玻璃幕墙施工方案(1)

1、本word文档可编辑修改 玻璃幕墙施 工方案一、 工程概况：本 工程明框玻璃幕墙分 MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的 部位有： 4 5轴/E轴、5 14轴/E轴 1层和 4层；MQ-2的 部位有 A B轴/2轴 3、4、5层处、 MQ-3的 部位 A B轴/2轴 20.5m以上，骨架为钢结构，双层中空钢化 low-E玻璃。设计要求本 工程玻璃幕墙设计由专业设计单位进行二次深化设计，在此仅对明框玻璃幕墙施 工要点措施进行叙述。关注我 实时更新 最新资料 二、材料检验与质量控制：1、进场材料检验一般规定1.1、材料现场检验，应将同一厂家生产的 同一型号、规格、批 号的 材料作为一个检验批，

2、每批应随机抽取 3%且不少于 5件；1.2、玻璃幕墙 工程中所用的 材料除应符合本标准的 规定外，尚应符合国家现行的 有关产品标准的 有关规定。2、主要进场材料的 现场检验2.1、钢材本 工程玻璃幕墙使用的 钢材主要有400x100x8、 100x60x3、150x100x5钢矩管等；所有使用钢材应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的 检查。2.1.1、主控项目钢材厚度的 检验，应采用分辨率为 0.5的 游标卡尺或分辨率 0.1mm的 金属测厚仪在杆件同一截面的 不同部位测量，测点不应少于 5个并取最小值。钢材长度检验，应采用分度值为 1mm的 钢卷尺两侧测时，结果应符合设计要求。保护膜厚的

3、检验，应采用分辨率为 0.5的 膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的 测点不应少于 5个，同一测点测量 5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于 45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于 40。2.1.2、一般项目钢材表面质量的 检验，应在自然散射光条件下，目测钢材的 表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。 2.1.3、质量保证资料钢材的 产品合格证；钢材的 力学性能检验报告。2.2、玻璃本 工程玻璃幕墙部分选用的 玻璃为中空钢化 LOW-E玻璃，规格型号二次设计；应进行厚度、边长、外观质量和边缘处理情况的 检验。不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存

4、放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的 偏差是否在允许偏差内。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合要求。2.3、结构胶和密封胶建筑幕墙使用的 结构密封胶必须为常温固化双组份，耐候硅酮密封胶必须为中性固化胶。在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的 说明，有混全的 密封胶不得现场配制；密封胶必须经过指定的 测验、证实符合设计要求才能使用；对结构密封胶与耐候硅酮密封胶的 性能必须符合有关国家规范及设计图纸的 要求。2.4、密封垫和密封胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高刻度的 三元乙丙橡胶（ EPDM）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的 结构密

5、封垫用材料 GB10711的 有关规定。密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为 705，并具有 20%至 35%的 压缩度；铝合 金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的 三元乙丙橡胶（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理。该橡胶条的 邵氏硬度为 705、延伸率 200%、抗拉强度 11MPa，并具有良好的 抗臭氧及紫外光性能，能耐 -50150的 温度，耐老化年限不小 30年。三、玻璃幕墙施 工 工艺1、施 工 工序：现场测量放线埋件安装安装立柱立柱抄平、调整安装横梁安装双层中空玻璃安装玻璃幕墙铝盖条清洗验收交 工2、测量放线2.1、基准点、线的 确认依据原有内控线及基

6、点布置图，检查现场控制线、轴线、起始标高以及底层的 基准点，是否清晰或损坏。2.2、平面控制网的 建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的 距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，直至点位在误差范围内，坐标差x、y 2mm，角度差 40，并以此点位建立平面控制网。以平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的 位置关系与幕墙的 位置关系，测放幕墙的 控制线，并在线上标明至幕墙的 距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的 位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地 面上外，还要把线引至梁的 外表面，以免地面处理后无法恢复。2.3、内

7、控线的 布置各层投点 工作结束后，进行内控线的 布控。以主控制线为准，将结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的 地方，内控线离结构面为 1000mm。2.4、外围结构的 测量内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，测出外控制线的 距离，并作出各外控线延长线的 交汇点，通过确定延长线上的 交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。2.5、幕墙施 工测量注意事项：2.5.1、玻璃幕墙分格轴线的 测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2.5.2、应定期对玻璃幕墙的 安装定位基准进行校准。3、

8、玻璃幕墙立柱安装3.1、钢矩管立柱设置 :结合本 工程特点，单根立柱跨度 12.8米，中间无连接支点，因此从结构强度和抗挠度变形综合考虑，选用 400x100x8钢方管做立柱；立柱上部与主体结构通过转接件螺栓连接，底部套在插芯之上（插芯高度为 600mm），插芯与预埋钢板焊接。 3.2、钢矩管立柱的 安装幕墙立柱的 安装 工作，是从结构的 底部向上安装，待埋件的 安装校核完毕后就可进行。先对照施 工图检查立柱的 尺寸及加 工尺寸是否正确，然后将立柱插芯与预埋钢板焊接到一起。3.3、钢矩管立柱的 找平立柱的 垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的 水平线控制。4、玻璃幕墙横梁安装本

9、工程明框玻璃幕墙采用钢结构，横梁采用 100x60x3钢矩管。4.1、钢矩管横梁与立柱的 连接采用一端固定，一端自由连接， 固定端连接采用围焊连接，焊缝连续饱满，焊渣及时清理干净，自由端做法为先在立柱上预先焊接一角钢连接套管，横梁自由端横向套入，另一端固定焊死。幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度整度，相临横梁与同层横梁的 水平标高偏差情况及整个立面控制线的 偏差情况，调整至符合设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。,接口处平 5、玻璃幕墙龙骨安装偏差控制幕墙水平和竖向龙骨的 安装偏差见下表 :

10、企业标准序号项目尺寸范围允许偏差检查方法钢卷尺相邻两竖向构件间距尺寸12.01.5间距 2m时间距2m时对角线 2m对角线 2m高度 30m1.52.03.01.251.53.0相邻两横向构件间距尺寸23钢卷尺钢卷尺或伸缩尺分格对角线差3.53.0108经纬仪或激光仪4 竖向构件垂直度高度60m1512相邻两横向构件钢板尺或激光仪51.01.0水平标高差间距 2m2.03.02.522.02.52.02m7 竖同构件直线度8 竖向构件外表面2m靠尺相邻三立柱激光仪 平整度宽度 20m宽度 40m宽度 60m宽度60m 5 7 4 5 9 9 10 10长度 40m 5 5同高度内主要横向构件高

11、度差水平9仪长度40m 7 76、玻璃面板安装6.1、当幕墙立柱，横梁完毕，即可进行面板玻璃的 安装。面板玻璃是在 工厂内部加 工完成后直接运至 工地的 ， 工地的 安装主要是将其固定在周边幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证 :6.1.1、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。6.1.2、检查玻璃是否有缺陷，漏项。6.1.3、安装过程中应保证玻璃面板的 垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查 ,以保证玻璃没有挠曲。6.1.4、在安装过程中 ,做好产品保护 ,杜绝因划伤等原因造成的 返 工。6.2、玻璃安装误差控制：相邻玻璃的 高低差控制在 1mm内；胶缝的 宽度与设计宽度差不得超过 2mm；胶缝

12、的 水平度、垂直度控制在 2.5mm。6.3、清理 :每完成部分玻璃幕墙的 安装，应对玻璃面板等进行一次 抹擦。其目的 是清除龙骨表面多余的 胶及其它污染物 , 减少整体清洗的 工程量。让安装好后的 幕墙，给人以一种整体美感。四、玻璃幕墙钢龙骨表面氟碳漆喷涂施 工 工艺本 工程中玻璃幕墙立柱采用钢龙骨，表面处理方式为现场氟碳漆喷涂。玻璃幕墙立柱、横梁钢矩管除锈后须在 4小时内喷涂首层无机富锌防锈底漆（可焊）漆的 涂层厚度干后为40um。喷涂油漆前用美纹纸贴住焊接坡口的 焊接面。喷涂参照喷涂 工艺的 技术要求进行。1、涂装方法：1.1、用喷砂 工具或钢丝轮对需处理的 金属面基层进行处理，金属表面

13、的 锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必清除干净。1.2、金属表面处理完毕后，应在 8小时内（湿度大时为 4小时内）尽快喷涂底漆，待底漆充分干燥后再喷涂第二遍，当第二遍涂料干后，应尽快喷涂第一遍中间漆。同样干燥后喷涂第二遍中间漆，充分干燥后喷氟碳面漆。1.3、涂装应该在 5以上， 38以下，相对湿度小于的 85的 条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。1.4、喷涂前应检查所有油漆的 品种、型号、规格是否符合施 工技术条件的 规定。并对油漆基料进行复验，质量不合格的 油漆不能使用。 1.5、水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的 比例进行配比，混合后搅拌均匀。且

14、必须熟化钟后才能进行涂装施 工。3045分1.6、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀，并用 80120目筛网过滤。1.7、在焊接部位 3050mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。1.8、喷涂时气泵压力 0.40.6MPa，喷涂时喷枪的 喷嘴与钢基材距离要求 30mm左右。1.9、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的 喷涂，以保证凸出部位的 漆膜厚度。1.10、对母材表存在较大凹坑的 部位，必须将其补平后，再进行下一道涂料的 施 工。2、禁涂部位2.1、底板；2.2、高强螺栓摩擦接触面；2.3、焊接封闭的 空心截面内壁；2.4、 工地焊接部位及两侧 100mm，但 工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的 防锈处理，在除锈后刷涂可焊性防锈保护漆，漆膜厚度控制在 815m。 五、成品保护1、加 工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤。2、加强半成品、成品的 保护 工作，防止已安装好的 幕墙受划伤。3、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管4、用货车运送制品，且单件装载运输。5、运送制品时，要用聚乙烯毡布保护制品四角等露出部件，用绳子等固定，防止倒塌，制品应竖置运送。6、产品的 保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的 地方，根据各种材料的 规格，分类堆码，并做好相应的 产品标识。原则上，组件应竖