梁场箱梁预制模板翻浆量的控制PPT学习教案

1、会计学1 梁场箱梁预制模板翻浆量的控制梁场箱梁预制模板翻浆量的控制 第1页/共14页 一一 概况概况 京沪高速铁路全线正线长度京沪高速铁路全线正线长度1318公里，其中桥梁占全长的公里，其中桥梁占全长的 80.4%。我梁场承担着其中。我梁场承担着其中517孔孔 我梁场主要生产的单箱双室梁全长我梁场主要生产的单箱双室梁全长32.6m，梁宽，梁宽12.0m，梁，梁 高高3.05m，底宽仅，底宽仅5.5m，腹板最厚处达，腹板最厚处达1.05m。箱梁一次灌筑成。箱梁一次灌筑成 功，大约需要功，大约需要56小时，灌筑高性能混凝土约小时，灌筑高性能混凝土约305m3左右。混凝左右。混凝 土灌筑时箱梁内腔因

2、为有内模的填充，施工时仅一人可以弯腰土灌筑时箱梁内腔因为有内模的填充，施工时仅一人可以弯腰 通过。通过。 由于灌筑过程的时间紧张，必须实施可行的混凝土灌筑方案，由于灌筑过程的时间紧张，必须实施可行的混凝土灌筑方案， 其中以解决箱梁内腔的翻浆量为重点。其中以解决箱梁内腔的翻浆量为重点。 第2页/共14页 PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表的含义如下： 1、P（Plan）-计划，确定方针和目标，确定活动计划； 2、D（Do）-执行，实地去做，实现计划中的内容； 3、C（Check）-检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； 4、A（Action）-行动，对总结检查的结果进行处理，

3、成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 第3页/共14页 结构特点结构特点 根据客运专线单箱双室预制箱梁的外形尺寸根据客运专线单箱双室预制箱梁的外形尺寸 所设计的模型结构，侧模和底模的连接处是梁体所设计的模型结构，侧模和底模的连接处是梁体 灌筑的通道。灌筑的通道。 箱梁混凝土灌筑的要求箱梁混凝土灌筑的要求 灌筑混凝土时内腔的翻浆必须高于侧模板的灌筑混凝土时内腔的翻浆必须高于侧模板的 下缘，保证混凝土灌筑的密实。下缘，保证混凝土灌筑的密实。 现状问题现状问题 在箱梁混凝土灌筑过程当中，由于条件限制在箱梁混凝土灌筑过程当中，由于条件

4、限制 内腔混凝土施工困难，监控力度不大，操作不恰内腔混凝土施工困难，监控力度不大，操作不恰 当就会造成混凝土灌筑不密实，混凝土面出现错当就会造成混凝土灌筑不密实，混凝土面出现错 台，特别是振捣不良引起混凝土塌落，给施工造台，特别是振捣不良引起混凝土塌落，给施工造 成不便，影响施工速度以及造成混凝土的浪费。成不便，影响施工速度以及造成混凝土的浪费。 施 工 要施 工 要 点点 第4页/共14页 影响混凝土施工时内腔翻浆量的因素统计表影响混凝土施工时内腔翻浆量的因素统计表 序号序号因素因素频数（次）频数（次）频率频率 1侧模下缘压浆板的活动侧模下缘压浆板的活动1046% 2混凝土的振捣混凝土的振捣

5、836% 3混凝土塌落度混凝土塌落度29% 4混凝土分层灌筑混凝土分层灌筑29% 合合 计计22 第5页/共14页 对技术工人 培训不够 自检、追踪不认真 技术不熟练 人人 阵雨频繁 环境环境 料源料源 法法 设备设备 内模压浆板不够宽 搅拌站控制不严 振捣范围误差 混凝土下料及振捣不当 压浆板加固不牢 内模撑杆使操作不便 陷度过大 箱梁内腔翻浆量不合适、 预制混凝土箱梁尺寸不准确 第6页/共14页 序号因素内容验证方式分析处理结论 1 操作者思想上不重视，操作不认真， 自检、追踪不仔细 现场调查 工程量大，重复操作多次后部分操作人员思想 麻痹，班组在施工过程中对自检缺乏认识，管 理人员不重视

6、，追踪时缺乏广度和深度 是主要 因素 2 部分操作者技术水平低现场调查 对各工种分别培训、考核，按工人技术水平高 低合理分工搭配，并进场部份熟练工人充实各 班组 不是主 要因素 3 内模压浆板不够宽现场调查 设计的压浆板尺寸不够宽，混凝土振捣时腹板 倒角处混凝土松动，造成整体塌落 是主要 因素 4 压浆板加固不牢现场调查 在施工中，压浆板未与内框架贴密实，多块压 浆板未全部拼接，与内模侧板未加固好造成跑 模 是主要 因素 5 混凝土下料及振捣不当现场调查 腹板砼下料过多，砼振捣时间过长，造成翻浆 过多 是主要 因素 6 砼坍落度偏大汇总数据 砼应严格按配合比及施工要求进行控制；底板 及至腹板倒

7、角范围内砼坍落度 200 mm 不是主 要因素 7 内模撑杆使操作不便现场调查 内模框架内撑杆，杆件太长，方向不一，工人 操作不方便，施工中造成操作不当 不是主 要因素 8 阵雨频繁汇总数据 砼浇筑时，因雨造成砂石料含水率变化大，坍 落度增大 不是主 要因素 第7页/共14页 序号主要因素对策目标措施 1 操作者思想上 不重视，操作 不认真，自检、 追踪不仔细 进行质量教育， 落实岗位责任制， 制定奖罚措施实 行三检制 从影响质量的人 的因素上得到保 证 对班组进行质量意识教育和岗位职责教育， 严格按施工工艺操作，制定落实奖罚措施同， 并由班组长自检，施工员复核，质量员终检 并派专人跟班监督，

8、做到及时发现及时整改 2 内模压浆板不 够宽 将压浆板加宽， 宽度均达到25cm 不再因底板混凝 土振捣造成混凝 土塌落 将不可加宽的压浆板报废，使用新的宽度达 到25cm宽的压浆板，或是使用改造后能满足 要求的压浆板 3 压浆板加固不 牢 全部排查并逐一 加固 不再因模板加固 不牢而漏浆 逐块排查，将所有压浆板与内莫侧板扣上； 在内模倒角口增加一根混凝土面横筋，并将 压浆板跟其压紧；防止底倒角胀模翻浆 4 混凝土下料及 振捣不当 防止腹板下料高 度过高，振捣时 过振、深振 不扰动底板砼， 确保底板倒角不 翻浆 振捣底板混凝土时，控制到倒角处的距离， 振捣的有效范围不能深入倒角底部，腹板部 位

9、分层灌筑不超过50cm。振动棒插入下层 10cm处并不过振。 第8页/共14页 【实施一实施一】全员思想认识学习全员思想认识学习 为加强项目部和全体管理人员的质量意识，要定期对专 业施工人员进行培训考核，明确施工质量目标，严格“ 三检制”施工纪律，对违反质量纪律班组及小组人员进 行必要的处罚，按照施工过程标准化的要求实施相应的 管理制度。 第9页/共14页 【实施二实施二】内腔倒角处模板改造内腔倒角处模板改造 为加强内腔倒角处模板的受力分布，保证下内倒角结为加强内腔倒角处模板的受力分布，保证下内倒角结 构尺寸，采取以下辅助加强方案。构尺寸，采取以下辅助加强方案。 1 1、在内模下倒角板横肋处在

10、混凝土面的高度位置增加梁体 顺桥向的横担，将此临时的模板作为能够控制混凝土翻浆 的一个有效措施。 2 2、对于压浆板的反复使用要及时清理并刷脱模剂。 3 3、增强对模板的检查，对变形的和跑位的及时修复。 第10页/共14页 【实施三实施三】混凝土的布料和振捣混凝土的布料和振捣 为防止箱梁内腔翻浆，要求灌筑底板和倒角部位的混为防止箱梁内腔翻浆，要求灌筑底板和倒角部位的混 凝土时，混凝土的坍落度控制在凝土时，混凝土的坍落度控制在180-200mm范围内。待底范围内。待底 板和倒角部位混凝土灌筑完成后，可调整混凝土的坍落度板和倒角部位混凝土灌筑完成后，可调整混凝土的坍落度 ；灌筑当中必须按照分层分布的方法进行灌筑。；