吨每年乙烯工程26万吨每年丙烯睛装置塔塔内件安装方案

1、受控文件编号:上海SECCO90万吨/年乙烯工程 26万吨/年丙烯睛装置塔类设备安装方案 修改码：发放编号：有效期：印数：持有人： 批 准：审 核：编 制：中国石化集团第五建设公司年 月 日目 录一、编制依据3二、概述3三、塔内件安装方法概要3四、施工工序4五、施工准备4六、内件验收4七、塔内件安装4八、清理与封闭10九、施工机具和人员安排10十、质量保证体系12十一、HSE组织机构13一、编制依据1)中国石化兰州设计院26万吨年丙烯腈施工图纸2)化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-853)塔填料及内件标准SD-00-TSC-MS-00194)降液管塔盘标准SD-00-TSC-MS-003

2、75）格利奇提供的塔内件安装图纸二、概述在26万吨年丙烯腈装置中需要安装塔内件的塔类设备主要有9台塔，其中T-2002为填料塔，其余均为浮阀塔，详见下表所示：序号名称内件型式塔盘层数人孔数量备注1T-2002填料五层填料142T-3001浮阀塔盘90113T-3002浮阀塔盘6274T-3003浮阀塔盘5065T-3004浮阀塔盘1526T-5001浮阀塔盘3047T-8001浮阀塔盘6078T-8002浮阀塔盘6079T-8003浮阀塔盘506三、塔内件安装方法概要1）塔内件安装前必须提前三天将塔体人孔打开进行通风，在氧含量测试合格后方可进入塔内作业；2）参加塔内件安装的人员必须参加登高作业

3、前体检,不合格者严禁进入塔内作业；3）内件安装前，必需将未安装完的设备梯子和吊柱安装到位。4）塔内件往人孔口输送的方法为：在吊柱上悬挂一个3吨的滑轮，地面固定一个3吨的卷扬机用吊篮将塔内件运送到位。5）塔内有作业人员进行施工时，塔外必须有专人监护，并且办理受限空间作业票；6）塔内作业如需动火时，要办理动火票，动力电源和塔体接触摩擦处应加一层胶皮进行保护；7）用麻绳在人孔口将分片的塔内件吊送到底层安装内件位置，在吊送的过程中，底层的作业人员应站在另一侧，以防坠落的内件砸伤；8）每层塔板的作业人员数量必须按照本方案的规定的人员数量，以防超载发生坍塌事故；9）塔内件的安装顺序为：如需分段进行安装塔内

4、件，相邻的两人孔间的塔盘从下到上进行安装，塔盘通道板要等到全部塔盘的安装质量由监理、LDI、SECCO参见的安装质量共检合格后方可封闭；10）每一塔不同规格的塔盘要抽奇数和偶数层各一层进行地面预组装；11）塔内作业的照明电源必须是24V的安全电源；12）施工的过程中除了遵照本规范进行施工外，还应遵照塔内件安装图中的安装要求进行施工；四、施工工序施工准备技术交底溢流堰安装气液分布元件安装清理杂物通道板安装支承点测量降液板安装人孔封闭受液盘安装塔盘板安装填写封闭记录检查人员最终检查五、施工准备(1).技术准备1).相关施工人员应熟悉和施工图有关技术规程、施工方案。施工前有专责技术人员进行施工方案交

5、底。2).施工前应通过图纸会审，明确与设备施工有关专业工程配合的要求。3).凡涉及材料、设计和工程质量表中的内容修改，均应作出书面记录并经有关人员签字。(2).施工前的准备1).塔体人孔提前打开通风，用氧含量测试仪测试共检合格方可进入塔体内作业。2）施工机具准备齐全。3).登高作业人员体检合格。 4）各项安全措施落实到位。六、内件验收1)交付安装的塔内件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。2)设备开箱检验应在业主、监理、总承包商、施工单位的共同参加下进行。对照装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设备开箱检验记录”。箱号、箱数及包装情况；内件名称、类别、型号及规

6、格；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；3)在安装之前，对已开箱检验过的零部件要妥善存放和保管。对于不锈钢材料，严禁与碳钢材料接触。七、塔内件安装1).一般规定内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时,应严格按图样规定施工,以确保安装质量。2).安装塔盘人员应遵守下列规定：一层塔盘允许承载人数塔内径（mm）20002000250025003200320040004000500050006300人员总数2345674)塔内件安装 (1)内件运进现场后要妥善保管，不锈钢内件要与碳钢件隔离，下面放置枕木； (2)内件安装时,塔盘板、降液板、横梁等可放置在现场保管，但要防止变形、损坏、腐

7、蚀、等情况发生；现场应保持平整清洁； (3)内件安装前应将表面清除干净，对塔盘零部件还应编号以便安装，塔盘应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把零部件预组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求； (4)塔盘支持圈的水平度、间距进行逐个复测； 支持圈上表面水平度允许偏差(mm)塔体直径允许偏差 D 400031600 D 400054000 D 60006测量水平仪如下图所示： 每层塔盘支承圈的测量点数如下图所示：(5) 相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过 3mm,每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过 10mm; (6) 若经过复测有不符合要求的支持圈,应通知业主并制订业主同意的处理措

8、施,使之达到标准要求; (7) 降液板的支持板安装偏差应符合下列规定:a螺栓孔水平间距允许偏差为3mm;b支持板安装部位允许偏差为2B/100; c支持板倾斜度允许偏差为2G/100; d支持板安装位置R1允许偏差为5R1/1000,但不大于6mm; e支持板安装位置R2允许偏差为5R2/1000,但不大于12mm; (8) 降液板安装应符合下列规定:a降液板的长度和宽度尺寸允许偏差为-40mm和-20mm,降液板螺孔距离允许偏差为1mm;b降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm;(图3.2.5-2)vertical distance c降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差

9、为6mm;（图3.2.5-3） passing equipment +1-0.5d中间降液板间距允许偏差为6mm;( 图3.2.5)e.固定在降液板上的塔板支承件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为 (9) 受液盘安装应符合下列规定: a受液盘板的长度和宽度尺寸允许偏差为-40mm和-20mm; b受液盘的局部水平度300mm长度内不得超过2mm,整个受液盘的弯曲度,当受液盘长度小于或等于 4 米时不得超过 3 毫米，长度大于 4 米时不得超过其长度的 1/1000 ，且不得大于 7 毫米； c受液盘其它安装要求与塔盘相同; (11) 溢流堰的安装应符合下列规定:堰顶端水平度允

10、许偏差塔盘直径trays diameter允许偏差allowing warp(mm)D 150031500 25006堰高度允许偏差塔盘直径trays diameter允许偏差allowing warp (mm)D 30001.5D30003组装可调进口堰时，进口堰与降压板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定；进口堰与塔壁应无间隙.(12) 分块式塔盘板安装应符合下列规定:a塔盘板两端支承板间距E允许偏差3mm;（图3.2.5-3） b塔盘板长度和宽度尺寸允许偏差为： 部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板+0-4+0-2c塔盘板局部不平度在300m

11、m长度内不得超过2mm,塔盘板整个板面的弯曲度允许偏差见下表:塔盘板弯曲度允许偏差塔盘板长度弯曲度15003d塔盘板安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再从塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板；e塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后再用卡子、螺栓予以紧固；f每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上；g塔盘板水平度测量方法同支持圈水平度测量方法，测点为对称均匀分布，测量时应在与液流方向成垂直的直线上进行，避免产生负偏差；h塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差见下表：塔盘面水平度允许偏差塔体内径允许偏差D160041600D4

12、00064000D60009i安装在塔盘板上的卡子 、固定件及螺栓的规格、位置、紧固度应符合图样的规定；j板孔排列、板孔与梁距离、板与梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等应符合图样的规定；(13) 塔盘气液分布元件的安装应符合下列规定:a鼓泡器安装时,宜检查其重量,浮阀腿的高度 、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况；b浮阀安装后检查浮阀腿在塔盘孔内的挂连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求，手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，无卡涩现象；c鼓泡器安装时开口方向及高度一定要符合图样的要求，高度允许偏差为1.5mm;d.其他安装应遵循相应的规定。(14) 塔盘全部安装完成后,检查人应会同有关人员进行

13、最终检查,最终检查之后安装塔盘通道板、人孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”；(15)塔内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上。 (16)人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞,搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏;(17)施工人员除携带该层紧固件和必须工具外,严禁携带多余的部件;每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内;5).填料塔内件安装 (1)填料支承结构安装后应平稳、牢固； (2)填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞；(3)填料支承结构安装后的水平度（规整填料）不得

14、超过2D1000，且不大于4mm； (4)颗粒填料安装应符合下述要求:.填料应干净,不含泥沙、油垢和污物。.填料安装过程中应避免破碎或变形，有破碎变形者必须拣出。.颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列。如下图所示，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4;abab不正确正确 a=b(D/4) a b(D/4) 乱堆填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平，鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物要拣出，填料层表面要平整；颗粒填料的质量，填充体积应符合设计要求；(5)填料床层压板安装应符合下列规定:.填料床层压板的规格、重量、安装中心线及水平度应符合图纸的要求。.不得对填

15、料施加过大的附加力。(6)液体分布装置应符合下列要求: .液流管大小和距离应符合图纸的要求。.溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上,允许偏差为2mm。 .液体分布装置安装后应作喷淋试验，实验时塔截面内喷淋应均匀，喷孔不得堵塞。液体分布装置安装允许偏差应符合下表要求(mm)：部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘D1500 3D1500 433莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过133液流盘液流槽D1000，且不大于4510宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过133d.除沫器安装应符合下列规定:.除沫器丝网结构应按设计规定铺设,如设计不规定可采用平铺,每层之间皱纹方向应错开一个角度,分块的丝网安装时,彼此之

16、间与器壁之间应均匀挤紧。.除沫器安装的中心、标高及水平度应符合设计要求。八、清理与封闭1) 塔安装完毕后，应进行内部杂物和内部遗留物的清理、施工机具的清点和施工人员总数的清点，清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。九、施工机具和人员安排1）施工机具清单序号名称数量150 t吊车123t卷扬机33电焊机54磨光机105扳手106220V变12V变压器17软梯子 20m/个48含氧量测试仪29铁水平尺 精度：2mmm 长度：500mm1510测量水平仪611滑轮 3吨个412麻绳 25500m13钢丝绳 16300 m2）施工人员序号工种数量1铆工152起重工53焊工84钳

17、工105气焊工56电工27架子工58油漆工109质检员110技术员111医务人员112HSE监督员313管理人员4十、质量保证体系 1)质量保证体系组织机构图项目经理 柳承志技术负责人赵卫权质量负责人王志勇施工负责人 高坤设备负责人材料负责人张开祥专业技术人员 赵卫权资料管理员 李雪娥质量检查员 张建国质量检测人员 王志勇材料员 邓荣会保管员 韩 祺施工调度员 焦转诚机具管理员 倪和平作业人员施工经理 李军总工程师 高耸森2)质量保证体系工作准则 a.本工程的质量管理工作准则是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质量保证体系各级责任人员必须到岗到位，深入

18、施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。b.严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。c.项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系

19、与施工活动有效地同步运转。d.质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。e.加强质量检查职能，按照中国石化集团第五建设公司ISO9001:2000质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。f.施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。此