和滚动轴承 等，称为油池润滑装置。等，称为油池润滑装置。 油池润滑装置可分为两种：油环润滑装置、油池润滑装置可分为两种：油环润滑装置、 油池润滑装置。油池润滑装置。 油环润滑装置油环润滑装置 轴颈上套有油环，它的下部浸在油池内。轴颈上套有油环，它的下部浸在油池内。 当轴转动时，油环随之转动，将油带至轴颈使当轴转动时，油环随之转动，将油带至轴颈使

36、之润滑。之润滑。 该装置用于印刷机总轴和叶片泵的轴承等。该装置用于印刷机总轴和叶片泵的轴承等。 其优点是耗油少，简单可靠。但仅适用于一定其优点是耗油少，简单可靠。但仅适用于一定 的转速范围，如转速较高的传动轴头等。的转速范围，如转速较高的传动轴头等。 油池润滑装置油池润滑装置 油池润滑又称飞溅润滑。油池润滑又称飞溅润滑。 该润滑装置直接将转动零件该润滑装置直接将转动零件( (齿轮、曲柄等齿轮、曲柄等) ) 浸入油池内。当零件旋转时，将润滑油蘸到齿浸入油池内。当零件旋转时，将润滑油蘸到齿 轮上，或飞溅到轴承中。此法用以润滑传动齿轮上，或飞溅到轴承中。此法用以润滑传动齿 轮和滚动轴承等。轮和滚动轴

37、承等。 优点优点: :自动、可靠，给油充分、油耗少。自动、可靠，给油充分、油耗少。 缺点缺点: :当油量过多和零件工作速度过大时，当油量过多和零件工作速度过大时， 会造成油的发热和氧化，增加能量消耗会造成油的发热和氧化，增加能量消耗。 循环润滑装置循环润滑装置 在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿 轮、轴承等，它们均采用循环润滑装置，进行轮、轴承等，它们均采用循环润滑装置，进行 自动润滑。自动润滑。 循环润滑装置由贮油箱、油泵、滤油器及循环润滑装置由贮油箱、油泵、滤油器及 油管等组成。油管等组成。 油泵是自动输油的油源，机器运转时，油泵油泵是自动输油的油源，

38、机器运转时，油泵 即开始输油。即开始输油。 印刷机常用的齿轮油泵。由相啮合齿轮的转动，印刷机常用的齿轮油泵。由相啮合齿轮的转动， 按转向将油从进油口输向出油口。按转向将油从进油口输向出油口。 其结构简单，坚固耐用，输油效能高。其结构简单，坚固耐用，输油效能高。 加油工作加油工作 “加油加油”是指加注润滑剂，它是机器操作工人的日是指加注润滑剂，它是机器操作工人的日 常工作，必须认真做好。常工作，必须认真做好。 （一）熟悉本机台的润滑位置及装置（一）熟悉本机台的润滑位置及装置 各机件之间，凡是构成相对滑动和旋转的各机件之间，凡是构成相对滑动和旋转的 地方，都需要加油。地方，都需要加油。 所以，作为

39、操作人员必须熟悉机械动作，所以，作为操作人员必须熟悉机械动作， 从而找出润滑部位及加油装置。并根据零件的从而找出润滑部位及加油装置。并根据零件的 工作条件，确定使用什么样的润滑剂等。工作条件，确定使用什么样的润滑剂等。 （二）确定加油量和加油的间隔时间（二）确定加油量和加油的间隔时间 摩擦副所受的压力。压力越大，摩擦力越摩擦副所受的压力。压力越大，摩擦力越 大，所需加油量越多。大，所需加油量越多。 (2) (2) 摩擦副转速和相对滑动速度大小其速摩擦副转速和相对滑动速度大小其速 度越大，则加油量越多。如水墨胶辊的两度越大，则加油量越多。如水墨胶辊的两 端轴头、各类传动轴等。端轴头、各类传动轴等

40、。 (3) (3) 摩擦副之间的摩擦面积。摩擦面积大摩擦副之间的摩擦面积。摩擦面积大 的加油量要多。的加油量要多。 （三）加油的注意事项（三）加油的注意事项 机器运转时无法加注的油眼，应在交接班机器运转时无法加注的油眼，应在交接班 时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙 轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油，轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油， 才能开机。才能开机。 (2) (2) 有些部分可以在机器运转时加油。在有些部分可以在机器运转时加油。在 机器运转正常时，应及时加油，不要拖延机器运转正常时，应及时加油，不要拖延 时间。时间。 (3) (3) 在机器运

41、转过程加油，必须思想集中，防在机器运转过程加油，必须思想集中，防 止油壶轧入机内，或发生人身安全事故。止油壶轧入机内，或发生人身安全事故。 (4) (4) 加油工作要按习惯路线顺序进行，不要加油工作要按习惯路线顺序进行，不要 漏加。漏加。 (5) (5) 注意油的清洁，油眼、油管是否畅通，注意油的清洁，油眼、油管是否畅通， 如发现堵塞，要及时疏通。如发现堵塞，要及时疏通。 (6)(6)油不要加得太多。加多了，不但造成不油不要加得太多。加多了，不但造成不 必要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而必要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而 造成废品。造成废品。 (7)(7)注意润滑剂的种类必须与相应的润滑装

42、置注意润滑剂的种类必须与相应的润滑装置 所对应，严防弄错而发生事故。所对应，严防弄错而发生事故。 (8)(8)机油应保持必要的黏度；根据季节、气温机油应保持必要的黏度；根据季节、气温 不同，选用合适的润滑油。不同，选用合适的润滑油。 (9)(9)对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时 应重点注意，而且运转中在可能的情况下还应重点注意，而且运转中在可能的情况下还 应检查是否有不正常的发热现象。应检查是否有不正常的发热现象。 （四）使用循环润滑装置的注意事项（四）使用循环润滑装置的注意事项 (1) (1) 润滑油的清洁润滑油的清洁 自动循环润滑的机器，必须严格注意

43、润自动循环润滑的机器，必须严格注意润 滑油的清洁，不允许将脏油直接加入贮油箱。滑油的清洁，不允许将脏油直接加入贮油箱。 凡是要用凡是要用“再生油再生油”，必须经过清洁的过滤，必须经过清洁的过滤， 才能使用在极次要的传动部位才能使用在极次要的传动部位. . (2) (2) 滤油器的安装和检查。滤油器的安装和检查。 滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能 将它直接插到贮油箱的底部。因为底部常常将它直接插到贮油箱的底部。因为底部常常 有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时，有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时， 造成油路堵塞。造成油路堵塞。 滤油器表面要随时注意检查，清除

44、铜丝滤油器表面要随时注意检查，清除铜丝 网上的污物，保持进油畅通，否则会造成输网上的污物，保持进油畅通，否则会造成输 油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜 丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期 拆洗，如遇损坏要及时更换。拆洗，如遇损坏要及时更换。 (3)(3)贮油箱的使用贮油箱的使用 随时保持贮油缸内有一定随时保持贮油缸内有一定 的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存 油，对贮油箱做彻底的清洗。一般半年更换油，对贮油箱做彻底的清洗。一般半年更换 一次。一次。 (4) (4) 保

45、持油泵输油效能良好润滑油的循环输送，保持油泵输油效能良好润滑油的循环输送， 主要依靠油泵的作用，要经常检查其效能是主要依靠油泵的作用，要经常检查其效能是 否良好，一旦发现问题，应立即停机。否良好，一旦发现问题，应立即停机。 (5) (5) 每隔三个月或半年，按车间规定将罩壳打每隔三个月或半年，按车间规定将罩壳打 开，全面检查油管是否畅通，并作必要维修，开，全面检查油管是否畅通，并作必要维修， 防止罩壳或密封圈漏油。防止罩壳或密封圈漏油。 四、相关管理制度四、相关管理制度 润滑管理制度润滑管理制度 设备操作人员应熟悉设备的各润滑部位和设备操作人员应熟悉设备的各润滑部位和 润滑点，做好润滑的润滑点

46、，做好润滑的“五定五定”工作工作: : 1 1定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置 及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结 构和润滑方法。构和润滑方法。 2 2定质。润滑油的质量必须符合标准，清洗换定质。润滑油的质量必须符合标准，清洗换 油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设 备上各种润滑装置要完整。备上各种润滑装置要完整。 3 3定量。在保证良好的润滑的基础上，本着节约定量。在保证良好的润滑的基础上，本着节约 用油的原则，规定油箱换油和各润滑点每班用用油的原则，规定油箱

47、换油和各润滑点每班用 油定额。油定额。 4 4定时。按照润滑卡片或图表规定的时间加油，定时。按照润滑卡片或图表规定的时间加油， 并按换油的周期进行清洗换油。并按换油的周期进行清洗换油。 5 5定人。按照专群结合的原则，规定什么润滑部定人。按照专群结合的原则，规定什么润滑部 位和润滑点是操作工人负责加油，什么部位是位和润滑点是操作工人负责加油，什么部位是 润滑工人负责加油，换油。润滑工人负责加油，换油。 设备维修保养制度设备维修保养制度 1 1日常维修保养制度。日常维修保养制度。 (1) (1) 严格遵守操作规程，认真检查设备运行情况。严格遵守操作规程，认真检查设备运行情况。 (2) (2) 按

48、规定给各传动部位加注润滑油，使设备经常保按规定给各传动部位加注润滑油，使设备经常保 持整齐、清洁、润滑、安全。持整齐、清洁、润滑、安全。 (3) (3) 班中设备发生故障，及时给予排除并认真做好交班中设备发生故障，及时给予排除并认真做好交 接班记录。接班记录。 (4) (4) 设备周围工作场地清洁、整齐、地面无油污、无设备周围工作场地清洁、整齐、地面无油污、无 垃圾等杂物。垃圾等杂物。 2 2一级保养一级保养 以操作工人为主，维修工人为辅，根据一以操作工人为主，维修工人为辅，根据一 级保养细则要求认做好保养工作。一级保养完级保养细则要求认做好保养工作。一级保养完 成后应填写一级保养作业单，并由

49、车间或班组成后应填写一级保养作业单，并由车间或班组 设备员验收。一班制设备每半年做一次一级保设备员验收。一班制设备每半年做一次一级保 养工作，二班制设备每季作一次一级保养。养工作，二班制设备每季作一次一级保养。 3 3二级保养二级保养 以维修工人为主，操作工人为辅，根据二级以维修工人为主，操作工人为辅，根据二级 保养细则要求认真做好，完成后应填写二级保保养细则要求认真做好，完成后应填写二级保 养作业单，并由车间设备员、厂设备管理员验养作业单，并由车间设备员、厂设备管理员验 收。收。 4 4操作工人操作工人“三好三好”“”“四会四会” 条例条例 “ “三好三好”指管好、用好和修好。指管好、用好和修好。 管好管好: : 自己所使用的设备未经许可，自己所使用的设备未经许可， 不准别人任意操作。不准别人任意操作。 每日做好交接班。每日做好交接班。 所用附件不得丢失。所用附件不得丢失。 用好用好: : 不超负荷使用，严禁精机