化工装置安全检修

1、化工安全技术化工安全技术 1 第七章第七章 化工装置安全检修化工装置安全检修 及工业腐蚀与预防措施及工业腐蚀与预防措施 第一节第一节 概述概述 第二节第二节 装置停车的安全处置装置停车的安全处置 第三节第三节 化工装置的安全检修化工装置的安全检修 第四节第四节 装置检修后开车装置检修后开车 第五节化工厂腐蚀与防护 化工安全技术化工安全技术 2 第一节第一节 概述概述 一、化工装置检修的分类与特点一、化工装置检修的分类与特点 l1、装置检修的分类、装置检修的分类 化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检 修。按计划进行的检修称为计划检修。根据计划修。按

2、计划进行的检修称为计划检修。根据计划 检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小 修、中修、大修。修、中修、大修。 化工安全技术化工安全技术 3 l 2、装置检修的特点、装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。 化工安全技术化工安全技术 4 二、生产装置检修的安全管理要求二、生产装置检修的安全管理要求 l 1、加强组织领导、加强组织领导 成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、 运输及安全工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、运输及安全

3、工作。在各级指挥系统中建立由安全、人事、 保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系 。 化工安全技术化工安全技术 5 n 2、制定检修方案、制定检修方案 在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互 关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；停料接料、停关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；停料接料、停 水、停汽、停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么时间水、停汽、停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么时间 点火炬。还要明确规定各个装置、工号的检修时间，检修点火炬。还要明确规定各个装置、工号的检修时间，检修

4、 项目的进度，以及开车顺序。项目的进度，以及开车顺序。 化工安全技术化工安全技术 6 G 3、做好安全教育、做好安全教育 企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力 组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包组织好对本单位参加检修人员的教育。同时也要加强承包 商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。 G 安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守 的安全规定，重点要做好检修方案和技术交底工作，使其的安全规定，重点要做好检修方案和

5、技术交底工作，使其 明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在明确检修内容、步骤、方法、质量标准、注意事项及存在 的危险因素和必须采取的措施。的危险因素和必须采取的措施。 化工安全技术化工安全技术 7 l 4、全面检查、全面检查 安全检查包括装置停工检修安全检查包括装置停工检修 前的安全检查、装置检修中前的安全检查、装置检修中 的安全检查和生产装置检修的安全检查和生产装置检修 后开工前的安全检查。后开工前的安全检查。 化工安全技术化工安全技术 8 第二节第二节 装置停车的安全处理装置停车的安全处理 一、停车前的准备工作一、停车前的准备工作 l (1)编写好停车方案编写好停车方案 停车方

6、案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空 及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情 况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规 定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并 有专人负责。有专人负责。 化工安全技术化工安全技术 9 l (2)作好检修期间的劳动组织作好检修期间的劳动组织 及分工。及分工。 根据装置的特点，检修工作根据装置的特点，检修工作 量大小，停车时的季

7、节及员量大小，停车时的季节及员 工的技术水平，合理调配人工的技术水平，合理调配人 员。要分工明确，任务到人，员。要分工明确，任务到人， 措施到位，防止忙乱出现漏措施到位，防止忙乱出现漏 洞。在检修期间，除派专人洞。在检修期间，除派专人 与施工单位配合检修外，各与施工单位配合检修外，各 岗位、控制室均应有人监守岗位、控制室均应有人监守 岗位。岗位。 化工安全技术化工安全技术 10 l (3)检查鉴定检查鉴定 装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内 部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修

8、项目，便于备 料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生 产。产。 化工安全技术化工安全技术 11 l (4)做好停车检修前的组织动员。做好停车检修前的组织动员。 在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检在停车前要进行一次大检修的动员，使全体人员都明确检 修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和修的任务、进度，熟悉停开车方案，重温有关安全制度和 规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题，规定，对照过去的经验教训，提出停车可能出现的问题， 制定防范措施，进行事故预想，克服麻痹思想，为安全停制定防范措施，进行事故

9、预想，克服麻痹思想，为安全停 车和检修打下扎实的基础。车和检修打下扎实的基础。 化工安全技术化工安全技术 12 二、装置环境安全标准二、装置环境安全标准 l 1、在设备内检修，动火时，氧、在设备内检修，动火时，氧 含量应为含量应为1921，燃烧爆，燃烧爆 炸物质浓度应低于安全值，有毒炸物质浓度应低于安全值，有毒 有害物质浓度应低于最高允许浓有害物质浓度应低于最高允许浓 度。度。 化工安全技术化工安全技术 13 l2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应 低于安全值。低于安全值。 l3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备、检修

10、场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备 管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。 l4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气 置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19.523。 化工安全技术化工安全技术 14 三、抽堵盲板三、抽堵盲板 l 1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要 抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规抽堵的盲板要统一编号，注明抽堵盲板的部位和盲板的规 格，并指定专人负责此项作业和现场

11、监护，防止漏抽漏加。格，并指定专人负责此项作业和现场监护，防止漏抽漏加。 化工安全技术化工安全技术 15 l 2、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄，便于抽堵和 检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使检查，最好做成眼睛式的，一端为盲板、一端为垫圈，使 用方便，标志明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等用方便，标志明显。不准用石棉板、马口铁皮或油毡纸等 材料代用。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管材料代用。盲板要有足够的强度，其厚度一般应不小于管 壁厚度。壁厚度。 化工安全技术化工安全技术 16 l3、加盲板的位置，应加在有物料来

12、源的阀门后部法兰处，、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处， 盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带盲板两侧均应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带 垫片，就不严密，也会损坏法兰。垫片，就不严密，也会损坏法兰。 l4、抽堵盲板时要采取必要的安全措施。、抽堵盲板时要采取必要的安全措施。 化工安全技术化工安全技术 17 l5、如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远，应该采取、如果管线轴抽堵盲板处距离两侧管架较远，应该采取 临时支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管线下垂伤人。临时支架或吊架措施，防止抽出螺栓后管线下垂伤人。 l6、做好抽堵盲板的检查登记工作。、做好抽堵盲板的检查登记

13、工作。 l7、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。、盲板用后统一收藏，下次再用，以免浪费。 化工安全技术化工安全技术 18 四、其它四、其它 G 认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止 检修中有火花落入下水道中。对转动设备或其它有电源的检修中有火花落入下水道中。对转动设备或其它有电源的 设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。 G 对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。专

14、人负责监护，非检修人员不得入内。 化工安全技术化工安全技术 19 第三节第三节 化工装置的安全检修化工装置的安全检修 一、检修许可证制度一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管经过化工生产装置候车检修，尽管经过 全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加 盲板等工作，但检修前仍需对装置盲板等工作，但检修前仍需对装置 系统内部进行取样分析、测爆，进系统内部进行取样分析、测爆，进 一步核实空气中可燃或有毒物质是一步核实空气中可燃或有毒物质是 否符合安全标准，认真执行安全检否符合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。修票证制度。 化工安全技术化工安全技术 20 l 二、检修作

15、业安全要求二、检修作业安全要求 l参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的 检修安全规定检修安全规定； l开好检修班前会，向参加检修的人员进行开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交五交”，即，即 交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安 全技术措施；全技术措施； 化工安全技术化工安全技术 21 l严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部

16、件； l进入检修现场人员必须按要求着装；进入检修现场人员必须按要求着装； l认真检查各种检修器具；认真检查各种检修器具； l严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。 化工安全技术化工安全技术 22 三、动火作业三、动火作业 l1、动火安全要点、动火安全要点 l1）审证）审证 禁火区内动火应办理禁火区内动火应办理“动火许可证动火许可证”的申请、审核和批准的申请、审核和批准 手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、安全措 施、现场监护人。施、现场监护人。 化工安全技术化工安全技术 23 l（2

17、）联系）联系 动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。 事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离 等解除危险因素的工作，并落实其他安全措施。等解除危险因素的工作，并落实其他安全措施。 化工安全技术化工安全技术 24 l（3）拆迁）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不 应放在生产现场应放在生产现场(禁火区禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动内进行，尽量减少禁火区内的动 火工作量。火工作量。 化工安全技术化

18、工安全技术 25 l（4）隔离）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、 管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火区与其他区域管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火区与其他区域 采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事 故。故。 化工安全技术化工安全技术 26 l （5）移去可燃物）移去可燃物 将动火周围将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑 油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木筐等移到安全油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木

19、筐等移到安全 场所。场所。 l （6）灭火措施）灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断； 动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大 的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充 分准备。分准备。 化工安全技术化工安全技术 27 l（7）检查和监护）检查和监护 根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责人 现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否已落现场检查，对照

20、动火方案中提出的安全措施检查是否已落 实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥，交代 安全注意事项。安全注意事项。 化工安全技术化工安全技术 28 l （8）动火分析）动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动 火中断半小时以上，应重做动火分析。火中断半小时以上，应重做动火分析。 l（9）动火）动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。动火时注意火星动火应由经过安全考试合格的人员担任。动火时注意火星 飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅飞溅方向，采用不燃或难燃

21、材料做成的挡板控制火星飞溅 方向，防止火星落入危险区域。方向，防止火星落入危险区域。 化工安全技术化工安全技术 29 l 2、动火作业安全要求、动火作业安全要求 l（1）油罐带油动火）油罐带油动火 由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带油动火时，除应由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带油动火时，除应 严格遵守检修动火的要求外，还应注意：油面以上不准动严格遵守检修动火的要求外，还应注意：油面以上不准动 火，在焊补前还应进行壁厚测定。火，在焊补前还应进行壁厚测定。 化工安全技术化工安全技术 30 l（2）油管带油动火）油管带油动火 油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只油管带油动火，同油

22、罐带油动火处理的原则是相同的。只 是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏 才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏 处，然后打卡处，然后打卡(包箍包箍)进行焊补。进行焊补。 化工安全技术化工安全技术 31 l（3）带压不置换动火）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口 向外喷出，并点燃燃烧，使其与

23、周围空气形成一个燃烧系向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定地连续燃烧。统，并保持稳定地连续燃烧。 化工安全技术化工安全技术 32 四、检修用电四、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施 工机具电源。工机具电源。 化工安全技术化工安全技术 33 G 电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电 现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影 响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、响施工作业、行人和车辆通过。线路不

24、能与热源、 火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网 罩保护。罩保护。 化工安全技术化工安全技术 34 五、动土作业五、动土作业 动土作业必需办理动土作业必需办理动土动土 安全作业证安全作业证，没有，没有动动 土安全作业证土安全作业证不准动土不准动土 作业。作业。 化工安全技术化工安全技术 35 G 动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施动土作业前，项目负责人应对施工人员进行安全教育；施 工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。工负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实。 G 动土作业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志，动土作

25、业施工现场应根据需要设置护栏、盖板和警告标志， 夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复夜间应悬挂红灯示警；施工结束后要及时回填土，并恢复 地面设施。地面设施。 G 动土作业必须按动土作业必须按动土安全作业证动土安全作业证的内容进行，对审批的内容进行，对审批 手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。手续不全、安全措施不落实的，施工人员有权拒绝作业。 化工安全技术化工安全技术 36 六、高处作业六、高处作业 G 凡在坠落高度基准面凡在坠落高度基准面2m以以 上（含上（含2m）有可能坠落的）有可能坠落的 高处进行作业，均称为高高处进行作业，均称为高 处作业。处作业。 化工安全技

26、术化工安全技术 37 G 高处作业可分为四个等级：高处作业可分为四个等级： s 一级高处作业：作业高度在一级高处作业：作业高度在2米至米至5米。米。 s 二级高处作业：作业高度在二级高处作业：作业高度在5米至米至15米。米。 s 三级高处作业：作业高度在三级高处作业：作业高度在15米至米至30米。米。 s 特级高处作业：作业高度在特级高处作业：作业高度在30米以上。米以上。 化工安全技术化工安全技术 38 l 1、高处作业的一般安全要求、高处作业的一般安全要求 （1）作业人员：患有精神病等职业禁忌症的人员不准参）作业人员：患有精神病等职业禁忌症的人员不准参 加高处作业。检修人员饮酒、精神不振时

27、禁止登高作业。加高处作业。检修人员饮酒、精神不振时禁止登高作业。 作业人员必须持有作业证。作业人员必须持有作业证。 化工安全技术化工安全技术 39 l （2）作业条件：高处作业必须带安全帽、系安全带。作）作业条件：高处作业必须带安全帽、系安全带。作 业高度业高度2m以上应设置安全网，并根据位置的升高随时调以上应设置安全网，并根据位置的升高随时调 整。高度超整。高度超15m时，应在作业位置垂直下方时，应在作业位置垂直下方4m处，架设处，架设 一层安全网，且安全网数不得少于一层安全网，且安全网数不得少于3层。层。 化工安全技术化工安全技术 40 l （3）现场管理：高处作业现场应设有围栏或其他明显

28、的）现场管理：高处作业现场应设有围栏或其他明显的 安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通安全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通 行或逗留。行或逗留。 l （4）防止工具材料坠落：高处作业应一律使用工具袋。）防止工具材料坠落：高处作业应一律使用工具袋。 化工安全技术化工安全技术 41 l（5）防止触电和中毒）防止触电和中毒 l（6）气象条件）气象条件 l（7）注意结构的牢固性和可靠性）注意结构的牢固性和可靠性 化工安全技术化工安全技术 42 l 2、脚手架的安全要求、脚手架的安全要求 l(1)脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹、木或金属管，本脚手架材料：脚手架的杆柱可采用竹

29、、木或金属管，本 杆应采用剥皮杉木或其它坚韧的硬木；竹竿应采用坚固无杆应采用剥皮杉木或其它坚韧的硬木；竹竿应采用坚固无 伤的毛竹；金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应完整伤的毛竹；金属管应无腐蚀，各根管子的连接部分应完整 无损；无损； l(2)脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑物连接牢固。脚手架的连接与固定：脚手架要与建筑物连接牢固。 化工安全技术化工安全技术 43 l(3)脚手板、斜道板和梯子：脚手脚手板、斜道板和梯子：脚手 板和脚手架应连接牢固；脚手板板和脚手架应连接牢固；脚手板 的两头都应放在横杆上，固定牢的两头都应放在横杆上，固定牢 固，不准在跨度间有接头；脚手固，不准在跨度间有接头；

30、脚手 板与金属脚手架则应固定在其横板与金属脚手架则应固定在其横 梁上。梁上。 l(4)临时照明：脚手架上禁止乱拉临时照明：脚手架上禁止乱拉 电线。电线。 化工安全技术化工安全技术 44 l(5)冬季、雨季防滑。冬季、雨季防滑。 l(6)拆除：脚手架拆除前，应在拆除：脚手架拆除前，应在 其周围设围栏，通向拆除区域其周围设围栏，通向拆除区域 的路段挂警告牌；高层脚手架的路段挂警告牌；高层脚手架 拆除时应有专人负责监护拆除时应有专人负责监护 。 化工安全技术化工安全技术 45 七、限定空间作业或罐内作业七、限定空间作业或罐内作业 l 1 . 清理刷洗清理刷洗 对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首

31、先应采取正对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时，首先应采取正 常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排常方法排出液体物质。对刷洗的废水废液应处理后方可排 放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染放，严防中毒、着火、腐蚀和环境污染 。 化工安全技术化工安全技术 46 l2.可靠隔离可靠隔离 需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离，井将与罐需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离，井将与罐 槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的槽相连的一切管线切断或用盲板堵死，避免其它设备中的 介质进入检修的罐内。介质进入检修的罐内。 l3.切断电源切断电源 进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业

32、前，必须切断电进入有搅拌或其它有动力电源的罐内作业前，必须切断电 源，上锁或设专人看管，井在电源处悬挂源，上锁或设专人看管，井在电源处悬挂“严禁合闸严禁合闸”的的 警告牌。警告牌。 化工安全技术化工安全技术 47 l 4.气体分析气体分析 入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量，氧含入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量，氧含 量应在量应在1321的范围内。若罐内介质是有毒的，工业的范围内。若罐内介质是有毒的，工业 卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度 。 化工安全技术化工安全技术 48 l5.个人防护个人防护 入罐内作业应穿戴好

33、规定的劳动保护用具，穿戴好工作帽、入罐内作业应穿戴好规定的劳动保护用具，穿戴好工作帽、 工作服、工作鞋。防毒面具（或氧气呼吸器）等。工作服、工作鞋。防毒面具（或氧气呼吸器）等。 l6.预救措施预救措施 企业应根据作业情况做好相应的预救方案企业应根据作业情况做好相应的预救方案 。 化工安全技术化工安全技术 49 l7.现场监护现场监护 在罐内作业时，应指派两人以上进行罐外现场监护。在罐内作业时，应指派两人以上进行罐外现场监护。 化工安全技术化工安全技术 50 l8.办理手续办理手续 落实好各项安全措施后，应按有关规定到技安管理部门办落实好各项安全措施后，应按有关规定到技安管理部门办 理作业手续，

34、并经技安人员、主管领导检查批，准后方可理作业手续，并经技安人员、主管领导检查批，准后方可 作业。作业。 l9.善后处理善后处理 罐内作业结束后应清理现场，把所有工具、材料等拿出罐罐内作业结束后应清理现场，把所有工具、材料等拿出罐 外，防止遗漏在罐内。外，防止遗漏在罐内。 化工安全技术化工安全技术 51 八、起重作业八、起重作业 G 起重作业是采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和起重作业是采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和 设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难 度大。度大。 G 重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位

35、技术负重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位技术负 责人审批后送生产单位批准；对吊装人员进行技术交底，责人审批后送生产单位批准；对吊装人员进行技术交底， 学习讨论吊装方案。学习讨论吊装方案。 化工安全技术化工安全技术 52 l起重作业必须做到起重作业必须做到“十不吊十不吊”原则原则 n 无人指挥或者信号不明不吊无人指挥或者信号不明不吊 n 斜吊和斜拉不吊斜吊和斜拉不吊 n 物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊 n 重量不明或超负荷不吊重量不明或超负荷不吊 n 起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊 n 吊杆下方及其转动范围内站人不吊吊杆下

36、方及其转动范围内站人不吊 n 光线阴暗，视物不清不吊光线阴暗，视物不清不吊 n 吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊 n 吊挂不当不吊吊挂不当不吊 n 人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。 化工安全技术化工安全技术 53 九、运输与检修九、运输与检修 加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全加强辅助部门人员的安全技术教育工作，以提高职工安全 意识。意识。 机动车辆进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器；机动车辆进入石油化工装置前，给排烟管装上火星扑灭器； 装置出现跑料时，生产车间对装置周围马路实行封闭

37、，熄装置出现跑料时，生产车间对装置周围马路实行封闭，熄 灭一切火源。灭一切火源。 化工安全技术化工安全技术 54 第四节第四节 装置检修后开车装置检修后开车 一、装置开车前安全检查一、装置开车前安全检查 检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安 全卫生设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是全卫生设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是 否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保 无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修

38、人员、工具 是否撤出现场，达到了安全开工条件。是否撤出现场，达到了安全开工条件。 化工安全技术化工安全技术 55 l 1、焊接检验、焊接检验 焊接检验内容包括整个生产过程中所使用的材料、工具、焊接检验内容包括整个生产过程中所使用的材料、工具、 设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前设备、工艺过程和成品质量的检验，分为三个阶段：焊前 检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根 据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 化工安全技术化工安全技术 56 l 2、试压和

39、气密试验、试压和气密试验 任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格任何设备、管线在检修复位后，为检验施工质量，应严格 按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、按有关规定进行试压和气密试验，防止生产时跑、冒、滴、 漏，造成各种事故。漏，造成各种事故。 化工安全技术化工安全技术 57 l 3、吹扫、清洗、吹扫、清洗 在新建装置开工前应对全部管线和设备彻底清洗，把施工在新建装置开工前应对全部管线和设备彻底清洗，把施工 过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清过程中遗留在管线和设备内的焊渣、泥砂、锈皮等杂质清 除掉，使所有管线都贯通。除掉，使所有管线都贯通。 化工安全技

40、术化工安全技术 58 l 4、烘炉、烘炉 各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行烘 炉炉 。 化工安全技术化工安全技术 59 l 5、传动设备试车、传动设备试车 化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的 作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响 全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投 料一次开车成功进行考核。料一次开车成功进行考核。 l 6、联动试车、联动试车

41、 化工安全技术化工安全技术 60 二、装置开车二、装置开车 l1.贯通流程贯通流程 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能 残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止 这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯通。这时应这些杂物堵塞管线，另一方面验证流程是否贯通。这时应 按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不 蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧 含量达

42、到安全值以下的标准。含量达到安全值以下的标准。 化工安全技术化工安全技术 61 l 2.装置进料装置进料 装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然 后按规定流程，经检查无误，启动机泵进料。进料过程中，后按规定流程，经检查无误，启动机泵进料。进料过程中， 应沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置应沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置 开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、 加量，按规定缓慢进行；操作调整阶段，应注意检查阀门加量，按规定缓慢进行；操作调整阶

43、段，应注意检查阀门 开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。 化工安全技术化工安全技术 62 l作业：作业： 1、化工装置检修有何特点？化工装置检修有何特点？ 2、如何制定检修方案？、如何制定检修方案？ 3、化工装置停车前的准备工作有哪些？、化工装置停车前的准备工作有哪些？ 4、动火作业的安全要点有哪些？、动火作业的安全要点有哪些？ 化工安全技术化工安全技术 第五节化工厂腐蚀与防护 一、腐蚀与安全 腐蚀是指材料在周围介质的作用下所产生的破坏。引起破 坏的原因可能是物理的、机械的因素，也可能是化学的、生物 的因素等。 腐蚀与安全 腐

44、蚀普遍存在于化工部门。在化工生产中，所 有原材料及生产过程中的中间产品、产品等很多物料多具有腐 蚀性，这些腐蚀性物料对建（构）筑物、机械设备、仪器仪表 等设施，均会造成腐蚀性破坏从而影响生产安全。 在化工生产中，由于大量酸、碱等腐蚀性物料造成的事故，如 设备基础下陷、厂房倒塌、管道变形开裂、泄漏、破坏绝缘、 仪表失灵等，严重影响正常的生产危及人身安全。因此，在化 工生产过程中，必须高度重视腐蚀与防护问题。 化工安全技术化工安全技术 64 n 腐蚀机理 腐蚀机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。 n 化学腐蚀。化学腐蚀指金属与周围介质发生化学反应而引 起的破坏。工业中常见的化学腐蚀如下所述。 n a.金

45、属氧化。金属氧化指金属在干燥或高温气体中与氧反应 所产生的腐蚀过程。 n b.高温硫化。高温硫化指金属在高温下与含硫（硫蒸汽、二 氧化硫、硫化氢等）介质反应形成硫化物的腐蚀过程。 n c.渗碳。渗碳指某些碳化物（如一氧化碳、烃类等）与钢接 触在高温下分解生成游离碳，渗入钢内部形成碳化物的腐蚀 过程。 n d.脱碳。脱碳指在高温下钢中渗碳体与气体介质（如水蒸气、 氢、氧等）发生化学反应，引起渗碳体脱碳的过程。 n e.氢腐蚀。氢腐蚀指在高温高压下，氢引起钢组织的化学变 化，使其力学性能劣化的腐蚀过程。 化工安全技术化工安全技术 65 n 电化学腐蚀。电化学腐蚀指金属与电解质溶液接触时，由 于金属

46、材料的不同组织及组成之间形成原电池，其阴、阳极 之间所产生的氧化还原反应使金属材料的某一组织或组分发 生溶解，最终导致材料失效的过程。 n二、腐蚀类型 n 全面腐蚀与局部腐蚀 n 在金属设备整个表面或大面积发生程度相同或相近的腐蚀， 称为全面腐蚀。腐蚀介质以一定的速度溶解被腐蚀的设备。 全面腐蚀的速度以设备单位面积上在单位时间内损失的质量 表示g/(m2.h);也可以用每年金属被腐蚀的深度,即构件变薄 的程度表示(mm/年）。 化工安全技术化工安全技术 66 n 局限于金属结构某些特定区域或部件上的腐蚀称为局部腐蚀。 根据金属的腐蚀速度大小分，可将金属材料的耐腐蚀性分为 四级见下表。 等级腐蚀

47、速度（mm年）耐腐蚀性 1 2 3 4 0.05 0.05-0.5 0.5-1.5 1.5 优良 良好 可用，但腐蚀较严重 不适用，腐蚀严重 化工安全技术化工安全技术 67 n 点腐蚀 点腐蚀又称孔蚀，指集中于金属表面个别小点上 深度较大的腐蚀现象。金属表面由于露头、错位、介质不均 匀等缺陷，使其表面膜的完整性遭到破坏，成为点蚀源。该 点蚀源在某段时间内是活性状态，电极电位较负，与表面其 他部位构成局部腐蚀微电池，在大阴极小阳极的条件下，点 蚀源的金属迅速被溶解并形成孔洞。孔洞不断加深，直至穿 透，造成不良后果。 n 防止点腐蚀的措施有： n 减少介质溶液中氯离子浓度，或加入有抑制点腐蚀作用的

48、 阴离子。 n 减少介质溶液中氧化性。 n 降低介质溶液温度，加大溶液流速。 n 采用阴极保护。 n 采用耐点腐蚀合金。 化工安全技术化工安全技术 68 n 缝隙腐蚀 n 指在电解液中，金属与金属，金属与非金属之间构成的窄缝 空内发生的腐蚀。在化工生产中，管道连接处，衬板、垫片 处，设备污泥沉积处，腐蚀物附着处等，均易发生缝隙腐蚀； 当金属保护层破损时，金属与保护层之间的破损也会发生腐 蚀。 n 缝隙腐蚀是由于缝隙内积液流动不畅，时间长了会使缝内外 由于电解质浓度不同构成浓差原电池，发生氧化还原反应。 n 防止缝隙腐蚀的措施有： n 采用抗缝隙腐蚀的金属或合金材料。 n 采用合理的设计方案，

49、避免连接处出现缝隙、死角等，解 决降低缝隙腐蚀的程度。 n 采用电化学保护。 n 采用缓蚀剂保护。 化工安全技术化工安全技术 69 n 晶间腐蚀 n 指沿着金属材料晶粒间界发生的腐蚀。这种腐蚀可以在材料 外观无变化的情况下，使其完全丧失强度。金属材料在腐蚀 环境中，晶界和本身物质的物理化学和电化学性能有差异时， 会在它们之间构成原电池，使腐蚀沿着晶粒边界发展，致使 材料的晶粒间失去结合力。 n 防止晶间腐蚀的措施有： n 降低金属材料中的碳含量，采用低碳不锈钢； n 采用合金材料。 n 应力腐蚀破裂 n 是指金属及合金在拉应力和特定介质环境的共同作用下，发 生的腐蚀破坏。应力腐蚀外观一般没有任

50、何变化，裂纹发展 迅速且预测困难，极具危险性。材料在拉应力作用下，由于 在应力集中处出现变形或金属裂纹，形成新表面，新表面与 原表面因电位差构成原电池，发生氧化还原反应，金属溶解， 导致裂纹迅速发展。 化工安全技术化工安全技术 70 n 发生应力腐蚀的金属材料主要是合金，纯金属较少。 n 防止应力腐蚀的措施有： n 合理设计结构，消除应力； n 合理选用材料； n 避免高温操作； n 采用缓蚀剂保护。 n 氢损伤 n 指由氢作用引起材料性能下降的一种现象，包括氢腐蚀与氢 脆。氢腐蚀的原因是：在高温高压下H2于金属表面进行物理 吸附并分解为H，H经化学吸附透过金属表面进入内部，破坏 晶间结合力，在高压应力作用下，导致微裂纹生成。氢脆是 指氢溶于金属后残留于位错等处，当氢达到饱和