关 键 词：

冷凝器 冲压 工艺 模具设计 冲孔 弯曲 复合 20 CAD

资源描述：

冷凝器侧板的冲压工艺及模具设计-落料冲孔、翻边弯曲复合模含20张CAD图,冷凝器,冲压,工艺,模具设计,冲孔,弯曲,复合,20,CAD

内容简介：

开题报告（学生填表）学院： 20XX年 3 月 12 日课题名称冷凝器侧板冲压工艺及模具设计学生姓名专业班级课题类型指导教师职称课题来源1. 设计（或研究）的依据与意义近年来，随着飞机、汽车、电子、仪表、日用工业品等工业的发展及少无切屑加工技术的应用，冲压加工技术得到了高速的发展。目前，除一般的成型方法外，又出现了冷、热、温挤压成形，液压成形，强力旋压成形，超塑成形，爆炸成形，以及精密冲裁和高速冲压等加工技术。 锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、f mc、fms 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。由于冲压技术的发展以及在技术和经济上的特别之处，因而冲压技术在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%80%；在轻工业产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业中，冲压件也占有很大的比例。 冲压是利用压力机通过模具对板料加压使其产生塑性变形或者分离,从而获得一定形状、尺寸、性能零件的工艺。冲压生产依靠冲模和冲压设备来完成加工，便于实现自动化，生产效率高，操作简单。对于普通压力机，每分钟可生产几件到几十件制件，而告诉压力机每分钟可生产数百件甚至上千件制件。大批量生产时成本较低。对于材料的利用率较高，生产出的制件具有较好的刚度，以及强度都有较高的性能。冲压是一金属塑性加工方法，冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件，既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。随着冲压技术和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了越来越高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，也是组织正式生产的依据。冲压设计水平标志着冲压生产水平的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它周期很大程度上反映了生产技术水平。本次设计的产品是冷凝器侧板，由于本次产品尺寸小，需要大批量生产，适合用冲压模具进行大批量生产。冲压成型的产品形状、尺寸、性能等，都可以达到需要的精度，加工工序简单，很易于实现连续生产。有很高的生产效率。2. 国内外同类设计（或同类研究）的概况综述 随着我国成为世界制造业的中心，电子信息技术中的电子元器件和汽车部件越来越多的成为中国制造，而模具是机械、电子、汽车、家电等工业产品的基础工艺装备，作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其它工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。 2005年我国模具产值为610亿人民币，2006年约720亿，平均每年以20%25%的速度增长。模具的技术水平明显有了提高，一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平，但由于我国起步晚，许多模具不得不依赖进口，与发达国家相比差距还非常大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要发展如下：随着工业的发展，工业品产的品种、数量越来越多，对于产品质量和外观的要求，更是日趋精美、华丽。所以改革开房20多年，我国已成为使用各类模具的大国。但是，我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成20世纪90年代以来进口模具量占全国模具销售总额的1/3以上，达6亿-10亿美元。国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可以获得极小的表面粗糙度。另外还可以加工高硬度模板，并且有温升低、热变形小等有点。高速铣削加工技术的发展，给汽车、家电行业中大型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。所以我国也应该在模具标准化成都上不断提高，目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。国外发达国家一般为80%左右。单机连线自动化冲压生产线 为满足自动化冲压生产线的需要，国内知名压力机生产企业在20世纪末期，就大力进行了高性能单机连线压力机的研制生产。其中以济南二机床集团公司、上海锻压机床厂、齐齐哈尔第二机床厂等为代表，先后研制了j471250/2000型闭式四点双动拉深压力机、s3p630 型闭式四点压力机、pe4 - hh- 600 - 2ts 四点单动压力机、pd4- hh - 800/ 600 - 2ts 四点双动压力机、30000kn 闭式双点汽车大梁压力机、成系列多连杆传动单动压力机及其他规格的大型双动拉深压力机。由它们组成的自动化冲压生产线具有大吨位、大行程、大台面，以及大吨位气垫、机械手自动上下料系统、全自动换模系统和功能完善的触摸屏监控系统，生产速度快、精度高。这些单机连线已先后装备了第一汽车制造厂、重庆长安汽车厂等汽车制造业的多条大型自动化冲压生产线，并正在向更多的汽车厂和国外公司扩展。2006年8月，济南二机床公司向泰国萨密特公司提供了一条32000kn大型冲压生产线，充分满足了汽车快速、高精度及高效的生产要求。 这类生产线的典型配置和用途：开式单点压力机加装辊轮送料机( 或气动送料机) 成线，可作单( 多) 工序连续冲压，操作性良好；开式双点压力机加装多工位送料装置、开卷装置和校平装置，组成多工位连续冲压生产线。由于占地少、工序间搬运小，所以正日益被冲压生产看好；高速压力机加装凸轮分割型送料机、开卷校平装置成线，冲制专用零件，如电动机硅钢片等。大型多工位压力机 在覆盖件冲压领域，大型多工位压力机是最先进、最高效的冲压设备，是高自动化、高柔性化的典型代表。通常由拆垛机、大型压力机、三坐标工件传送系统和码垛工位等组成。生产节拍可达1625次/min，是手工送料流水线的45倍，是单机连线自动化生产线的2 3 倍。是当今世界汽车制造业应首选的最先进的冲压设备，目前世界上已能生产95000kn 的大型多工位压力机。这类机床过去惟工业发达国家独有，20世纪末到21世纪初我国也已开发研制，并取得成功。济南二机床集团公司于1999年与德国万加顿公司合作制造了两台20000kn 大型机械多工位压力机，2005年初又与世界最大的汽车零部件供应商美国德纳(dana)公司签订了供货合同，为其提供一台50000kn重型多工位压力机。该机采用电控同步、电子伺服三坐标送料、多连杆、全自动换模、模具保护及现场总线控制等多项国际先进技术，具有远程诊断、远程控制和网络通信等多种自动化功能，适用于汽车制造中薄板件的拉深、弯曲、冲裁和成形等冷冲压工艺。是我国迄今为止出口的吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的冲压成套设备。济南二机床公司因强大的研发制造能力和良好的市场业绩，被国外用户誉为“世界五大数控装备制造商之一”。迄今为止，这类多工位压力机在国内汽车业尚未广泛使用，但市场前景十分看好。3. 课题设计（或研究）的内容 冷凝器侧板 材料:08F 厚度:0.6mm 生产批量:200万 精度IT13（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择、定位方案、推件、出件装置的确定等；（2）模具整装配图和模具主要零件的设计；（3）编写设计毕业论文4. 设计（或研究）方法 1.相关文献、资料查阅 2.冲压件工艺分析、最佳工艺方案确定 3.模具设计及相关计算 4.模具制造工艺、材料选用及热处理 5.相关英文资料翻译 6.设计图纸的绘制5. 实施计划2009.3. 82009.3.21 布置设计题目，收集资料，写开题报告，英文翻译；2009.3.222009