弧线卷板机机理的与探讨

1、论文导读：弧线卷板机为上辊固定旋转。弧线卷板机， 弧线卷板机机理的分析与探讨。关键词：弧线卷板机， 机理卷板机属于锻压机械八大类产品中的弯曲校正机类。 毕业论文，弧线卷板机。卷板机是根据三点 成圆原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动，使板 材产生连续弹塑性弯曲而获得预定形状及成形的设备。 它以轴线相互平行的工作辊为主要工作零件，通过机械、 液压等能量转化为运动动能使工作辊实现位 置变化和旋转运动，从而非常方便地将各种板料弯卷成 母线为直线的单曲率或多曲率的弧形或筒形件。弧线卷 板机为上辊固定旋转，下辊垂直升降，两侧辊作倾斜升 降运动。一般上辊为主驱动或上、下辊为主驱 动，通过改变辊子的形状或

2、增加卷锥装置等，限制材料 的流动、改变同一工件不同部位的运动速度，还可卷制 母线为斜线、弧线以及直线、斜线、弧线组合的单曲率 或多曲率的弧形或简形件，如椭圆形、方形以 及不对称形等。因此，卷板机广泛用于锅炉、造船、石 油、化工、水工、金属结构及其他加工制造行业。1.卷板 机的类型及功能特点近年来，卷板机的发展在我国已形 成相当规模，其制造水平也在不断提高， 对提高装备制造业水平，促进我国工业化进程产生了深 远的影响。1.1 卷板机主要型式卷板机按辊数可分为两辊、 三辊、四辊及多辊；按辊子布置方式可分为对称式和非 对称式；按辊子轴线位置可分为卧式 和立式；按辊子调整方式可分为上调式和下调式；按主

3、 驱动方式分为机械和液压；按辊子的传动方式分为上传 动(上辊主动、其余辊从动)、下传动(下辊主动、其余辊 从动)、全传动(工作辊全为主驱动)； 按上辊有无倾倒轴承体可分为开式和闭式(船用型)；按功 能可分为普通型和多用型；按卷制方法可分为冷卷、热 卷、温卷；按控制方式可分为强电控制、NC控制、CNC 控制。1.2 弧线卷板机的功能特 点1.2.1 具有对称功能弧线卷板机上辊固定旋转，两个下 辊分别绕固定中心弧线升降。通过操作台方便地调节两 个下辊，使三个工作辊成“品”字型，即构成对称三辊 卷板机型式，具有对称功能。1.2 .2 一次上料无需调头完成板料两端预弯和卷圆成形弧线 卷板机的两个下辊可

4、以单独弧线升降。操作时将一个下 辊升至夹紧板料，另一个下辊处于下部起托扶作用，即 构成非对称式卷板机，实现板料一端的预 弯。毕业论文，弧线卷板机。将预弯板料成形的一侧下 辊降，另一侧的下辊升，就构成了预弯板料另一端的非 对称式卷板机。因此，弧线卷板机是两台非对称式卷板 机的组合，具有一次上料无需调头完成板料两 端预弯和卷圆成形的功能。1.2.3 具有板料对中功能普通 卷板机的板料对中，有的靠操作者的经验掌握，工作效 率低，容易出废品。在弧线卷板机的一侧，装有液压操 纵的翻转对中机构，对中板料时立起 ，对中后放平，准确实现板料的母线与工作辊轴线平行， 避免板料产生扭斜。1.2.4 卷板范围广泛普

5、通卷板机两个 下辊为主动辊，上辊为被动辊，卷薄板和小筒径工件时 容易打滑。一般，卷板厚度不能小 于参数规定最大卷板厚度的1/3；最小卷筒直径为上辊直 径的2.5倍。而弧线卷板机的上辊和两个下辊均为主驱动 辊，即三辊全驱动。允许卷制最小厚度为参数规定最大 卷板厚度的1/5的板料，最小卷筒 直径可以达到上辊直径的1.25倍。毕业论文，弧线卷板机。 还可以配备内托架和外托架，以满足薄板大筒径工件的 卷制。2. 弧线卷板机机理分析2.1 端部已预弯的钢板的卷 筒方法(1)首先调整上 辊平衡机构，使上辊处于水平位置，并将两下辊升至一 定高度。(2)将板料送进上、下工作辊之间，然后将板料 对中机构立起，操

6、作板料靠紧对料板后，再将板料对中 机构放平，使板料两端平行于工作辊轴线 。(3)分别升两下辊同样高度，夹紧板料，并注意板料放 置是否妥善，否则应进行调整。(4)当确认板料放置正确 后，继续将两下辊分别交替上升顶压板料，升压量由卷 筒直径和操作熟练程度而定。(5) 工作辊作正反两个方向旋转，使板料产生弯曲变形。(6) 根据卷筒直径的大小，反复进行上述第4、5道工序，直 至符合要求为止。(7)分别交替降两下辊至下限位置。(8) 倾倒侧液压缸回程，倒头体倾 倒，卸下工件。(9)倒头体复位，两下辊分别交替上升， 完成整个卷板过程。经过端部预弯的板料在弧线卷板机 上卷弯成圆筒形工件的过程如图1所示。图1

7、. 端部预弯板 料的卷筒过程2.2 一次上料预 弯钢板料端部并卷圆(1)首先按卷筒方法中的第1、2道工 序，将上辊调平，使板料对中。(2)升一侧下辊，升至与 上辊夹紧板料。另一侧下辊起托扶作用，此时三个工作 辊成为非对称布置形式。(3)工 作辊作正反两个方向旋转，使板料产生弯曲变形，然后 用样板检查。为了使板料端部得到较好的预弯，应尽可 能使上辊和下辊夹住板料的边缘。也可适当将板料预弯 端的下辊上升，增大升压量，直至板料一端达 到要求的弯曲半径。(4)改变下辊的位置，用同样的方法 预弯板料另一端。步骤是：将板料已预弯成形侧的下辊 降，将准备预弯板料侧的下辊升，交替进行，并保证两 下辊升降量一致

8、，以防板料脱落。毕业论 文，弧线卷板机。然后将工作辊作正反两个方向旋转， 直至完成另一端的预弯。(5)用交替升降两下辊的方法， 将两下辊调到与上辊成对称的位置。毕业论文，弧线卷 板机。(6)按2.1卷筒方法中的第4 -9道工序进行操作，完成整个卷弯过程。毕业论文，弧线 卷板机。一次上料预弯板料端部并卷弯成圆筒形工件的 过程如图2所示。图2.一次上料预弯板料端部并卷圆的过 程3.结论 (1)实际卷制钢板时 ，由于上辊下压量的计算不准确和材料特性参数有变化 等原因，不论如何筒体都是多次卷制才能达到成品尺寸， 所以本方法不会降低加工效率。由于不需要单独弯卷直 边，加工效率反而会得到提高。同时，由于 不需要使用模板或拖板等，成本也得到降低。 (2)该方法 不需要使用辅助设备或工具，所以简单易行，容易普及。 由于该方法有着优越的特点，所以已在