四代篦冷机知识介绍PPT学习教案

1、会计学1 四代篦冷机知识介绍四代篦冷机知识介绍 一、概述一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 . . . . . 第1页/共52页 第2页/共52页 一、概述一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 . . . . .

2、第3页/共52页 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 篦式冷却机是篦式冷却机是空气空气骤冷式骤冷式冷却机冷却机（AQCAQC）。出窑熟料在篦）。出窑熟料在篦 床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦 床上移动的熟料使其骤冷。篦床上移动的熟料使其骤冷。篦床由床由篦板篦板组成组成。篦式冷却机由。篦式冷却机由 于出料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能于出料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能 力大等优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为力大等优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为

3、振动式、回转式和推动式振动式、回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以，但前两种篦冷机已经淘汰，所以 现在说的篦冷机一般指现在说的篦冷机一般指推动式篦式冷却机推动式篦式冷却机。 6060年代后，年代后，回转式回转式与与振动式振动式篦冷机已很少被采用。篦冷机已很少被采用。 第4页/共52页 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 第5页/共52页 （第二代型号：第二代型号：LBT24135LBT24135) ) 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 第6页/共52页 p 推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。 p

4、 篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能 够垂直地通过熟料层。够垂直地通过熟料层。 p活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往活动篦板在传动装置的带动下成排地位于固定篦板之间，沿前后方向作水平的往 复运动，将熟料推向前进。复运动，将熟料推向前进。 一线篦式冷却机一线篦式冷却机 第7页/共52页 第8页/共52页 一线篦式冷却机一线篦式冷却机 导向框导向框 架架 导向架导向架 托轮托轮 挡轮挡轮 （导向轮）（导向轮） 导轨导轨 挡轮轴挡轮轴 （导向轮轴）（导向轮轴） 导

5、向框导向框 架架 支座支座 第9页/共52页 （第三代第三代型号：型号：NC33224NC33224） 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 第10页/共52页 第11页/共52页 （第四代型号：（第四代型号：JL3JL34 4） 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 第12页/共52页 第13页/共52页 一、概述一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 . . . . .

6、第14页/共52页 第15页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第16页/共52页 二线篦冷机结构特点：二线篦冷机结构特点： “受料区受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低 热端的机械故障率。为防止热端的机械故障率。为防止“雪人雪人”的形成，安装了空气炮系统，的形成，安装了空气炮系统， 通过可控间隔时间地通过可控间隔时间地“开炮开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的，及时清理过多的积料，保证设备的 正常运行。正常运行。 高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板高温

7、区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板 梁采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了梁采用风室供风，即能确保熟料得到充分的冷却，又有效的避免了 活动风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提活动风管密封这一薄弱环节，大大降低机械故障率，从而有效地提 高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的 冷却效果。冷却效果。 新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量新型空气梁供风结构，极大改善了不同篦床区域冷却供风及其风量 的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟

8、料冷却的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却 不均匀的问题。不均匀的问题。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第17页/共52页 、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合、新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合 理，连接可靠，使用寿命长等特点理，连接可靠，使用寿命长等特点 、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎、篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎 后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌 不受破碎机抛回熟料的破坏。不受破碎机抛回熟

9、料的破坏。 、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀、篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀 定时开启，确保漏料不漏风。定时开启，确保漏料不漏风。 、篦冷机主体各润滑点采用干油站集体润滑系统润滑。而、篦冷机主体各润滑点采用干油站集体润滑系统润滑。而 破碎机润滑点采用人工定期润滑。破碎机润滑点采用人工定期润滑。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第18页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第19页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第20页/共52页

10、 第21页/共52页 式。每块篦板底部安装一种式。每块篦板底部安装一种空空 气动力平衡式空气流量调节器气动力平衡式空气流量调节器 (Mechanical Flow Regulation(Mechanical Flow Regulation简称简称 MFR)MFR)。 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第22页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第23页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第24页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结

11、构特点 第25页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第26页/共52页 第27页/共52页 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 第28页/共52页 一、概述一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 . . . . . 第29页/共52页 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 第30页/共52页 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却

12、机的区别 第31页/共52页 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 第32页/共52页 第33页/共52页 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 第34页/共52页 第35页/共52页 推料棒 第36页/共52页 辊轮式辊轮式 线性轴线性轴 承承 四连杆机四连杆机 构构 第37页/共52页 第38页/共52页 第39页/共52页 一、概述一、概述 二、篦式冷却机的分类及组成二、篦式冷却机的分类及组成 三、篦式冷却机的工作原理及结构特点三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 四、篦式冷却机的区别四、篦式冷却机的区别 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 . . . . . 第

13、40页/共52页 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命，正确操作、维护和检修篦冷机能防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命， 降低电耗和材料消耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大重视。为此降低电耗和材料消耗，因此要对操作和维护篦冷机工作给予极大重视。为此 厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备安全。厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备安全。 1 1、篦冷机的操作、篦冷机的操作 1.11.1操作前的准备工作操作前的准备工作 只有在篦冷机试运转发现的所有问题消除，达到各项要求后

14、，才能准备只有在篦冷机试运转发现的所有问题消除，达到各项要求后，才能准备 投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前还应进行下列工作：投入正常操作状态。在篦冷机正常操作前还应进行下列工作： a) a) 正常操作前须将正常操作前须将3.1.13.1.1条中的有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍；条中的有关重要件、螺栓仔细检查或拧紧一遍； b) b) 对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查；对设备单机所应安装的保护罩、警告牌等劳动保护设施进行仔细检查； c) c) 检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照明灯是否检查篦冷机的各检修门是否已关严，观察孔盖是否开启灵活，照

15、明灯是否 正常；正常； d) d) 将各传动控制开关拨到将各传动控制开关拨到“手动手动”部位；部位； e) e) 检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活；检查各冷却风机，各风管阀门位置是否正确，操作是否灵活； f) f) 检查空气炮是否工作正常；检查空气炮是否工作正常； g) g) 检查各除尘装置是否符合操作条件；检查各除尘装置是否符合操作条件； h) h) 检查维修人员所必备的工具是否已具备；检查维修人员所必备的工具是否已具备； i) i) 检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常；检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常； j) j) 检查篦冷机篦板的所有篦缝有无卡堵；检查篦冷机篦板

16、的所有篦缝有无卡堵； k) k) 用粒度用粒度10mm10mm左右的均匀冷熟料铺设于左右的均匀冷熟料铺设于“受料区固定床受料区固定床”和第一段篦床上和第一段篦床上 （厚度约（厚度约200mm200mm），以防止正常操作后篦板与热熟料直接接触。），以防止正常操作后篦板与热熟料直接接触。 第41页/共52页 1 12 2正常操作正常操作 1.2.11.2.1当窑和辅机启动后，窑内熟料即将到达烧成带时，就发出当窑和辅机启动后，窑内熟料即将到达烧成带时，就发出 启动信号启动孰料输送机和破碎机。启动信号启动孰料输送机和破碎机。 1.2.21.2.2启动篦冷机干油集中润滑装置。启动篦冷机干油集中润滑装置。

17、 1.2.31.2.3启动除尘风机。启动除尘风机。 1.2.41.2.4将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60%60%，其他调节，其他调节 阀开度设定在阀开度设定在40%40%。启动各冷却风机，启动后随着料层厚度的增。启动各冷却风机，启动后随着料层厚度的增 加，逐渐将各风机的风门开度调大。加，逐渐将各风机的风门开度调大。 1.2.51.2.5起动篦床。篦冷机设计采用厚料层操作，篦床料厚的控制起动篦床。篦冷机设计采用厚料层操作，篦床料厚的控制 是通过改变篦床速度（即推动频率）实现的，正常操作时应该是通过改变篦床速度（即推动频率）实现的，正常操作时应该 控制篦

18、床前端料厚在控制篦床前端料厚在600700mm600700mm，后续篦床料厚控制在，后续篦床料厚控制在 350600mm350600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应 以获得最佳的孰料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚以获得最佳的孰料冷却效果为原则，并注意料层阻力受料层厚 度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。度变化及熟料颗粒粗细变化的影响。 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 第42页/共52页 1.2.6正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据篦床熟料的正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，

19、根据篦床熟料的 冷却状态、篦板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作冷却状态、篦板温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作 正常。冷却空气量必须调整到篦冷机出料温度小于正常。冷却空气量必须调整到篦冷机出料温度小于65+环境温度冷却空气环境温度冷却空气 量分布是否合适可通过观察篦床上孰料的冷却状况来确定，当熟料到达第一量分布是否合适可通过观察篦床上孰料的冷却状况来确定，当熟料到达第一 篦床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各篦床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各 风机风门开度。热端篦板设有若干个测温点，报警温度设定在

20、风机风门开度。热端篦板设有若干个测温点，报警温度设定在250，若温，若温 度上升而报警，表明须增加冷却空气量，并适当调整篦速，严重时可降低窑度上升而报警，表明须增加冷却空气量，并适当调整篦速，严重时可降低窑 速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和篦床进行检查，必要时可短期速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和篦床进行检查，必要时可短期 停窑。停窑。 当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变篦速，调节各当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变篦速，调节各 风机风门开度，密切注意篦下压力、篦板温度、二、三次风温的变化，直到风机风门开度，密切注意篦下压力、篦板温度、二、三

21、次风温的变化，直到 恢复正常操作。篦下压力随着熟料层厚度增加而增大，随着熟料层厚度、熟恢复正常操作。篦下压力随着熟料层厚度增加而增大，随着熟料层厚度、熟 料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上篦下压力逐渐降低。各段篦下料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上篦下压力逐渐降低。各段篦下 压力受篦床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生压力受篦床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生 产调试过程中总结得出经验值。产调试过程中总结得出经验值。必须注意，操作调节时不允许篦下压力超过必须注意，操作调节时不允许篦下压力超过 风机设计压力，为此应在篦下压力达到风机设计压

22、力之前加快篦速，以降低风机设计压力，为此应在篦下压力达到风机设计压力之前加快篦速，以降低 料层阻力。料层阻力。 设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆清堆”和预防和预防“雪人雪人” 的形成。的形成。 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 第43页/共52页 部位部位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施 篦冷机主体篦冷机主体 1 1熟料出料温度过高熟料出料温度过高通过熟料层的冷却空气量不足通过熟料层的冷却空气量不足增加冷却风量或适当加快最后一段增加冷却风量或适当加快最后一段篦篦床的推动速度床的推动速度 2 2推动

23、推动篦篦床最前端三台冷却用风机床最前端三台冷却用风机 平均压力平均压力 与设定值相比太低与设定值相比太低 熟料结粒粗大熟料结粒粗大改善烧成结粒状况改善烧成结粒状况 篦篦床上料层太薄床上料层太薄降低降低篦篦速，增加速，增加篦篦床上孰料层厚度到合理值床上孰料层厚度到合理值 3 3篦篦下压力过高而冷却风量不足下压力过高而冷却风量不足 篦篦床上料层太厚，料过细床上料层太厚，料过细加快加快篦篦速或改善熟料烧成速或改善熟料烧成 自动化、电气仪表问题自动化、电气仪表问题修理故障元件修理故障元件 冷却风量偏小，不能使料层暂时在所需风冷却风量偏小，不能使料层暂时在所需风 压下保持必须的流动性，此时可能产生结块压

24、下保持必须的流动性，此时可能产生结块 降低聊层厚度至适当水平，增加冷却风量，使料层处降低聊层厚度至适当水平，增加冷却风量，使料层处 于正常状态，然后再将料厚加到恰当水平，重新设定于正常状态，然后再将料厚加到恰当水平，重新设定 足够的冷却风量足够的冷却风量 4 4推动推动篦篦床最前端三台冷却用风机平均风压和床最前端三台冷却用风机平均风压和 篦篦床速度有较大波动床速度有较大波动 回转窑和篦冷机的运转状况不良回转窑和篦冷机的运转状况不良 检查风压与检查风压与篦篦速的合理关系，必要时加以调整速的合理关系，必要时加以调整 若预热器若预热器- -窑窑- -篦冷机系统不稳定，必须确定其原因篦冷机系统不稳定，

25、必须确定其原因 ，并加以克服，并加以克服 5 5熟料出料温度高，风机风门开大后仍显风量熟料出料温度高，风机风门开大后仍显风量 不足不足 一个或几个冷却风机不能正常操作一个或几个冷却风机不能正常操作 充气梁控制流充气梁控制流篦篦床部分有一台风机（包括密封风机）床部分有一台风机（包括密封风机） 停转，就必须立即停止窑、停转，就必须立即停止窑、篦篦床的运转。若风室供风床的运转。若风室供风 风机停转，可在短时间内继续运转，并设法打开与相风机停转，可在短时间内继续运转，并设法打开与相 邻风室间的检修门。但应降低产量，谨慎操作邻风室间的检修门。但应降低产量，谨慎操作 风机、风门调节故障风机、风门调节故障及

26、时排除故障及时排除故障 熟料层太厚熟料层太厚加快加快篦篦速速 各支管调节阀开度不恰当各支管调节阀开度不恰当调节支管调节阀调节支管调节阀 6 6篦篦板温度超温报警板温度超温报警 冷却空气量不足或料层厚度不适当冷却空气量不足或料层厚度不适当 由于由于篦篦床孰料分布不均或粗细离析严重，床孰料分布不均或粗细离析严重， 导致导致篦篦床上各冷却单元风量分布不均床上各冷却单元风量分布不均 增大冷却风量或改变增大冷却风量或改变篦篦速速 加厚料层并加大冷却风加厚料层并加大冷却风 量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀量，对一台风机供风的两个冷却单元通过调节调节阀 改变其风量分配改变其风量分配 7 7进料

27、端密封风机风压过低进料端密封风机风压过低 壳体或密封板漏风壳体或密封板漏风现场补焊现场补焊 传动轴密封失效传动轴密封失效恢复恢复 篦篦缝过大或蓖板有损坏缝过大或蓖板有损坏检查并排除故障检查并排除故障 8 8篦篦床传动液压系统压力过高（液压传动适用床传动液压系统压力过高（液压传动适用 ） 过载过载减小减小篦篦床负荷床负荷 篦篦床运行不正常床运行不正常 检查检查篦篦床，处理变形、卡碰受力不均等造运行不正常床，处理变形、卡碰受力不均等造运行不正常 的问题的问题 第44页/共52页 部位部位不正常情况不正常情况可能原因可能原因处理措施处理措施 篦冷机主篦冷机主 体体 9 9篦篦床传动电流过高或传动安全

28、销剪断（机械传动）床传动电流过高或传动安全销剪断（机械传动） 过载过载 减小减小篦篦床负荷床负荷 检查检查 篦篦床，处理变形、卡碰受力床，处理变形、卡碰受力 不均等造成运行不正常的问不均等造成运行不正常的问 题题 篦篦床运行不正常床运行不正常 孰料破碎孰料破碎 机机 1 1破碎机振动运转不平衡破碎机振动运转不平衡锤头安装或更换时未按要求均衡对称安装锤头安装或更换时未按要求均衡对称安装 按要求进行锤头称量及对称按要求进行锤头称量及对称 均衡安装均衡安装 2 2轴承有噪音运转发热或其它故障轴承有噪音运转发热或其它故障 轴承损伤或磨损轴承损伤或磨损找出原因、更换轴承找出原因、更换轴承 轴承内有异物或

29、润滑不足或过量轴承内有异物或润滑不足或过量 清理轴承，检查密封圈是否清理轴承，检查密封圈是否 未对准或损坏，更换或按润未对准或损坏，更换或按润 滑要求改善润滑滑要求改善润滑 3 3三角皮带磨损严重或打滑三角皮带磨损严重或打滑 紧张程度不适合紧张程度不适合调节使张紧适当调节使张紧适当 负荷过大负荷过大找出原因并解决找出原因并解决 4 4出料粒度过大出料粒度过大调节衬板与锤头外缘间隙过大调节衬板与锤头外缘间隙过大 调节调节衬板与锤头外缘间调节调节衬板与锤头外缘间 距为距为25252mm2mm，磨损过大的，磨损过大的 锤头调面使用或更换锤头锤头调面使用或更换锤头 第45页/共52页 篦冷机的检查与维

30、护篦冷机的检查与维护 1 1篦冷机的停机篦冷机的停机 1.11.1短期停机短期停机 a)a)一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。须注意若回转窑间歇运转，篦冷机篦一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。须注意若回转窑间歇运转，篦冷机篦 床也须同时间歇运转，以免造成从窑卸下的孰料压死篦床或料层过薄而床也须同时间歇运转，以免造成从窑卸下的孰料压死篦床或料层过薄而 窜风。窜风。 b)b)要将篦冷机各冷风机和其它机械设备保持运转，各风机风门可适当关小。要将篦冷机各冷风机和其它机械设备保持运转，各风机风门可适当关小。 c)c)短期停运后，随回转窑的启动而同时启动蓖床。短期停运后，随回转窑的

31、启动而同时启动蓖床。 1.21.2短期停机超过一小时时，附加以下几点：短期停机超过一小时时，附加以下几点： a)a)篦床足够冷时，可以停止向风室供风的冷却风机；篦床足够冷时，可以停止向风室供风的冷却风机； b)b)由于回转窑停机期间仍需定期运转，所以每隔约半小时，必须使篦床低速运转数个冲程，由于回转窑停机期间仍需定期运转，所以每隔约半小时，必须使篦床低速运转数个冲程， 以输送和分布落下的孰料；以输送和分布落下的孰料； c)c)必须保持熟料破碎机的运转；必须保持熟料破碎机的运转； d)d)各风机应保持一定时期运转，以防止前端篦床过热损坏。回转窑再次起动前必须按照风各风机应保持一定时期运转，以防止

32、前端篦床过热损坏。回转窑再次起动前必须按照风 机机篦床的起动顺序进行。篦床的起动顺序进行。 1.31.3长期停运长期停运 a)a)一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。注意：篦床一定不能在没有来料的情一旦回转窑及其辅机停运，就必须停止篦床的运转。注意：篦床一定不能在没有来料的情 况下连续空转，除非修理工作所必须。况下连续空转，除非修理工作所必须。 b)b)篦冷机冷却风机必须继续运转，直到篦床上的熟料足够冷却为止。此过程中风机风量可逐篦冷机冷却风机必须继续运转，直到篦床上的熟料足够冷却为止。此过程中风机风量可逐 渐减少。渐减少。 c)c)停止熟料破碎机的运转。停止熟料破碎机的运转。 d)

33、d)停止篦冷机余风风机运转。注意：只要有一台冷却风机在运转，就不能停止余风风机的运停止篦冷机余风风机运转。注意：只要有一台冷却风机在运转，就不能停止余风风机的运 转。转。 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 第46页/共52页 2、日常检查与维护日常检查与维护 每班负责篦冷机巡检维修人员必须对下列部件定期检查维护：每班负责篦冷机巡检维修人员必须对下列部件定期检查维护： a) 通过下壳体的观察孔通过下壳体的观察孔 1） 检查篦板、护板等有否松动和损坏检查篦板、护板等有否松动和损坏 2） 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况 3） 检查

34、传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动检查传动轴组与活动篦床连接螺栓和楔铁有无松动 4） 篦冷机供风管及隔密封有无漏风现象篦冷机供风管及隔密封有无漏风现象 b) 在下壳体外部在下壳体外部 1） 检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂 2） 检查传动装置润滑及运行情况。传动轴密封是否有泄漏，摩擦板等的检查传动装置润滑及运行情况。传动轴密封是否有泄漏，摩擦板等的 磨损情况磨损情况 3） 检查干油集中润滑情况检查干油集中润滑情况 4） 检查熟料破碎机传动窄检查熟料破碎机传动窄V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适型带是否磨损、撕裂，

35、张紧程度是否合适 5） 检查冷却风机及其辅助设备运转状况检查冷却风机及其辅助设备运转状况 6） 检查各电气控制设备运转状况检查各电气控制设备运转状况 C)通过篦冷机顶部观察孔（装配电视摄像的同时还可通过电视摄像）观察通过篦冷机顶部观察孔（装配电视摄像的同时还可通过电视摄像）观察 篦冷机热端有无堆篦冷机热端有无堆“雪人雪人”现象，以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观现象，以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观 察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料，判定出料温度是否符合要求。 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 第47页/共52页

36、 3 、停运时的检查维护、停运时的检查维护 篦冷机的检查和维护要充分利用停运的时间（无论是短期停运还是篦冷机的检查和维护要充分利用停运的时间（无论是短期停运还是 较长时间的停运），抓住时机尽可能仔细全面的进行，出现的问题要及较长时间的停运），抓住时机尽可能仔细全面的进行，出现的问题要及 时处理。时处理。 a) 检查篦床篦板与壁般的竖向间隙是否为检查篦床篦板与壁般的竖向间隙是否为23mm。若由于导轨或托轮磨。若由于导轨或托轮磨 损使间隙发生变化，可在托轮装置支承面插入调整垫片进行调节。若磨损使间隙发生变化，可在托轮装置支承面插入调整垫片进行调节。若磨 损严重，则需更换导轨或托轮装置。损严重，则需

37、更换导轨或托轮装置。 b) 检查篦床篦板与篦板的侧向间隙、篦板与衬板或护板的侧向间隙是否检查篦床篦板与篦板的侧向间隙、篦板与衬板或护板的侧向间隙是否 满足满足23mm饿要求，磨损严重的篦板及衬板或护板需要更换。饿要求，磨损严重的篦板及衬板或护板需要更换。 c) 检查篦板螺栓紧固情况。必要适应进行更换。检查篦板螺栓紧固情况。必要适应进行更换。 d) 筋骨各横梁与纵梁的连接螺栓。筋骨各横梁与纵梁的连接螺栓。 e) 禁锢活动篦床与传动轴及导轨的连接螺栓。禁锢活动篦床与传动轴及导轨的连接螺栓。 f) 检查各轴承是否润滑良好，轴承是否松动。定期对轴承作运转时升温检查各轴承是否润滑良好，轴承是否松动。定期

38、对轴承作运转时升温 及噪音检测。及噪音检测。 g) 检查各风室隔板密封、控制流篦板风管有无脱焊泄漏，隔墙板处的密检查各风室隔板密封、控制流篦板风管有无脱焊泄漏，隔墙板处的密 封是否有效。封是否有效。 h) 检查熟料破碎机锤头磨损情况，传动窄检查熟料破碎机锤头磨损情况，传动窄V型带张紧情况，对于磨损型带张紧情况，对于磨损 严重的锤头和松弛的皮带应及时更换。严重的锤头和松弛的皮带应及时更换。 五、篦式冷却机的检修与维护五、篦式冷却机的检修与维护 第48页/共52页 4、篦冷机的检修、篦冷机的检修 篦冷机操作中检查所查明的所有不正常情况必须记录下来，以篦冷机操作中检查所查明的所有不正常情况必须记录下

39、来，以 便制定停机检修计划和准备各项检修工作。根据检修工作量的大便制定停机检修计划和准备各项检修工作。根据检修工作量的大 小，可分为大、中、小修。计划修理必要的检修工具及备配件，小，可分为大、中、小修。计划修理必要的检修工具及备配件， 必须准备充分，使检修工作有条不紊、高效的完成。必须准备充分，使检修工作有条不紊、高效的完成。 4.1篦床部分：停窑后停止篦床运行，当熟料足够冷时，停运各冷篦床部分：停窑后停止篦床运行，当熟料足够冷时，停运各冷 却风机，清除有关区域的孰料，更换所有开裂和明显磨损的篦板却风机，清除有关区域的孰料，更换所有开裂和明显磨损的篦板 、护板，更换时应注意按图纸要求安装对应新篦板、衬板和护板、护板，更换时应注意按图纸要求安装对应新篦板、衬板和护板 ，否则易引起事故；篦板、衬板或护板找正后紧固螺栓，方可重，否则易引起事故；篦板、衬板或护板找正后紧固螺栓，方可重 新启动篦床。新启动篦床。 在大修时或必要时清除篦板上的孰料，彻底检查所有篦板（如篦