车间管理与现场改善方法

1、车间管理与现场改善方法车间管理与现场改善方法 . 基本的思考方法基本的思考方法 生产现场所要实现的目标生产现场所要实现的目标 把现在所需要的东西把现在所需要的东西(良品良品, 已售出的已售出的) 按现在所需要的数量按现在所需要的数量 在现在生产出来，使其刚刚好能赶得上在现在生产出来，使其刚刚好能赶得上 100% 良品 彻底按彻底按、 、 、的顺序，最终以只生产售出的数量，实行降低成本为目的的顺序，最终以只生产售出的数量，实行降低成本为目的 1如何进行现场改善如何进行现场改善1 2. 降低成本的重要性降低成本的重要性 成本主义成本主义(在成本上堆加利润在成本上堆加利润)不如降低成本不如降低成本

2、售价售价 = 成本成本 + 利润利润 利润与成本利润与成本 通过生产方法来改变成本通过生产方法来改变成本 利润利润 = 售价售价 - 成本成本 要提高利润要提高利润,必需必需 (1) 提高售价提高售价但是由于售价是由市场决定的但是由于售价是由市场决定的, 所以无法提高所以无法提高 (2) 降低成本降低成本只有通过改变生产方法来降低成本只有通过改变生产方法来降低成本 利利润润 售价售价 售价售价 成本成本 (1)(2) 如何进行现场改善如何进行现场改善2 3. 浪费的思考方法浪费的思考方法 浪费的定义浪费的定义 浪费的种类浪费的种类 (7种浪费种浪费) 等待等待 的浪的浪 费费 返工的返工的 浪

3、费浪费 动作动作 的浪的浪 费费 生产过生产过 剩的浪剩的浪 费费 库存的库存的 浪费浪费 加工的加工的 浪费浪费 搬运的浪费搬运的浪费 浪费浪费 的种的种 类类 “生产过剩生产过剩” 浪费的恐怖性浪费的恐怖性 效率的思考方法效率的思考方法 开动率与可动率开动率与可动率 浪费浪费 Non-Value Added Work 准备工作准备工作 Real Work 工作 动作 3 有附加价值的有附加价值的 动作动作 如何进行现场改善如何进行现场改善 . 生产方法的两大支柱生产方法的两大支柱 1. Just-In-Time的生产的生产 均衡化生产均衡化生产 消除浪费消除浪费, 降低成本降低成本 1-1

4、 使工序流线化使工序流线化 4 S P S 新技术生产体系新技术生产体系 以正确的方法来制造产品 机器 人人 物物 标准作业 Takt-Time Takt-Time 生产生产 标准在制品 Kanban 单件流单件流 超市超市 Pull System Andon 可动率 (Autonomation) 自働自働化化 如发生异常如发生异常 将自动停止将自动停止 在必要的时在必要的时 候只生产必候只生产必 要数量的必要数量的必 要产品要产品 Just-in-time 如何进行现场改善如何进行现场改善 人方面人方面 操多工序作业操多工序作业 站立作业站立作业 走动走动作业作业 员工的多能工化员工的多能工

5、化 5 员工员工 按工序顺序进行多工序处理按工序顺序进行多工序处理 工序工序 1 工序工序 2 工序工序 3 工序工序 4 工序工序 5 机器机器 A 机器机器 B 机器机器 C 机器机器 D 机器机器 E 11111 22222 33333 44444 55555 横向处理横向处理 多种机操作多种机操作 纵向处理纵向处理 多工序处理多工序处理 员工员工能能够够用脚工作用脚工作 学习掌握学习掌握多技能多技能 (训练训练) 如何进行现场改善如何进行现场改善 6 物方面物方面 单件流单件流 同期化，消除孤岛作业同期化，消除孤岛作业 如何进行现场改善如何进行现场改善 7 设备方面设备方面 实现工序与

6、作业及设备的实现工序与作业及设备的1:1的的对应对应 设备要能使流程整流化设备要能使流程整流化 使使批量生批量生产产工序工序变变成为小批量化成为小批量化 缩短安排时间缩短安排时间 目的目的: 工序流线化工序流线化 如何进行现场改善如何进行现场改善 1-2 由必要数量来决定由必要数量来决定Takt-Time进行生产进行生产 Takt-time与标准作业与标准作业 少人化少人化 1-3 后拉式后拉式 后拉式与后补充生产后拉式与后补充生产 什么什么 何时何时 多少多少 作为道具作为道具 信息信息 指示指示 Kanban 后拉式所使用的道具后拉式所使用的道具 8 Pull System 如何进行现场改

7、善如何进行现场改善 . 标准作业标准作业 1. 标准作业是标准作业是 1-1 定义定义 通过人与机器的工作的组合搭配通过人与机器的工作的组合搭配, 进行最有效生产的方法进行最有效生产的方法. Takt-Time 工作顺序工作顺序 标准标准在制品在制品 1-2 目的目的 A: 使生产方法的规则明确使生产方法的规则明确 这是产品的生产方式、管理的根本这是产品的生产方式、管理的根本, 要考虑要考虑品质品质 数量数量成本成本安全安全来决定来决定 工作方法工作方法. B: 改善的道具改善的道具 没有标准的地方没有标准的地方(无正常无正常.异常区别的地方异常区别的地方)就没有改善就没有改善. 找出浪费找出

8、浪费, 不合理与不均衡不合理与不均衡. 14 如何进行现场改善如何进行现场改善 1-3 标准作业与作业标准标准作业与作业标准(标准作业表标准作业表SOP) 作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称. 2. 标准作业的标准作业的3要素要素 2-1 标准作业的前提标准作业的前提 (1)以人的动作为中心以人的动作为中心 (2) 需是需是反复性的作业反复性的作业 (3) 由现场的一线管理人员来作成由现场的一线管理人员来作成 2-2 标准作业的标准作业的3要素要素 (1) Takt-Time Takt-Time = 一天的工作时间一天的工作时间(固定时间固

9、定时间: 8小时小时） ） 一天的销售数量一天的销售数量(平均平均每日需要生产数每日需要生产数） ） 销售速度销售速度: 几秒钟生产一个为好几秒钟生产一个为好 Cycle-Time:在一系列工序里手工作业时间的合计在一系列工序里手工作业时间的合计 （ （一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间） ） 15 例如例如:管理规章管理规章, 工作说明书工作说明书, 操作操作规规程程等等 如何进行现场改善如何进行现场改善 (2) 作业顺序作业顺序 指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.A

10、: B: (3) 标准在制品标准在制品 尽量改善使排位改向正方向尽量改善使排位改向正方向. 尽量使人机分离尽量使人机分离. 标准作业在制品的原则 从作业顺序来看从作业顺序来看 （ （相对于加工顺序相对于加工顺序） ） 从机器是否能从机器是否能 自动送料来看自动送料来看 顺方向作业顺方向作业 逆向作业逆向作业 能自动送料能自动送料 不能自动送料不能自动送料 0 個個 1 個個 0 個個 1 個個 装在机器上的装在机器上的, 传送带上的传送带上的, 需要冷却的等东西需要冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤指为了使作业能按同一步骤 且反复进行而需要的最少限度的在制品且反复进行而需要的最少限度的在制

11、品 16 需要多技能员工需要多技能员工 如何进行现场改善如何进行现场改善 3. 通过标准作业进行改善通过标准作业进行改善 3-1 标准作业的改善顺序标准作业的改善顺序 明确改善需求明确改善需求 (目标目标) 仔细观察现状，在表准作业表上表现出来仔细观察现状，在表准作业表上表现出来 各工序生产能力表各工序生产能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业表标准作业表 以现状为基础找出问题以现状为基础找出问题（ （发现浪费发现浪费） ） 问题对策与防止再发生问题对策与防止再发生 制作制作新的标准作业表新的标准作业表 按按 至至的步骤的步骤 无止境地反复无止境地反复很重要很重要 标准作业标准作业 标

12、准作业的准备标准作业的准备 设定反复作业设定反复作业 作业的指导与训练作业的指导与训练 标准作业标准作业 发现浪费发现浪费 改善改善 把握问题把握问题(现状现状) 17 原因追究原因追究 如何进行现场改善如何进行现场改善 3-2 从作业改善到设备改善从作业改善到设备改善 作业改善作业改善 (A) 作业步骤、组合的改变作业步骤、组合的改变 (B) 物品摆放物品摆放, 作作业业工具及作业台摆放的改变工具及作业台摆放的改变 (C)简单的小工具简单的小工具, 滑道滑道, 自动弹出自动弹出, 吊具等的安装、改变等吊具等的安装、改变等 (D) 改善现有设备改善现有设备 以设备来进行改善的话以设备来进行改善

13、的话 (A) 花钱花钱 (B) 花时间花时间 (C) 无法挽回无法挽回 (D) 很多时候同成本降低很多时候同成本降低关联不上关联不上 (作作业业改善无进展的地方会失败改善无进展的地方会失败) 作作业业合理化的步骤合理化的步骤(不花钱而用智慧和办法不花钱而用智慧和办法） ） (1) 通过作通过作业业组合进行合理化组合进行合理化 (2) 对对的内容进行合理化的内容进行合理化（ （作作业业改善改善） ） (3) 对对的内容进行合理化的内容进行合理化（ （设备改善设备改善） ） (4) 对生产线排位进行合理化对生产线排位进行合理化 18如何进行现场改善如何进行现场改善 3-3 改善重点改善重点 降低工

14、时降低工时 STEP 1(A) 把握现状把握现状 (测量全体员工的作测量全体员工的作业业时间时间) T.T 人人 时间时间 ABCD T.T 人人 时间时间 ABCD 停线多的生产线停线多的生产线停线少的生产线停线少的生产线 T.T 60 秒秒 51455843 人人 时间时间 ABCD T.T 60 秒秒 60606012 人人 时间时间 ABCD (B) 测量测量，员员工工的时间的时间 (C) 把等待时间移给一个人（给把等待时间移给一个人（给D员工员工) 只要改善掉只要改善掉12秒秒（ （可消除可消除 员员工工的工作的工作） ） 19生 产 方 式 改 善 的 推 进 方 法生 产 方 式

15、 改 善 的 推 进 方 法 STEP 2作作业业改善方向的确定改善方向的确定. 以以、员员工的标准作工的标准作业业为基础为基础, 进行逐个改善和作进行逐个改善和作业业平衡平衡 (A) 没没有走路的浪费吗有走路的浪费吗? (B) 作作业业的不均衡的不均衡 - 不合理的姿不合理的姿势势, 动动作作 - 物料的摆放处物料的摆放处, 作作业业台的位置台的位置 (C) 手的动作手的动作 - 物料的摆放方法物料的摆放方法, 启动按扭的位置启动按扭的位置 (D) 改善改善 - 要辨清是压缩了实际作业时间还是平衡了作业要辨清是压缩了实际作业时间还是平衡了作业. T.T 60 秒秒 60606012 人人 时

16、间 ABCD 通过去除浪费通过去除浪费, 改善改善12秒秒 20如何进行现场改善如何进行现场改善 STEP 3 (B) 调整成品的库存数量调整成品的库存数量 T.T 60 秒秒 606060 时间时间 ABC 降低半成品降低半成品 要认为所有的都是用来买安心的要认为所有的都是用来买安心的 (A) 明确必要的东西明确必要的东西(标准在制品标准在制品)与多余的库存与多余的库存.工序内库存工序内库存 编排新的标准作编排新的标准作业业 (a) 均衡化生产均衡化生产 指把生产的东西指把生产的东西(能卖出的东西能卖出的东西)的数量平均化的数量平均化, 使种使种 类标准化类标准化. (b)缩短转产时间缩短转

17、产时间小批量化小批量化 (c) 小批量搬运小批量搬运 零碎零碎, 多次搬运多次搬运, 水蜘蛛水蜘蛛 21如何进行现场改善如何进行现场改善 (d) 设备稳定化设备稳定化保养保养 (e) 品质稳定化品质稳定化提高工序能力提高工序能力 (f) 其他其他发生不良要停下来发生不良要停下来 降低人和库存的水位降低人和库存的水位, 使使 问题点显现出来问题点显现出来. 海面海面 降低质量的不良降低质量的不良 (A) 实行不良对策实行不良对策 不良不良, 异常发生时异常发生时, 立即停线立即停线 在标准作在标准作业业中加入品质检查中加入品质检查, 确保品质确保品质 改善品质检查作改善品质检查作业业 22 问题

18、点问题点 问题点问题点 问题点问题点 问题点问题点 问题点问题点 问题点问题点 如何进行现场改善如何进行现场改善 拆分检查作业拆分检查作业 缩短检查作业缩短检查作业 反复问反复问“为什么为什么” ” 考虑对策、实施考虑对策、实施 经常跟进经常跟进（ （用用 W追究根本原因追究根本原因） ） （B）建立容易掌握原因的体系）建立容易掌握原因的体系 “单件流单件流” 在相同条件下进行反复作业在相同条件下进行反复作业 不改变生产作不改变生产作业业 流线化作流线化作业业 单件流单件流, 顺序生产顺序生产 加工后马上检查加工后马上检查 生产的生产的Lead-Time 最理想的是做的人来检查最理想的是做的人

19、来检查 考虑考虑Pokayoke, 用检具来控制用检具来控制 生产能力的增强生产能力的增强 (A) 找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备 各工序生产能力表各工序生产能力表, 标准作业组合表标准作业组合表 注意机器的动作注意机器的动作 明确增值动作明确增值动作,改善要明确需再缩短几秒才行改善要明确需再缩短几秒才行. 23如何进行现场改善如何进行现场改善 (B) 提高生产能力的方法提高生产能力的方法 (a) 1 分分1 分分 切削加工切削加工 下工件下工件 检查检查 去毛刺去毛刺 装箱装箱 安工件安工件 完成时间完成时间2分钟分钟 (b) 1 分分 完成时间完成时间1分分30秒秒 （ （缩

20、短缩短30秒秒） ） (c) 1 分分 完成时间完成时间1分钟分钟 例如例如: 旋转式工作台旋转式工作台 (C) 缩短机器的动作缩短机器的动作 调整时间调整时间, 由串行到并行由串行到并行 24 启动启动 如何进行现场改善如何进行现场改善 改善的着眼点改善的着眼点 1 人是瓶颈的时候人是瓶颈的时候 1. 通过作业组合来取得作通过作业组合来取得作业业平衡平衡 2. 缩短步行时间缩短步行时间 3. 缩短手工作缩短手工作业业时间时间(含不均衡的含不均衡的) 4. 将人与机器的作将人与机器的作业业分离分离 2 设备是瓶颈的时候设备是瓶颈的时候 1. 不要让瓶颈工位闲下来不要让瓶颈工位闲下来 2. 将将

21、按按启动钮的时间启动钮的时间提前提前 3. 缩小送料行程缩小送料行程（ （快送快送, 切削送料切削送料) 4. 使机器动作叠加起来使机器动作叠加起来,看看 是否能缩短加工以外的时间是否能缩短加工以外的时间 5. 加快快送加快快送, 快退的速度快退的速度 25如何进行现场改善如何进行现场改善 好的排位的思考方法好的排位的思考方法 (A) 考虑了流线的排位考虑了流线的排位 有灵活性的排位有灵活性的排位 可根据变化移动可根据变化移动 物的流动物的流动 人的流动人的流动 信息的流动信息的流动 确保确保3个流动个流动 要要决定好决定好的排位的的排位的留意留意点点 1. 要要能进行标准作能进行标准作业业

22、2. 操作性要好操作性要好 3. 流动中要无停滞流动中要无停滞 4. 要能进行少人化要能进行少人化 5.要要有考虑到信息的传递有考虑到信息的传递 6. 要要有考虑到搬运有考虑到搬运 7. 品质要在工序中早就品质要在工序中早就 8. 要要考虑到保养考虑到保养 9. 要要考虑到安全卫生考虑到安全卫生 (注注) 能够进行标准作业的生产线能够进行标准作业的生产线即使一个人、两个人也可以生产的生产线即使一个人、两个人也可以生产的生产线. 26如何进行现场改善如何进行现场改善 (B) 基本排位的案例基本排位的案例 U字字型型(逆时针逆时针) 123 4 原材料原材料 成品成品 自自働働化设备的混合排位化设

23、备的混合排位 (流动要由右向左流动要由右向左） ） 1211109 (注注） ）将人和自働机器的区域分开将人和自働机器的区域分开 自働机器自働机器机器作业机器作业 人工作业人工作业 27如何进行现场改善如何进行现场改善 能进行目视管理的生产线能进行目视管理的生产线 (A) 标准作业表的利用标准作业表的利用 (B) Andon的利用的利用 (C) 生产管理板的利用生产管理板的利用 4.推进改善中的留意点推进改善中的留意点 4-1 按要素分的思考方法按要素分的思考方法 关于人关于人 (a) 不要轻易加人不要轻易加人 (改善的机会改善的机会) (b) 培养员工操多道工序、成为多能工化培养员工操多道工

24、序、成为多能工化 站式作业站式作业 走式作业走式作业 关于设备关于设备 软件上成立的硬件开发软件上成立的硬件开发 (对应方法的设备对应方法的设备) (a)不轻言机器能力不足不轻言机器能力不足 28 计划计划/日日 计划计划 实绩实绩 25 8 7 人人物物设备设备品质品质 如何进行现场改善如何进行现场改善 (b) 制造低成本设备制造低成本设备 符合产量的相应的设备符合产量的相应的设备 需需要的要的东东西一个一个地做西一个一个地做, 大房大房间间化化(消除孤消除孤岛岛作作业业) 按按Takt-Time生产生产的的设备设备 关于质量关于质量 (a) 不良品会使成本提高不良品会使成本提高10倍倍 (b) 流线化生产可提高品质流线化生产可提高品质 (c) 追究根本原因很追究根本原因很重要重要 (a) 安全比什么都重要安全比什么都重要 (b) 制作和遵守标准作业对安全作制作和遵守标准作业对安全作业业很重要很重要 4-2 综合性思考方法综合性思考方法 (a) 生产的周期时间生产的周期时间 = 加工时间加工时间 + 停滞时间停滞时间 (设备改善设备改善） ）（ （作业改善作业改善） ） 关于安全关于安全 29 彻底追求彻底追求Just-In-Time和和Jidoka 如何进行现场改善如何进行现