带式输送机中部卸料装置的选型

1、论文导读：输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外。 还要求能在中部卸料。毕业后一直从事煤矿设计与设备 选型工作。选型，带式输送机中部卸料装置的选型。关 键词：带式输送机，中部卸料，选型在工程应 用中，输送散料的带式输送机除头部滚筒卸料外，还要 求能在中部卸料，有时还要求在中部多点卸料或某一区 段连续卸料，主要有三种方式可供选择：1）犁式卸料器； 2）卸料小车；3）可逆配仓胶带输送机 。1、犁式卸料器犁式卸料器分为手动犁式卸料器和电动 犁式卸料器。手动犁式卸料器现在只在一些小的煤矿和 电厂采用，新建煤矿已很少采用。电动犁式卸料器大多 为可变槽角的。可变槽角犁式卸料器主要由 电动推杆、驱动杠杆、可变

2、槽角托辊组、平托辊组、犁 板及电控装置等组成。其工作特点是卸料犁在外力推动 落下时，犁下承托输送带的托辊组能与卸料犁同步在外 力推动下由槽形展成直线型，此时卸料犁下刮 料平面能压紧输送带上平面，实现双侧或单侧卸料。论 文写作，选型。当卸料犁在外力拉动下抬起时。犁下 承托输送带的托辊组由展平状恢复成槽型，物料能通过 当前犁式卸料器，从而解除卸料状态。其优点 是大大降低了犁式卸料器对皮带的磨损。缺点是结构相 对复杂，安装调试较麻烦，使用时偶有动作不灵活、卡 死等现象，同时由于输送带与卸料犁下刮料平面贴合间 隙无法调节，会出现物料卸不干净现象。犁式 卸料器用于带式输送机水平段任意点卸料。犁式卸料器

3、有单侧和双侧卸料两种基本形式。论文写作，选型。 适用于带速V=2.5m/s、物料粒度25mm以下、且磨琢性较 小、输送带采用硫化接头的带式 输送机。2、卸料小车卸料小车主要由改向滚筒、驱动装 置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、 制动器及电控装置等组成。为改善卸料过程中粉尘污染 环境问题，卸料小车还可配有除尘系统和胶 带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒将物料抛落进三通 漏斗，物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中 间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调 整仓位和向尾仓加料。论文写作，选型。其 优点是适应高带速大出力的工况，亦不会损伤胶带；缺 点是为了卸料需要，上部滚筒必

4、须抬到一定的高度，因 此卸料小车显得庞大复杂，车身较长，加上凹弧悬空段， 至使加料导料槽至少有10m以上的一段不 能卸料，这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加， 投资亦增加。同时带料移动时，会产生撒料现象。论文 写作，选型。卸料小车适用于水平布置带式输送机卸 料。卸料小车适用带速在3.15m/s ，在同样额定输送量下，移动小车可选择低一级带宽， 可降低运营成本。3、可逆配仓带式输送机可逆配仓带式 输送机是可逆转又可移动的完整的带式输送机。其作用 与犁式卸料器和卸料车一样，可以作为一种 卸料装置看待。其特点是机身高度较低，降低建筑物高 度，节约基建投资。但其轨道较长且又敷设在楼板上， 卸料时容易将物料洒落在轨道上，往返运行时，会卡轨 掉道。行走驱动为链轮传动，容易掉链，且磨 损严重；可逆运行，输送带容易跑偏且不容易纠正。实 际使用情况看，它易出故障，维修量大且不安全，料仓 开口大，料仓密封和收尘困难。卸料时粉尘飞扬，工人 工作环境极其恶劣。论文写作，选型。综 上所述，犁式卸料器布置灵活、结构简单；卸料小车适 应多种物料，胶带适用寿命长。论文写作，选型。设 计选用时应按输送物料的特性，使用工况条件经过分析 对比确定。而可逆配仓带式输送机缺点较多， 设计时应尽可能撇弃。刘亚磊，1981年出生，男，河北 保定人，助理工程师，2005年毕业于河