扩建5万吨年漂白竹浆纸项目可行性研究报告

1、目目 录录 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 .1-1 1.1 项目申报单位概况.1-1 1.2 项目申请报告编制单位.1-3 1.3 编制工作的依据.1-3 1.4 项目概况.1-3 第二章第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析发展规划、产业政策和行业准入分析 .2-1 2.1 发展规划分析.2-1 2.2 产业政策及行业准入分析.2-2 第三章第三章 资源开发及资源开发及综综合利用分析合利用分析 .3-1 3.1 资源可利用量.3-1 3.2 竹林基地建设.3-4 第四章第四章 建设用地、征地拆迁及建厂条件建设用地、征地拆迁及建厂条件 .4-1 4.1 厂址所在位置现状

2、.4-1 4.2 厂址建设条件.4-1 4.3 气候条件.4-2 4.4 城镇规划及社会环境条件.4-3 4.5 交通运输条件.4-4 4.6 公用设施社会依托条件.4-4 4.7 防洪、防潮、排涝设施条件.4-4 第五章第五章 生产技术方案、设备方案和工程方案生产技术方案、设备方案和工程方案 .5-1 5.5 总图布置及运输方案.5-14 5.5.1 平面布置.5-14 5.5.5 工厂运输.5-15 5.6 土建工程方案.5-16 5.7 给排水工程.5-17 5.8 供电工程.5-19 5.9 供热设施.5-24 第六章第六章 节能和节能方案节能和节能方案 .6-1 6.1 设计依据和主

3、要原则.6-1 6.2 能源品种选用和项目能耗.6-2 6.3 节能措施综述.6-6 6.4 单项节能工程.6-8 6.5 能源管理.6-9 6.6 节水措施.6-9 第七章第七章 环境保护环境保护 .7-1 7.1 场址环境条件.7-1 7.2 主要污染源及污染物.7-1 7.3 环境保护措施.7-3 7.4 环境保护投资.7-5 7.5 环境影响评价.7-5 第八章第八章 投资估算及融资方案投资估算及融资方案.6 8.1 投资估算.6 8.1.4 投资指标.9 8.2 融资方案.9 第九章第九章 财务评价财务评价 .9-1 9.1 财务评价依据.9-1 9.2 收入、税金及附加费估算.9-

4、1 9.3 成本估算.9-2 9.4 项目收益预测.9-3 9.5 不确定性分析.9-4 9.6 主要经济评价指标.9-5 9.8 评价结论.9-5 第十章第十章 社会影响分析与评价社会影响分析与评价 .10-1 10.1 经济效益评价.10-1 10.2 社会效益评价.10-1 10.3 环境效益评价.10-2 10.4 符合清洁生产要求.10-2 1 第一章第一章 申报单位及项目概况申报单位及项目概况 1.1 项目申报单位概况项目申报单位概况 1.1.1项目申报单位及项目名称项目申报单位及项目名称 单位名称：* 项目名称：扩建 5 万吨/年漂白竹浆纸项目 法人代表： 项目负责人： 1.1.

5、2 项目申报单位概况项目申报单位概况 *是*通过竞买原雅安制浆造纸厂， 于 2007 年 9 月 4 日在四川省雅安市注册成立的一家外商独资企业。公司注册资金 2.8 亿元人民币，总投资 7 亿元人民币。公司现有产品为漂白商品竹浆，年产量 7 万吨。 *是亚洲浆纸业股份有限公司（简称 app）在中 国设立的投资性公司，负责 app 在中国的投资，同时行使中国总部的管理职能。 app 在中国投资建设的制浆造纸工厂有 21 家、林业公司 26 家，累计总投资超过 65 亿美元。 app 为印度尼西亚金光集团旗下制浆造纸的旗舰企业，1994 年 4 月成立，总部 设在新加坡，其浆纸生产规模全球排名第

6、 5 位。金光集团是印度尼西亚最大的企业 集团，经营的行业包括：制浆造纸业如纸浆、纸张及文具用品；农业及食品业如棕 榈园、食用油、食品及消费品；银行及金融服务业；房地产业等。 *利用雅安及周边地区优良的慈竹资源，采用硫酸盐法间 歇蒸煮，引进先进的氧脱木素、二氧化氯漂白工艺技术生产高强度、高白度的商品 竹浆，产品品质超过漂白阔叶木浆，接近漂白针叶木浆 b 级水平，替代进口阔叶木 浆，可生产各类中高档生活卫生用纸、印刷书写纸、涂布纸、包装纸等品种。以公 司企业标准为蓝本制定的漂白硫酸盐竹浆行业标准经国家发改委颁布实施。 公司制浆设备现有生产能力为 8 万吨/年，造纸及抄浆设备生产能力为 10 万吨

7、/ 年，主要产品为漂白硫酸盐商品竹浆、双胶纸和静电复印纸。主要设备从加拿大英 格索尔-兰德公司、chemetics 公司、ecodynel 公司、德国包曼公司、美国包尔公司、 霍力威尔-美杰公司、英国 ici 公司引进。 目前公司吨浆 codcr 排放量在 30 公斤以下，碱回收率达到 92%，黑液提取率 达到 98%以上，已领先于同行业，属国内先进水平。 公司重视环保，污染治理从源头上控制，使生产线从设计到生产运行达到最优 化，对污染治理设施的投资资金给予充分保证。2003 年 9 月和 2006 年 10 月，公司 通过两次较大规模的对污染治理设施的投资改造，目前污染治理及环境保护已达到

8、一个新的水平。烟气和粉尘达标排放，污水排放优于国家标准，废气经相应设施处 理后达标排放，废煤渣早在 2001 年已进行综合利用，白泥废渣送工业渣场填埋。 从 2003 年至 2007 年，公司先后投入资金 6500 余万元，对污水处理车间、热 电汽轮发电机组、碱回收蒸发及苛化、化学品车间、制浆漂白等进行技术改造，共 新增设备 125 台套，使公司设备的年生产能力从 5.5 万吨提高到 8 万吨，吨浆单位 产品水耗降到 162m3、煤耗降到 0.92 吨（标煤）、电耗降到 1219kwh。 公司拟通过本次对制浆蒸煮、碱回收蒸发和碱炉、备料、抄浆车间等车间进行 技术改造，到 2008 年底，实现产

9、品年产量从 7 万吨提高到 12 万吨，商品竹浆市场 占有率从 15%提升到 20%,吨浆蒸汽消耗节约 3.8 吨、水耗降到 92m3、耗标煤降到 880kg；到 2010 年底，规划产品年产量达到 25 万吨。 公司占地面积 54 公顷，其中生厂区占地 43 公顷，生活区占地 11 公顷，留有供 技术改造的场地 25 公顷。公司现有备料、制浆、造纸、抄浆、热电站、碱回收、 化学品、供水及污水处理、机械加工及修理、电仪修等 10 个车间，原料场、仓库、 办公楼及生活服务等设施配套完善。 员工总人数 665 人，其中中级以上职称的专业技术人员 165 人，占 25%。 公司自投产以来取得了良好的

10、经济效益和社会效益，于 2001 年被评为“四川省 小巨人企业”；于 2002 年及 2004 年被评为“四川省农业产业化重点龙头企业”。 1.2 项目申请报告编制单位项目申请报告编制单位 编制单位： 资格等级: 证书编号: 工程编号： 1.3 编制工作的依据编制工作的依据 1. 国家发改委、财政部、国家林业局 关于加快造纸工业原料林基地建设的若干 意见。 2. 国家发改委全国林纸一体化工程建设“十五”及 2010 年专项规划。 3. 四川省人民政府办公厅转发省发展计划委员会关于加快我省竹材制浆造纸业 发展实施意见的通知【川办函（2003）57 号】； 4. 四川省人民政府文件川府发（2006

11、）10 号关于下达 2006 年重点建设项目 计划的通知； 5建设单位及当地有关部门提供的有关文件、资料等； 6建设单位与我公司签定的编制本项目申请报告的委托书。 1.4 项目项目概况概况 1.4.1 拟建项目背景拟建项目背景 造纸工业是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业。在经济 发达国家，纸及纸板消费量增长速度与其国内生产总值增长速度同步。 造纸工业在现 代经济中所发挥的作用已越来越多地引起世人瞩目，被国际上公认为 “永不衰竭”的 工业，在美国、加拿大、日本、芬兰、瑞典等经济发达国家，造纸工业已成为其国 民经济十大支柱制造业之一。现代造纸工业的特点不同于一般日用消费品工业，是

12、 技术、资金、资源、能源密集型的，规模效益显著的，连续、高效生产的基础原料 工业。在产品总量中80%以上作为生产资料用于新闻、出版、印刷、商品包装和其他 工业领域，不足20%用于人们直接消费。造纸产业关联度大，关联到林业、农业、机 械制造、化工、热电、交通运输、环保等产业。纸业需求不断增长，对上下游产业 的 经济有一定拉动作用，纸业可成为推动我国经济发展新的经济增长点。纸品是一种 市场化、国际化程度较高的产品。当今，世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平， 作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。 *现有的制浆设备为九十年代从国外引进的先进的二氧化 氯漂白工艺设备，全竹浆二氧化氯漂白

13、在国内是第一家。产品强度高，白度高（可 达 88%iso），洁净度好，不返黄，主要性能指标优于阔叶木浆，接近 b 级针叶木 浆，完全可以替代进口漂白阔叶木浆生产各类中高档印刷书写纸及高级生活卫生用 纸，如 a 级双胶纸、a 级书写纸、干法静电复印纸及电脑打印纸等。公司产品深受 用户好评，长期以来一直供不应求。 公司生产的漂白硫酸盐竹浆以其高品质在造纸行业独树一帜，填补了国内市场空 白。受全国造纸工业标准化技术委员会委托，与中国制浆造纸研究院、重庆造纸研究 设计院合作，以公司漂白硫酸盐竹浆企业标准为蓝本，共同制定了漂白硫酸盐竹浆国 家标准。 公司现有设备生产能力不平衡，一部分设备已超负荷运行，而

14、另一部分设备的 利用率不高，并闲置一台 2640mm/400 长网多缸高级文化用纸机，目前只能生产 7 万 t/a 浆板产品。为了利用雅安地区优良的慈竹为原料，充分发挥现有设备的生产 能力，同时淘汰高能耗、高消耗、高排污设备和生产工艺，增加企业规模效益，节 约资源和能源，降低排污负荷，保护环境，公司提出引进先进的 gl 车间照明安装容 量 50kw;折算至 6kv 侧，全厂实际新安装总容量 10789kw，计算负荷 7066kw,平 均负荷为 5388kw。 全厂生产班制为三班制。全厂新增年耗电量约为 4397 万 kwh/年。 2.本工程扩建前全厂装机容量为 23926kw, 其中备用 11

15、06kw；计算负荷为 15974kw,平均负荷为 10212kw。全厂生产班制为三班制。全厂扩建前年耗电量约 为 8333 万 kwh/年。 3.此次技改后全厂总装机容量 34715kw,备用 1518,计算负荷为 20800kw,平均负 荷为 15600kw, 全厂年耗电量约为 12730 万 kwh/年。 4.改造前热电站发电量约为 10800kw，最大负荷时，尚需由系统输入电力约 5174kw。改造后热电站正常运行工况下发电量为 12000kw，最大负荷时，尚需由 系统输入电力约 8800kw，现有主变能满足供电要求。 改造前热电站发电量约 7083 万度/年，外电每年应向纸厂提供电能

16、1250 万度/ 年。改造后正常生产情况下,热电站发电量约 9792 万度/年，外电每年应向纸厂提供 电能 2938 万度/年。 负荷计算详见表 5-15 5.8.6功率因数补偿要求和方法功率因数补偿要求和方法 功率因数补偿采用低压静电电容器集中在各变电所 0.4kv 配电装置室内自动补 偿，补偿后 6kv 侧功率因数值在 0.9 以上。 5.8.7车间变电所设置车间变电所设置 根据用电负荷分布，此次扩建分别在以下场所设置车间附属变配电所： 1.制浆车间蒸煮工段增设 6/0.4kv 变配电所，内设低压配电室、变压器室 ,变压 器容量为 11000kva 变压器； 2.碱回收车间燃烧工段设 6/

17、0.4kv 变配电所,内设高、低压配电室、变压器室， 变压器容量为 22000kva； 3.其余车间、工段不新增变压器。其中： 1)备料车间 6kv 高压电机电源从原备料车间高压配电室引来,380v 电源由原低 压配电室备用回路引来； 2)浆板车间电源由原低压配电室备用回路引来； 3)热电站输煤除灰系统电源由原低压配电室备用回路引来 ； 车间变电所低压配电柜采用 gcs 低压抽出式开关柜，变压器选用密闭式变压 器，6kv 电缆采用交联聚乙稀绝缘电力电缆，型号为：yjv-8.7/10kv；0.4kv 电缆 采用交联聚乙稀绝缘电力电缆，型号为：yjv-0.6/1kv。 全厂内部分车间工段计量。 5

18、.8.8继电保护及控制继电保护及控制 6/0.4kv 低压变压器：电流速断保护（2000kva 为纵差保护） ，带时限过流保 护，零序电流保护，瓦斯、温度等非电量保护； 6kv 馈线：电流速断保护，过流保护，单相接地保护； 6kv 电动机保护设置：瞬时过电流保护，过负荷保护，电流不平衡保护，堵转 保护，低电压保护，接地保护。 本工程 0.4kv 电气系统纳入 dcs 控制,在各车间控制室集中控制、监测。信号 与测量点按电力装置的电测量仪表装置设计规范配置。 集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮带护盖，以防止误碰按钮造 成电动机误跳。 5.8.9车间配电车间配电 1.本工程车间配电电压为

19、 6kv 及 380v 两个电压等级。 6kv 配电给以下高压电机:备料车间削片机，碱回收车间燃烧工段给水泵、引风 机。 其余各车间工段采用 380/220 伏配电电压。 2.车间动力配电集中设置 mcc 站。配电柜采用 gcs 动力柜。 3.车间动力线路采用电力电缆沿电缆桥架敷设或采用塑料电线穿钢管敷设至用 电点。 5.8.10车间照明车间照明 1.生产车间和工作场所的照度值参照建筑照明设计标准 （gb50034-2004） 的有关要求执行。 2.照明电压采用 0.22kv，生产车间均灯具采用高效节能型灯具。 控制室、值班室、办公室采用节能型荧光灯。特殊环境采用适应的特种灯具。 3.照明配电

20、箱采用金属全封闭式，车间照明线路采用塑料电线穿保护管敷设。 4)事故照明 本工程主要生产车间主出入口、控制室、值班室、锅炉房等设置应急照明灯， 应急照明灯在停电时可保证 60 分钟照明。 5.8.11防雷与接地防雷与接地 1.建、构筑物防雷 根据建筑物防雷设计规范的要求，在新建构筑物屋面、顶部及易受雷击部 位装设避雷针或避雷带，防止直击雷。 2.电力设备过电压保护 依据交流电气装置的过电压保护和绝缘配合规范进行过电压保护设计。 电气设备的过电压保护采用避雷器来实现。在 6kv 母线上分别装设避雷器。 3.接地及安全措施 1)本工程按交流电气装置的接地的规定并接合本工程具体情况进行接地设 计。

21、技改前后装机负荷表 表 5-15 用 电 设 备技改前装机容量技改后增加的装机容量 或总量备用总量备用备注 序 号 部门名称kwkwkwkw 1备料车间2288518 2制浆车间蒸煮工段520191045 3制浆车间洗筛漂工段4415 4造纸车间505064 5浆板车间260011757 序 号 用 电 设 备技改前装机容量技改后增加的装机容量 或总量备用总量备用备注 部门名称kwkwkwkw 6碱回收车间蒸发工段29466 7碱回收车间蒸发工段7140675 8碱回收车间燃烧工段11162823251618.5 原燃烧 工段停 运 9苛化工段464120 10石灰回收53011 11油库及油

22、泵房3719 12热电站174528229 13空压站665177 14污水处理站436130 15氧气站4350老 2600新 16化学品车间636.45动 3100clo2 3900氯碱 17照明30050 合计23926110611905694 主要设备表 表 5- 16 序号设备名称规格及型号单位数量备注 1密封式电力变压器sm9-2000kva台2 sm9-1000kva台1 210kv 高压开关柜kyn28a-12台5 3直流屏63ah套1 4低压配电屏gcs台20 5动力配电柜xlf-21台5 6微机综合自动化装置wld-3000套1 5.9 供热设施供热设施 5.9.1.热电站

23、现状热电站现状 金安浆业有限公司热电站现有两台 35 t/h 中温中压（p=3.82mpa ，t=450）锅 炉，两台 6000kw 的汽轮发电机组。技改后碱炉送到热电站的汽量约为 65t/h，其参 数为 p=3.82mpa ，t=450。 5.9.2全厂热负荷全厂热负荷 全厂热负荷 表 5- 17 序号 用汽部门介质名称用汽压力(表)mpa用汽量(t/h)备注 1制浆车间饱和蒸汽0.835.90 2抄浆车间饱和蒸汽0.412.55 3碱回收车间饱和蒸汽1.065.62 4造纸车间饱和蒸汽0.414.64 5电站自用汽0.45.14 6管网损失3.86 7合计137.71 注：(全年共生产 3

24、40 天，每天三班。每班生产 8 小时) 碱回收燃烧工段送热电站过热蒸汽65t/h，参数为：p=3.82mpa ，t=450。 5.9.3 供热方案供热方案 由热负荷表知，技改后全厂用汽量约为 137.71 t/h，两台锅炉和碱炉总产汽量为 135 t/h。汽轮机抽汽和排汽均为过热蒸汽，均需减温后供工艺用汽，经减温器后增 加的新蒸汽量约为 5.4 t/h，因此此次技改热电站不新增锅炉，全厂用汽基本平衡。 5.9.4 锅炉排渣系统改造锅炉排渣系统改造 金安浆业有限公司现有两台 35t/h 燃煤锅炉，锅炉高温炉渣直接排放后采用机 械输渣。排出炉渣温度约为 9501000，每台锅炉的炉渣量约为 35

25、t/h，按炉渣 渣温被冷却到 80计算，每台炉炉渣的放热量约为 19637643272940kj/kg，其热 量未被回收利用。因此此次技改热电站需进行燃煤锅炉排渣系统改造。 现有 35t/h 燃煤锅炉的排渣管接口为 dn100,每台锅炉共两个排渣口，系统改造 需增设四台滚筒式冷渣器(sy-fsg 型，出力 0.33t/h，冷却水量 8t/h)及相应的输送 设备。高温炉渣经落料管上的电动排渣阀进入冷渣器，渣经冷却降温至 80以下， 落入到皮带输渣机，最后送到灰渣塔，定期由汽车运出厂外综合利用。渣塔容量暂 定 240m3，可贮存两台锅炉约 24 小时的灰渣量。 滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的

26、双层密封套筒、进料与排风装置、进 出水装置、传动装置和底座组成。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温 炉渣在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。其主要特点如下： 1.采用干式除渣，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。 2.采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机寿命高、功 耗低、噪声小。 3.采用风、水同时与抛散物料进行热交换，冷渣效果好、耗水量小。 4.连续排渣，渣量可以在大范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持 锅炉燃烧层厚度，降低渣的含炭量。 锅炉排渣系统改造约需投资 100 万元，系统完成后，其炉渣热量被冷却水（除 盐水）吸收，两台锅炉炉渣热量可将约

27、15 吨除盐水水温提高 42，被加热后的除 盐水进入自备热电站内的热力除氧器，可减少热电站自用蒸汽用量2.398t/h，相当 于节约 0.269t/h 标煤。按纸厂年运行小时 8160 小时计算，全年可节约标煤 2195 吨。 (按每台锅炉平均 4t/h 渣量计算)。 5.9.5 燃料消耗量燃料消耗量 煤的发热值按 17556kj/kg(5000kcal/kg)计算,热电站的燃料消耗量如下: 平均小时耗煤量: 13.08t 日耗煤量: 313.92t 年耗煤量: 106732t 19567.68 6 第六章第六章 节能和节能方案节能和节能方案 6.1 设计依据和主要原则设计依据和主要原则 6.

28、1.1 主要法律、法规设计依据主要法律、法规设计依据 中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国可再生能源法 中华人民共和国电力法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国清洁生产促进法 清洁生产审核暂行办法 （国家发展改革委、国家环保总局令第 16 号） 重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第 7 号） 节能中长期专项规划 （发改环资20042505 号） 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 （国发200540 号） 产业结构调整指导目录 （2005 年本） （国家发改委令 第 40 号） 中国节能技术政策大纲 （计交能1996905 号） 关于加强热电联产管理的规定 （计基础200

29、01268 号） 关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知 （计基 2003369 号） 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术 （国家发改委 2005 第 65 号） 国务院关于加强节能工作的决定 国发19864 号文节约能源管理暂行条理 四川省实施办法 四川省加强工业节能降耗工作实施意见 工业企业资源管理导则 gb/t15587-1995 制浆造纸厂设计规范(qb6001-1991) 以及其它相关的法律、规范、技术规定和技术导则。 6.1.2 主要设计原则主要设计原则 选择使用先进成熟的低能耗生产工艺和生产方法，淘汰落后的生产工艺和生产 方法。 综合循环使用能源。生产中按“热电联

30、产、以热定电”的原则建立自备热电站。 择优使用能耗低、性能好、成熟可靠的生产设备。 6.2 能源品种选用和项目能耗能源品种选用和项目能耗 6.2.1 能源品种选择的合理性和可行性分析，项目所在地能源供应情况分析能源品种选择的合理性和可行性分析，项目所在地能源供应情况分析 本项目使用的能源种类主要有电能、煤和重油等。本次技改完成后，全厂年耗 电量为 12730 万度；年耗标煤 64040 吨；重油 10730 吨。 本项目能源品种的选择是根据生产需要和项目所在地的能源供应情况确定的。 首先，电能是本项目的基本能源，是本项目成立的基础，属必选能源。 煤和重油作为燃料，均为比较经济的和容易购买的燃料

31、，也是目前许多工业企 业最常使用的能源品种。本项目热力锅炉房、碱回收炉及石灰窑均需要外购燃料作 为热源。 热力锅炉可选择使用的燃料品种有煤和天然气，但在相同发热量的条件下，燃 煤更为经济。所以，热力锅炉优先选用燃煤作为燃料。 碱回收炉是燃烧制浆蒸煮黑液，以回收黑液中所含的热量和碱的设备。碱回收 方法是制浆造纸厂能源综合循环利用的有效方法。一般情况下，在正常生产时，碱 回收炉可独立燃烧黑液，生产发电用的中压蒸汽，不需添加外购燃料。但在开机以 及使用不正常情况下，必须添加高燃烧值、容易燃烧的辅助燃料作为热源。目前， 常用的辅助热源主要有天然气、重油和轻柴油。由于本项目石灰回收系统必须使用 重油作为

32、燃料，同时考虑到雅安市天然气供应情况不是很好，本项目选择重油作为 辅助燃料。 本项目外电电源由距厂址约 5km 的七盘变电站 35kv 电源侧引入。该变电站隶 属四川大电网，电源可靠，质量稳定。项目外电经 35kv 高压电缆进入 35/10kv 总 降压站。另外，本项目现有 20.6mw 自备热电站一座，热电站出口电压为 10kv，与外电在 10kv 母线并网运行。热电站运行方式为以汽定电方式，不足部分 从国家电网吸取。本项目的电力资源完全有保障。 雅安市煤炭资源丰富，是四川省重要产煤区，年产原煤约 300 万吨，运输距离 约 70km，煤质好，含硫、含磷量低、发热量高，是优质的无烟煤。本项目

33、建成投 产后，年需原煤 106732 吨，雅安市煤炭资源可完全满足本项目生产需要。 本项目年需重油 10730 吨，通过市场采购，满足本项目生产需要。 6.2.2 项目能耗指标及计算项目能耗指标及计算 本项目主要耗能设备有：鼓式削片机、竹片摇摆筛、鼓式水洗机、竹片料仓、 立式蒸煮锅、真空洗浆机、漂白设备、浆板机、黑液蒸发器、碱回收炉、石灰转窑、 转鼓式碎浆机、压力筛、碎浆机、制氧设备、二氧化氯制备设备、热力锅炉、蒸汽 轮机、鼓风机、静电除尘器、空压机、各种贮浆塔、各种大功率浆泵、水泵、污水 处理设备等。 项目年综合能耗、分品种产品能耗总量；单位产品综合能耗、可比能耗等 1.项目年综合能耗为：

34、a.总能耗: 热电站锅炉用煤106732 t/a。 折标煤 64040t/a。 热电站锅炉用竹屑及污泥量12870（绝干）t/a, 折标煤3147 t/a。 黑液固形物200611 t/a， 折标煤85976t/a 碱回收炉用重油10730t/a， 折标煤15329t/a。 外购电力2938 万kwh/a, 折标煤4514t/a。 总计 标煤173006t/a。 b.外购能源: 热电站锅炉用煤 106732t/a。 折标煤 64040t/a。 碱回收炉用重油 10730 吨/a， 折标煤15329t/a。 外购电力2938 万kwh/a, 折标煤4514t/a。 总计 折标煤 83883t/a

35、。 2.分品种产品能耗总量 漂白竹浆板总能耗 折标煤 114400t/a。 高级印刷书写纸总能耗 折标煤58606t/a。 3.单位产品综合能耗： 漂白竹浆板按总能耗： 1.43 标煤 t/t 浆 高级印刷书写纸按总能耗： 1.46 标煤 t/t 浆 漂白竹浆板按外购能耗： 0.69 标煤 t/t 浆 高级印刷书写纸按外购能耗 0.72标煤t/t浆 主要能源和含能工质的品种及年需要量 表 6-1 其中 计量单位年需要量 购入量 自产 量 其它 实物实物实物 序 号 主要能源及 含能物质名称 实物 标 煤 实物 折算 系数 折算 煤 折算 煤 折算 煤 折算煤 备 注 1电 mw h t1273

36、000.819556451415042 2动力煤tt1067321.06404064040 3重油tt107301.01532915329 4新鲜水tt1104 万0.8760760 5蒸汽tt 105034 3 0.8 10839 5 10839 5 6压缩空气km3t4896 0.8157157 年总需折标煤 （t） 19328583883 10931 2 6.2.3 能耗分析能耗分析 本项目的产品为漂白硫酸盐竹浆板和高级印刷书写纸，其单位产品能耗为： 1.漂白硫酸盐竹浆板：0.69 标煤 t/t 浆 漂白竹浆能耗指标比较表 表 6-2 序号类别项目单位设计指标行业指标 1产品能耗指标单位

37、产品综合能耗(标煤)t/单位产品0.69 单位产品备料工序综合能耗 (标煤)t/单位产品0.02 单位产品制浆工序综合能耗 (标煤)t/单位产品0.432 工艺专业 能耗指标 单位产品抄浆工序综合能耗 (标煤)t/单位产品0.24 功率因素0.8 3 公用专业 能耗指标每km3压缩空气耗电量kwh0.4 2. 高级印刷书写纸：0.72 标煤 t/t 纸 高级印刷书写纸能耗指标比较表 表 6-2 序号类别项目单位设计指标行业指标 1产品能耗指标单位产品综合能耗(标煤)t/单位产品0.72 单位产品备料工序综合能耗 (标煤)t/单位产品0.02 单位产品制浆工序综合能耗 (标煤)t/单位产品0.4

38、22 工艺专业 能耗指标 单位产品抄纸工序综合能耗 (标煤)t/单位产品0.28 功率因素0.8 3 公用专业 能耗指标每km3压缩空气耗电量kwh0.4 根据中国造纸企业国家标准中规定，漂白硫酸盐木浆单位产品综合能耗如下： 国家特级企业-580kg 标煤/t 浆 国家一级企业-620kg 标煤/t 浆 国家二级企业-670kg 标煤/t 浆 漂白烧碱法麦草浆单位产品综合能耗如下： 国家一级企业-950kg 标煤/t 浆 国家二级企业-1000kg 标煤/t 浆 国家三级企业-1150kg 标煤/t 浆 根据以上数据，经计算，本项目按全厂外购能耗计算的单位产品综合能耗，略 高于漂白硫酸盐木浆单

39、位产品综合能耗，但大大低于漂白烧碱法麦草浆单位产品综 合能耗国家一级企业指标。本次技改完成后，项目生产规模较大,并采用了部分具有 世界先进水平的工艺技术装备,其能耗低；在生产中采用了一系列先进的节能技术， 全厂外购单位产品能耗指标已达到国内同原料、同产品生产企业的先进水平。 6.3节能措施综述节能措施综述 6.3.1 生产工艺过程中的节能和能源综合利用措施及节能效果；主要工艺设备能耗生产工艺过程中的节能和能源综合利用措施及节能效果；主要工艺设备能耗 指标：指标： 备料产生的竹屑和污水处理的生物污泥用作自备热电站锅炉的燃料，年竹屑和 污泥量为 12870t/a(绝干计)，折合标煤 3147.34

40、t/a。 蒸煮采用国际上先进的超级间蒸制浆技术，蒸煮用汽量由传统的 2.8t/t 浆降为 0.75t/t 浆，可节约用汽 75%。 洗筛漂采用中浓氧脱木素及中浓漂白工艺，不仅可减少用水量，还可减少漂白 废水中的 bod5、codcr的发生量，减少污水处理的能耗，而且氧脱木素溶出的有 机物经逆流洗涤送到碱回收黑液中，可提高黑液固形物总量，从而提高燃烧时的发 热量。 黑液热量回收：本项目设有先进的碱回收系统，回收利用在蒸煮和氧脱木素过 程中产生的黑液固形物中的有机物的热能。年回收黑液固形物 200611 t/a，折合标 煤 85976t/a。 黑液蒸发采用 8 体六效板式降膜蒸发器, 蒸发热效率高

41、,新蒸汽用量少,出蒸发竹 浆黑液可达 68%，从而提高碱回收炉热效率。 6.3.2 主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标主要耗能设备和换热设备的热效率和热力指标 本项目主要耗能设备有浆板机、抄纸机和蒸煮锅等。 浆板机的蒸汽耗用量为 1.2t 蒸汽/t 产品，供热热效率：0.90； 抄纸机的蒸汽耗用量为2.8t蒸汽/t产品，供热热效率：0.90； 蒸煮锅的蒸汽耗用量为 0.75t 蒸汽/t 浆，供热热效率：0.90； 本项目主要换热设备为蒸发工段的板式蒸发器，其蒸发强度为 14kg 水/h.m2， 蒸汽蒸发效率为 4.0kg 水/kg 蒸汽，供热热效率：0.90； 6.3.3 余热、余压等的

42、回收利用情况余热、余压等的回收利用情况 本项目的余热主要以尾气形式排放。本工程将各车间内的生产设备所产生的带 热尾气全部用风罩封闭后，用风机负压抽送至蒸煮工段的换热器内，用清水间接换 热冷凝，加热冷水成热水供洗浆工段使用，最大限度的回收余热。 6.3.4 炉窑、热力管网系统保温措施炉窑、热力管网系统保温措施 本项目的各种设备及管道，当介质温度大于或等于 50，均进行保温处理。保 温采用复合硅酸盐新型保温材料对管道保温，保温层厚度 2540mm，保温层外保护 层采用厚铝皮。 6.3.5源计量仪器仪表配置情况源计量仪器仪表配置情况 本工程各车间之间以及本工程与企业外界的端口处，均设有电、水、蒸汽、

43、天 然气、压缩空气等能源及含能工质的计量、累计、记录仪器仪表，对全厂能源情况 进行统计。 6.3.6 变配电系统的节能措施；变配电系统的节能措施； 1.变压器节能措施： a.选用节能型变压器：全厂变压器选择 s9 节能型变压器，较老型号 sl7，其空 载和短路损耗分别降低 5.9%和 23.33%,平均每千伏安节电 9kwh。 b.合理选择变压器容量和台数：选取容量与电力负荷相适应的变压器，使其工 作在高效区内。负荷率在 65%80%之间。 c.加强运行管理，实现变压器经济运行： 在企业负荷变化情况下，要及时投入 或切除部分变压器，防止变压器轻载和空载运行。 2.供配电系统节能： a.合理选择

44、供电电压（此次厂区供电电压为 10kv） ，同一电压供电系统变配电 级数不多于 2 级，减少系统损耗。 b.变电所设置尽量靠近负荷中心，缩短供电半径，减少线路损失。 按经济电流密度合理选择导线截面，减少线路损失。 提高功率因数减少电能损耗：在当地供电局规定的电网高峰负荷时功率因数不 低于 0.9；补偿原则：分散于集中补偿相结合。 3.电动机节能： a.采用高效率电动机 ,损耗比普通标准电动机减少 20%30% b.根据负荷特性合理地选择电动机 c.大容量电机（250kw）选用高压电机 d.需要根据负荷变化调节的设备采用变频调速。 e.功率在 50kw 以上的电动机单独配置电压表、电流表、有功电

45、度表等计量仪 表，监测与计量电动机运行参数。 4.电气照明节能： a.光源选择：采用金属卤化物灯，t8,t5 直管荧光灯 b. 灯具及附件选择：采用深抛物面型灯具；选用低能耗的光源用电附件，如电 子镇流器，节能型电感镇流器；气体放电灯选用电子触发器；荧光灯选用带无功补 偿的灯具,气体放电光源就地装设补偿电容器。 c. 改进灯具控制方式：采用各种节能型开关，采用分区控制，路灯采用程序或 光电控制，走道楼梯等人员短暂停留的公共场所采用节能自熄开关 d.照明配电装置配置相应的测量和计量仪表，并定期测量电压、照度和考核用 电量。 5.合理选择各种泵、风机、空压机等的型号，使其能够长期处于高效低耗状态下

46、 运行。 6.4 单项节能工程单项节能工程 本次技改的节能重点工程有：蒸煮工段的工艺技术改造；新建碱炉替代已 超负荷运行的现有碱炉；化学品车间、蒸发工段及白水回收工段的车间用水封闭 循环使用。通过以上三个主要节能工程的实施，每年节能折标煤 55306t 6.4.1 蒸煮工段的工艺技术改造蒸煮工段的工艺技术改造 引进 gl&v 公司现代置换间歇蒸煮技术改造现有传统间歇蒸煮，该技术综合了 超级间歇蒸煮（superbatchtm）和 rdh 置换蒸煮技术的优点,最明显优势是节省蒸 汽消耗，预计吨浆蒸汽消耗从 1.6t 降低到 0.75t。每吨浆可节省 0.85t 蒸汽，节能折 标煤 13160t/a

47、. 6.4.2 新建碱炉替代已超负荷运行的现有碱炉新建碱炉替代已超负荷运行的现有碱炉 现有碱炉的处理能力为300tds/d，产汽量为35t/h（蒸汽参数p=3.82mpa、t=450） 。 本次技改后制浆车间产生的黑液固形物量约 600tds/d，现有碱炉已无法满足要 求。需新建一套满足本项目要求的碱炉及配套装置。每小时增加产汽量 30t（蒸汽 参数 p=3.82mpa、t=450）,同时增加发电量。增加的蒸汽量和发电量合计折标煤 41469t/a 6.4.3 车间用水封闭循环使用车间用水封闭循环使用 1.化学品车间和蒸发工段的设备冷却水现在没有循环使用，使大量清洁热水被 弃用，本次技改采用冷

48、却塔对其进行冷却处理，然后循环使用，每小时可节约清水 800m3/h,取水用电折标煤560t/a。 2.抄浆和造纸车间多余白水未设置白水回收装置，未被充分利用。本次技改新 增多盘式白水过滤机对抄浆和造纸车间多余白水进行处理，处理后的白水可以代替 清水全部用于制浆和造纸车间工艺生产过程中。每天可节约清水用量4000m3，取水 用电折标煤117t/a。 6.5 能源管理能源管理 本工程在全厂设立独立设立能源管理办公室，各车间设立能源管理小组。 能源管理办公室的人员组成有主任一名，付主任一名，技术人员 1 名。 各车间能源管理小组组成有组长一名，付组长一名，技术人员 1 名。车间能源 管理小组的成员

49、可由车间负责人和技术人员兼任。 全厂的能源管理工作由全厂能源管理办公室负责，对全厂的用能情况进行统计、 检测和分析，及时掌握用能情况，提出节能措施，监督节能措施的执行，向全厂通 报用能节能情况，并向总经理和总工程师办公室汇报。各车间能源管理小组负责配 合厂能源管理办公室的工作。 6.6节水措施节水措施 2003年1月6日，国家经贸委、国家标准化委员会在北京召开重点行业取水定额 国家标准新闻发布会，公布了6项国家标准，其中与制浆造纸有关的有2项：工业 企业产品取水定额编制通则 （gb/t18820-2002） ， 取水定额 第五部分：造纸产 品 （gb/t18916.5-2002） 。根据取水定

50、额规定，扩建漂白木(竹)浆项目的取水 定额为90m3/t浆，印刷书写纸的取水定额为35m3/t纸。 本项目在设计中采取了如下节水措施： 1.在生产工艺过程中采用了耗水量低的工艺流程和技术装备，并且采用循环水 处理系统，尽量逆流洗涤，循环使用。 备料车间竹片洗涤水经处理后循环使用，少量补充水由污水处理站处理后的水 供给。 制浆车间生产用水来自制浆车间蒸煮工段清洁热水及碱回收车间蒸发工段轻 污冷凝水。采用先进的封闭筛选、中浓氧脱木素及中浓漂白等，使整个制浆系统(包 括蒸煮、洗筛漂)在中浓状态下运行；采用逆流洗涤，从而降低了用水量。 浆板车间及造纸车间的白水循环使用。白水除本车间自用及漂白后洗浆外，

51、 剩余部分经多盘白水回收过滤机处理后，清滤液可替代清水用于制浆和造纸车间。 碱回收车间蒸发工段清污热水送制浆车间洗筛漂工段使用，中污冷凝水送碱 回收车间苛化工段使用，富余部分通过冷却循环水处理系统进行循环使用。 2.碱回收车间、热电站、空压站等均采用循环水处理系统，在车间内由管道收 集清洁热水，利用余压上冷却塔，冷却后储存于冷水池，由循环水泵加压至车间内 各用水点，为保证循环水质，循环泵出水管设置综合水处理器，解决腐蚀、结垢、 菌藻等冷却循环普遍存在的问题。循环损耗的水量(按循环量的 4%计算)由生产给水 管网供给，这样就大大节约了水资源。 3.浆板车间直排废水作为中水处理源水，经处理后达到生

52、活杂用水水质标准 ，回用于道路浇洒、绿化、厕所冲洗、汽车冲洗等，可实现污、废水资源化，使污、 废水经处理后回用，既可节省水资源，又使污水无害化，起到保护环境，防治水污 染，缓解水资源不足的重要作用，有明显的社会效益和经济效益。水耗指标分析 本项目正常生产日用水量 31057m3/d，取水量为 32477m3/d，扣除自备热电站及 净水站自用水，工艺生产过程取水量为 27373m3/d，平均吨产品取水量浆板为 77.5m3/t 浆板，高档印刷书写纸为 30m3/t 纸，低于取水定额规定的 90m3/t 浆和 35m3/t 纸的要求。 7 第七章第七章 环境环境保护保护 本项目的规划设计将严格依照

53、国家以及四川省和当地的有关环境的法律、规定、 规划等，对工业生产中形成的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进 行污染控制。 本项目在选择先进制浆工艺和技术设备的同时，配套了先进的废水、废气、废 渣的治理技术和相应设备，确保清洁生产，并充分利用当地的自然环境对排放物的 降解稀释能力，使“三废”排放符合国家与地方允许的排放标准。 7.1 场址环境条件场址环境条件 本项目厂址位于雅安市姚桥镇，距市区 7 公里，该地属雅安市城市总体规划中 的姚桥工业区，该工业区以轻工、机电、仓储等为主。 本次技改在厂区内进行，不需新增土地。厂区地势平坦，北高南低，自然坡度 1%，东部、东北部背靠山地，西部是

54、市区城市规划区，南为青衣江滩地。 本次建设不涉及居民搬迁。 7.2 主要污染源及污染物主要污染源及污染物 7.2.1项目生产过程产生的主要污染源及污染物项目生产过程产生的主要污染源及污染物 主要污染源及污染物名称 表 7-1 污染物名称 序号污染源名称 废水废气废渣噪声 1备料车间洗涤废水竹屑机械性噪声 2制浆车间中段废水废气浆渣机械性噪声 3浆板车间白水机械性噪声 4造纸车间白水机械性噪声 5碱回收车间污冷凝水 废气 烟气 绿泥 石灰渣 空气动力性噪声 6热电站烟气 灰渣 空气动力性噪声 7污水处理站 污泥 7.2.2 废水、废气、废渣、噪声的排放量废水、废气、废渣、噪声的排放量 1.废水

55、本项目实施后全厂需处理的废水排放量为 13612m3/d (其中：本次技改新增 1349m3/d)，混合废水水质为： codcr： 13001500mg/l bod5：540650mg/l ss：600800mg/l ph：69 2.废气 本项目实施后全厂生产过程中产生的废气主要是制浆车间各漂塔产生的废气、 碱回收车间碱炉烟气、熔解槽排汽、石灰消化提渣机排汽、热电站锅炉烟气。 废气排放量及组成表 表 7-2 序号车间排放部位废气组成排放量(kg/h)排放方式 1制浆车间漂塔cl20.2530m 排气管 熔解槽 粉尘 不凝性气体 0.4 0.4(以 h2s 计) 45m 排气管 石灰消化提渣机粉

56、尘0.130m 排气管2碱回收车间 静电除尘器 烟尘 so2 10.0 56.7 100m 烟囱 3热电站锅炉 烟尘 so2 15.6 22.6 80m 烟囱 3废渣 本项目生产工程中产生的废渣主要是备料车间的竹屑，制浆车间的浆渣，碱回 收车间的绿泥、石灰渣，热电站锅炉煤渣，污水处理污泥。 废渣量及组成表 表 7-3 序号车间废渣名称主要成分排放量(t/d)排放去向 1备料车间竹屑纤维68.85锅炉燃料 2制浆车间浆渣纤维18.53锅炉燃料 3碱回收车间 绿泥碳酸盐 5.86 填坑铺路 序号车间废渣名称主要成分排放量(t/d)排放去向 石灰渣 石渣、少量碳酸盐 11.24填坑铺路 4热电站锅炉

57、煤渣192.00综合利用 5污水处理污泥微生物6.00锅炉燃料 4噪声 本项目生产过程中产生的噪声可归纳为备料切片、空压站、真空泵、泵噪声、 锅炉鼓引风机噪声等。噪声产生量在 82100db。 7.3 环境保护措施环境保护措施 本项目环保措施主要以厂内综合为主，包括采取先进的工艺及设备，采用回收、 循环、综合利用等措施，实行清洁生产，尽量减少污染。辅以必要的厂外治理措施。 7.3.1环保执行的标准环保执行的标准 造纸工业水污染物排放标准(gb3544-2001) 大气污染物综合排放标准(gbl62971996)二级 锅炉大气污染物排放标准(gbl32712001) 城市区域环境噪声标准(gb3

58、09693)3 类 工业企业厂界噪声标准(gbl234890)类 7.3.2 废水综合利用及治理方案废水综合利用及治理方案 1.综合利用 备料车间竹片洗涤水经处理后循环使用，少量补充水由污水处理站处理后的 中水供给。 制浆车间洗涤用水的循环利用。制浆车间生产用水来自制浆车间蒸煮工段的 清洁热水和碱回收车间蒸发工段的轻污冷凝水。采用封闭筛选、中浓氧脱木素等， 使整个制浆系统(包括蒸煮、洗筛漂):a.在中浓状态下运行；b.全部采用逆流洗涤， 降低了用水量，并减少了废水排放量。 浆板车间和造纸车间的白水循环使用。浓白水一部分用于抄前调浆，剩余部 分与稀白水经多盘白水回收过滤机处理后，清滤液回用制浆车

59、间。 黑液的回收利用。制浆车间提取的黑液送碱回收车间回收碱及热能。 碱回收车间蒸发工段用水的循环利用。碱回收车间蒸发工段清污热水送制浆 车间洗筛漂工段使用，中污冷凝水送碱回收车间苛化工段使用，富余部分通过冷却 循环水处理系统进行循环使用，以减少清水用量。 2废水治理 本工程按照清污分流的原则，对不同废水分别进行处理，达标后排放。 7.3.3 废气治理措施及效果废气治理措施及效果 制浆车间漂塔及滤液槽排出的含 c12气体，经喷淋洗涤后，排入大气中的 c12浓度约 70mg/m3。 各工段散发的臭气集中收集送碱回收车间燃烧炉燃烧处理。 碱回收车间燃烧工段燃烧炉产生的烟气量为 125000nm3/h

60、，出省煤器烟尘含 量为 20000mg/nm3。烟气经静电除尘器处理，除尘效率为 99.6%，回收的碱尘回到 系统中，减少了碱损失。处理后，烟气经 100m 烟囱排空。烟气带走的粉尘 10.00kg/h，so2 56.70kg/h，外排浓度分别小于 80mg/m3、453.6mg/m3。 碱回收车间燃烧工段溶解槽排气经喷淋洗涤后，带走的碱尘浓度约 85mg/m3。 碱回收车间苛化工段石灰消化提渣机排出的粉尘经喷淋洗涤除去碱雾后外排， 带走的碱尘外排浓度约 70mg/m3。 7.3.4废渣治理措施及效果废渣治理措施及效果 1厂内综合利用 本项目投产后，全厂产生的可燃性废料，如备料竹屑、制浆浆渣、