现浇钢筋混凝土连续梁及连续梁满堂支架施工方案

1、目录1. 工程概况 12. 基础处理 12.1 支架基础方案 12.2 地基承载力确定 22.3 基础底应力验算 23. 支架搭设方案 23.1 支架验算 53.2 模板及方木的验算 74. 材料要求 104.1 钢管 104.2 扣件 105. 满堂支架安全保障措施 115.1 满堂支架的安全管理 115.2 脚手架使用与检查 115.3 支架拆除 125.4 高空、临边安全作业规程 12现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案1. 工程概况 本桥梁工程位于广州市科学城科学广场内，东为凝彩路，北临科学大道，西 面和南面是开泰大道。主桥平面上大致成南北走向，从入口广场的观景木平台通向儿童

2、认知馆。在 主梁跨越的休闲场地时设置梯道。 主桥共 2 联，全桥采用混凝土结构， 第一联为 现浇钢筋混凝土的连续梁，桥跨布置为20+31+20+4x15桥宽4.0m，其中20m+31m+20段为空心箱梁，梁净高 0.61.8m； 4x15m为等高度0.6米板梁。 第二联为现浇钢筋混凝土结构的连续板梁，桥跨布置为6x15m+14m+1.415m桥宽为12.295.98m，梁净高0.6m。楼梯采用钢筋混凝土结构，梁高 0.5m。第一联上部结构采用单箱单室箱梁断面，桥梁宽度4.0 m，第二联上部结构采用单箱单室砼箱梁断面，桥梁宽度为15.36.28m。梯道采用钢筋砼板梁，梯道宽度 4.0 m ，梁高

3、 50cm。2. 基础处理2.1 支架基础方案 地基土层在上部荷载作用下发生压缩变形，上部荷载包括填土基础、支撑体 系重量、上部箱梁钢筋混凝土重量、 施工时产生的动荷载等。 待下部构造施工结 束后，将桩基施工的泥浆池淤泥清除并换填；承台（系梁）施工开挖的基槽采用 粗砂泌水法回填。将基础大致整平后，再采用砂性土填筑11.5m，分层厚度w500mm最上面一层填筑厚度w 300mm分层碾压，回填料的压实度均不小于90% 回天料基础采用单坡2%空制，以便排水，然后在上面浇筑15cm厚C15混凝土，混 凝土宽度均超出桥梁宽度左右 0.5m。采用100X 100X5mr的钢板（中间垂直焊接一根长10cm

4、12钢筋头）作为 钢垫板，将钢管底部套在钢筋头上，钢垫板下面安放（4cnd?，1520cm宽）木垫板。搭设支架前，距外脚手外侧立杆 500mr设置浅排水沟。基础处理示意图如 图 2-1 所示。100*100*5mr钢板4cm厚木垫板0 48*3.5mn钢管60-90cm 间距./ ;讥、 ? 一一L 一 |H i、z x.： 7 “：也； 7- C. &，、-二叭*:一 - F* -J 七-. J V*. h -S V 上J *蚣於冷冷X/川:a幺穿/幺“冷”/蚣蚣.(B+0.5X 2)m廿用宀AL TB 一、.、一亠15cm厚 C15昆凝土1-1.5m厚砂性土垫层桥底淤泥质亚粘土500300

5、10*10c m 方木顶升螺栓平杆低于顶托螺丝不大于30cmn*90 （在腹板、横隔梁底处纵横向均按60*60布置）钢筋混凝土现浇箱梁及梁板支架纵面说明：模板背带除横隔梁按间距2CCm布置外,底板、翼板均按照30cm布置。90X 60cm水平布置，底板纵、横向90X 90布置。步距1.20m,剪刀撑纵、横向 按5m搭设。具体支架搭设示意图如图3-1所示。图3-1支架搭设示意图验算、检验支架、模板的稳定性，其检验荷载组合为: 模板及支架荷载。钢筋混凝土荷载。施工人员及施工机具运输或堆放荷载。混凝土产生的冲击荷载。振捣混凝土产生的竖向荷载。3.1支架验算以第二联最宽(15.3米)箱梁断面示意图如图

6、2.1-1所示为例L ：144 -1 -11”N1卜C图3.1-1箱梁断面示意图(1) 翼缘板部分a. 模板及方木荷载：F底板=1X 1X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1 X 3X 7.5KN/m2+0.1 X 0.1 X 1X 7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b. 钢筋混凝土荷载：F 翼缘板=(0.15+0.20 ) X 1.0 X 0.5 X 26=4.55 KN/m2c. 施工人员、材料、机具荷载：F翼缘板=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生的荷载(对水平模板是2KN/m2,对垂直模板是4KN/m2 :F翼缘板=4KN/m2e. 泵送混凝土产生的冲击荷载：

7、F翼缘板=2KN/m2其总荷载为P 翼缘板=0.46+4.55+1+4+2=12.01 KN/m2(2) 底板部分a. 模板及方木荷载：F底板=1X 1X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1 X 3X 7.5KN/m2+0.1 X 0.1 X 1X 7.5KN/m2 =0.46 KN/m2b. 新浇钢筋混凝土荷载：F 底板=(0.2+0.2) X 1X 26=10.4KN/m2c. 施工人员、机具、材料荷载:F底板=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生的荷载(对水平模板2KN/m2对垂直模板4KN/m2：F 底板板 =4KN/m2e. 泵送混凝土产生的冲击荷载：F 底板 =2

8、KN/m2其总荷载为 P 底板总=0.46+10.4+4+2+1=17.86 KN/m2( 3：腹板、横隔梁部分a. 模板及方木荷载：F底板=1X 1X 0.018 X 9.0KN/m2 +0.1 X 0.1 X 5X 7.5KN/m2+0.1 X 0.1 X 1X 7.5KN/m2 =0.54 KN/m2b. 新浇钢筋混凝土荷载：F 腹板、横隔梁=1.6 X 1X 26=41.6KN/m2c. 施工人员、机具、材料荷载：F腹板、横隔梁=1KN/m2d. 振捣混凝土时产生的荷载(对水平模板 2KN/m2对垂直模板4KN/m2：F腹板、横隔梁=4KN/m2e. 泵送混凝土产生的冲击荷载：F腹板、

9、横隔梁=2KN/m2其总荷载为 P 腹板、横隔梁总=0.54+41.6+4+2+仁49.14 KN/m2荷载组合：a. 翼缘板荷载组合：施工恒载：NGK=( 0.46+4.55+1 )X 0.9 X 0.9+ (4+2) =10.868KN/根施工活载：NQK=0.9 0.9 X( 4+2) =4.86 KN/ 根翼缘板荷载组合 N=1.2NGK+1.4 NQK=1.2*10.686+1.4*4.86=19.85KN/ 根。b. 底板荷载组合：施工恒载：NGK=( 0.46+10.4+1 ) X 0.9 X 0.9+ (4+2) =15.606 KN/ 根施工活载：NQK=0.9 0.9 X

10、6=4.86 KN/ 根底板荷载组合 N=1.2NGK+1.4NQK=1.2*15.606+1.4*4.86=25.53 KN/ 根c. 腹板、横隔梁荷载组合 :施工恒载： NGK=（0.54+41.6+1 ）X 0.6X 0.6+（4+2）=21.53 KN/ 根施工活载： NQK=0.6X 0.6X 6=2.16 KN/ 根腹板、横隔梁荷载组合 N=1.2NGK+1.4NQK=1.2*21.53+1.4*2.16=28.86KN/根 钢管支架的稳定性验算：翼缘板验算 A=489mm2 回转半径：B=1.58cm,查得=0.53N/ （ X A） =19850/ （0.53 X 489） =

11、76.59Mpa 170 Mpa所以翼缘板钢管立杆稳定性符合要求。底板验算 N/ （ X A） =25530/ （0.53 X 489） =98.51Mpa 170 Mpa所以底板钢管立杆稳定性符合要求。腹板、横隔梁验算 N/ （ X A） =28860/ （0.53 X 489） =111.36 Mpa20 Mpa 按照方木间距L=0.3m计算：作用在每块模板计算跨径上的荷载：P=1/2XqXbXl=1/2 X47.6X1.22X0.3=8.71KN弯矩 M=X L/6=8.71 X 0.3/6=0.44KN m截面模量： W=1/6XbXh2=1/6X1.22X0.0182=6.59X10

12、-5 m2QCQ弯曲应力：(T =M/W=0.44X 10/6.48 X 10- =0.0679 X 10 KN/M=6.79Mpac20 Mpa 所以弯矩应力符合要求。挠度计算 截面惯性矩 I=1/12 X bX h3=1/12X1.22X0.0183=5.929X10-7f=5qX L4/(384EX I)=5X47.6X0.34/(384X4000X103X5.929X10-7)=2.116X10-3m=2.12mmL/400=300/400=0.75mm按照横梁间距L=0.3m计算，弯曲应力满足要求，可挠度不满足要求。因此， 需将横向方木间距加密到 0.2m。截面惯性矩 I=1/12

13、X bX h3=1/12X1.22X0.0183=5.929X10-74f=5qX L4/(384EX I)（胶合板弹性模量E值查表得4000）=5X 47.6 X 0.24/（384 X 4000X 103x 5. 929X 10-7）-3=0.418 X 10 m=0.418mmK L/400=200/400=0.5mm能满足要求。（2）方木计算 弯曲应力计算 纵向方木间距较横向大，这里只计算纵向方木。 纵向单根方木每跨所受的荷载为q= （F 腹板、横隔梁 + F4+F5）X 0.6=（47.6+6） X 0.6=32.16KN/m 跨中弯矩：M=1/8X qX L2=1/8 X 32.1

14、6 X 0.6 X 0.6=1.4472KN m 截面模量： W=1/6XbXh2=1/6X0.1 X0.1 X0.1=1.67 X10-4 m2弯曲应力：（T =M/W=1.4472/1.67 X 10-4 =0.8665 X 104 KN/M=8.665Mpa（ 查材料数据表可知满足要求 ） 剪应力计算剪力 Q=1 /2XqX L=1/2X32.16X0.6=9.648KN中性轴以上截面对中性轴的惯性矩Sm=bX h/2 X h/43=10X10/2 X10/4=125cm3惯性矩： I=1/12 X bX h34=1/12X10X 10X10X10=833cm4剪应力：t =QX SV（

15、lb）=9.648X103X125X103/（833 X104X10） =14.48Mpa（ 查材料数据表可知满足要求 ） 挠度计算4f=5X qX L4/（384 X EX l）（胶合板弹性模量E值查表得8500）44=5X 32.16 X 6004/（384 X8500X833X104）=0.766mmKL/400=600/400=1.5mm，符合要求。该方案经验算，横向方木在腹板、横隔梁位置间距应加密到0.2m,底板和翼 缘板位置间距为0.3m，纵向方木布置也是合理的，木胶合模板也能满足施工要 求。由上面计算过程可知，本方案满足要求。18X 1220X 2440m胶合板图3.2-1腹板、

16、横隔梁模板受力分析图4. 材料要求4.1钢管(1 )钢管采用 48X 3.5焊管，材质 Q235-A级，钢管的长度不得超过 6500mm最大质量w 25kg)。(2) 新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直 光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防 锈漆。(3) 旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.5mm时，不得使用。(4) 钢管立杆3m L4m,弯曲变形不得超过12mm立杆4m L 6.5m弯 曲变形不得超过20mm水平杆、斜杆弯曲L 6.5m,弯曲变形不得超过30m

17、m 4.2扣件(1) 新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。（2）旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓 必须更换。（3）新旧扣件均应进行防锈处理。5. 满堂支架安全保障措施5.1 满堂支架的安全管理（1）由工程部负责就此方案对操作人员进行书面的口头的技术交底。（2）由安全经理负责对操作人员的安全培训，培训内容应包括架子工操作 规程、安全常识，劳保用品的使用，安全意识等。（3）脚手架施工人员必须持证上岗 （ 架子工操作证 ） 。（4）脚手架施工人员应经过身体检查，有心脏类、血压类、恐高症等疾病 的人员禁止上岗。（5）上岗人员的年龄组成：不得小于 18 岁

18、，也不得大于 50 岁。（6）上岗人员必须配备如下劳保用品并保证其正确使用安全帽、防滑鞋、 安全带。5.2 脚手架使用与检查（1）施工荷载应均衡，避免集中堆载，不得超载。（2）不得将缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚后架上，禁止在脚手 架上悬挂起重设备。（3）在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆， 以及边墙件。（4）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。脚手架外侧应有防止坠 物伤人的防护措施。 在脚手架上进行电、 气焊作业时， 必须有防火措施和专人看 护。（5）脚手架的检查脚手架检查的时间：基础处理完后 （ 脚手架搭高前 ）；作业层施工加荷载前； 达到使用高度后；大

19、雨后。检查的内容：构造是否符合要求；地基是否积水、垫 板是否松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否 超载。6） 检查按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 执行。对检查出来的问题及时解决。设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等 安全措施。（7）人员上下时采用在脚手架左右对称搭设“门式型”支架，在支架上安 装“之”字形爬梯，应有可靠的拉撑措施。用于登高和攀登的设施及用具必须牢 固可靠。5.3 支架拆除（1）模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告，模 板拆除顺序应按照先支的后拆、先拆主承重模板再拆次承重模板。（2）模板拆除应

20、按照逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、 支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下，不得留有悬空模板、杆件。（3）拆除支架之前，应清理支架上的材料、工具和杂物，并应设置警戒区 和警戒标志，并由专职人员负责警戒，拆除应在统一指挥下，按后装先拆，先装 后拆的顺序进行。 拆除的过程中， 支架的自由悬臂高度不得超过两步， 拆下的支 架、钢管与配件应成捆吊运至地面防止碰撞，严禁高空抛掷。（4）拆除前全面检查脚手架的构造是否符合要求，清除脚手架上的杂物及 地面障碍。（5）组织好人员做好交底工作，做好地面围栏及警戒标志，并设专人看护， 严禁无关人员入内。（6）由上至下逐层进行，禁止上下同时作业。（7）各层

21、杆件拆除顺序：横向水平杆、纵向水平杆、尖刀撑、立杆。各种 拆除下来的构配件禁止抛掷至地面， 运至地面的构配件应及时检查、 整修与保养， 并按品种、规格码堆存放。5.4 高空、临边安全作业规程（1）从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫 血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。（2）距地面2m以上，工作创面坡度大于 45度，工作地面没有平稳的立脚 地方或有移（振）动地方应视为高处作业。（ 3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋， 要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。（4）登高前必须办理登高作业许可证，施工负

22、责人对全体人员进行现场安 全教育（特殊高空作业） 。（5）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、 安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。（6）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线 2m以外。（7）高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时手中不得 疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等， 不得将易滚滑的工具、 材料堆在脚手 架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（8）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否 则禁止作业。（9）严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领 导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。（1