《供应链管理》教案

1、供应链管理教案适用专业：工商管理专业物流管理方向适用层次：本科 学院教案 授课时间：第1周第1次课授课题目（章节或主题）：绪论、第一章教学目的： 通过实例分析掌握供应链的概念、作用及其学习方法。教学要求：要求学生掌握企业物流业务过程、企业物流功能整合、虚拟整合阶段企业物流管理、全球化运作阶段企业物流管理；掌握供应链的基本概念和特征、供应链管理的内容、意义和演进。教学重点：供应链的概念和建模方法；企业物流业务过程、供应链的基本概念和特征、供应链管理的内容、意义和演进。 教学难点：企业物流功能整合、虚拟整合阶段企业物流管理、全球化运作阶段企业物流管理教学手段与方法： 举例说明。课后小结： 第一章

2、供应链管理引论 第一节 企业物流管理概述一、 狭义物流和广义物流 狭义物流指同商品销售有关的物流活动；广义物流涵盖了供应物流、生产物流、销售物流、退货物流、废弃物流等，它是运输、保管、包装、装卸、流通加工及物流信息处理活动的集成。原料市场的供应商正向物流及其信息流企业经营活动采购生产分销逆向物流及其信息流产品需求市场客户 供应物流 分销物流 服务市场 服务市场 图11 广义物流结构二、企业物流1、企业物流的一般结构（图1-2）2、生产企业物流的结构（图1-3）3、流通企业物流（1）批发企业物流（2）零售企业物流（3）仓储企业物流（4）配送中心的物流（5）第三方物流三、企业物流管理的定义和内容1

3、、 企业物流管理方法分开管理1） 按物流业务过程分开2） 按物流职能要素管理分开3） 按物流运营要素管理分开4） 按物流功能分割阶段分开 2、企业物流管理方法整合管理 1）建立面向零售业的物流配送中心 2）按物流物质支持、物流操做作业和物流资源计划分别整合 3）供应链各企业进行虑拟联合 一个区域内各企业进行虑拟联合；全球内各企业进行虑拟联合四、企业物流管理的演进1、物流功能分割运作阶段2、物流功能整合运作阶段3、虚拟整合阶段4、全球化企业物流管理 第二节 供应链的的基本概念一、供应链的产生：由横向合作联盟到供应链。二、供应链的基本概念（用实例引入）例1-1 阅读第20页“戴尔供应链”、第17页

4、供应链结构图、供应链的基本概念，完成下列问题的分析：例1-21、从下图分析什么叫网络和链？ 300 200 275 200 100 400 100 150 175 250 175 150 200 275 300 125 2、结合戴尔公司对供应链的基本概念进行理解 1）节点企业： 戴尔总部、各区域总部、六个加工厂、各分销办事处。2）核心企业 戴尔总部 3）各链路 物料流、信息流、资金流、价值增值流4）供应链网络图要求学生上来画。5）什么叫作直销方式？它有什么优点？6）戴尔公司的仓库设在何处？它怎样实现零库存？ 信息共享 合作关系管理7）戴尔公司对供应链采用了哪些计算机软件？各用来做什么？ srm

5、-用于供应商关系管理； 客户关系管理软件8）戴尔公司对供应链管理的成功之处第三节 供应链管理的内涵一、供应链管理的基本概念供应链管理是依靠信息技术各现代管理技术，对整个供应链业务流程进行集成，在提高客户满意度的前提下降低整个系统的成本，提高中个企业的效益。二、供应链管理和单一企业管理的区别1、 由纵向一体化转向横向联合2、 由单一企业内部的职能管理转向对整个供应链实行过程管理；3、 以顾客需求来开发产品，提高产品质量；4、 由注重物质管理转变为加强信息管理；5、 由过去简单的交易管理转变为长期的战略联盟管理；6、 由对本企业的资源管理转向对整个供应链虚拟资源的管理，7、 注重核心业务和核心企业

6、的管理。第四节 供应链管理的内容一、物流网络职能管理二、 物流信息流管理三、供应链流程管理四、供应链关系管理学院教案 授课时间：第1周第2次课授课题目（章节或主题）：第一章五、六节、牛鞭效应；第二章第一、二节：推动式和拉动式供应链。教学目的： 掌握牛鞭效应的概念和原因；掌握推动式和拉动式供应链的原理。教学要求：要求学生能分析沃尔玛供应链管理的新方法。教学重点： 供应链管理的基本概念、内容和新技术；牛鞭效应的概念和原因。教学难点： 牛鞭效应的概念和原因；推动式和拉动式供应链的原理。教学手段与方法： 教师演示与学生练习结合。课后小结：第五节 供应链管理的意义一、 供应链中的牛鞭效应（一）牛鞭效应的

7、定义：由于供应链各结点没有有效地实现信息共享，从而使订货信息由供应链下游终端逐级向上游供应商端放大传递， 导致实际需求信息被人为地扭曲而逐级放大，这种现象叫牛鞭效应。（见图1-20）（二） 牛鞭效应举例（教材第251页）对于一个供应链，如果在时期0关于零售商、分销商和生产商的期初库存已知（见下表），零售商的各时期的市场需求由预测求得（见下表的单周销售），根据供应链逐级采购的库存联动效应表，回答下列问题： 层次项目时期0时期1时期2时期3时期4 零 售 商期初库存40单周销售2019191919期末库存期望库存40订购数量分销商期初库存40单周销售期末库存期望库存订购数量生产商期初库存40单周销

8、售期末库存期望库存订购数量1、在时期0，零售商和分销商都向上层订货的数量是（ 20 ），制造商安排生产量是（ 20 ）；2、但是在时期1，市场需求发生了微小变化，分销商只需订货量为（11 ），制造商库存积压，生产量为（0 ）；3、到了时期2，市场需求并没有变化，零售商需要采购19，分销商则需订购（ 23 ），制造商需要加工生产（ 40 ）；4、到了时期4，市场需求仍没有发生变化，零售商需要采购19，零售商和分销商的订购数量以及制造成商的生产数量是多少？是否达到了平衡？ 答：到了时期4，市场需求仍没有发生变化，零售商需要采购19，零售商和分销商的订购数量以及制造成商的生产数量都是19，达到了平衡

9、。（三） 牛鞭效应产生的原因1）需求客观波动，零售商凭历史资料进行预测并人为地放大预测的需求量；2）分销商汇总零售商的订货量并人为地放大向生产商的订货量；3）订货提前期长使安全库存加大，对订单汇总并享受价格折扣的批量订货为降低采购成本而人为地加大订货批量；4）分销商采用价格促销使零售商在低价时大量订货；5）需求的季节性使零售商在缺货季节扩大订货量；6）由于销售商不负责库存费用，它们倾向于加大订货量使供应商加大了库存量。（四）消除牛鞭效应的措施二、供应链管理的几种模式1、企业内部物流链管理2、一个企业的上下游供需关系模型（拉动模型）供应市场 企业内部物流、信息流和价值流需求市场3、动态联盟（虚拟

10、企业）供应链管理 不仅包括纵向企业联盟，而且包括同类企业的横向合作。4、全球网络供应链模型第六节 供应链管理的演进一、传统的供应链管理阶段二、精细供应链管理阶段三、集成化敏捷供应链四、客户化敏捷供应链 第二章 供应链的运作模式 第一节 竞争优势与运作模式一、现代供应链发展的有利条件（一）竞争优势1、规模生产使生产成本降低2、质量竞争造成产品的差异性3、模块化造成产品的多样性和对顾客需求变化的适应性4、技术发展使产品的交货时间越来越短；5、资源环保水平提高了。（二）技术优势1、机械化技术支持推动式供应链2、信息化技术支持精细供应链运作3、计算机网络支持集成式供应链运作4、集成式erp支持定定制式

11、供应链运作5、绿色技术支持绿色供应链运作二、供应链运作模式变革的动因 第二节 推动式和拉动式供应链（一）推动式供应链：1、什么叫推动式供应链？以制造商为中心，由制造商根据历年订单信息安排自己的erp计划，再根据产吕物料清单（bom）向供应商发出订单生产产品，然后将产品逐级向下游推移。2、推动式供应链的优缺点优点：有较高的运输和制造成规模效应，适应于稳定的产品市场环境；缺点：整个供应链库存量大；不适应不确定性大的市场环境；易产生牛鞭效应；服务水平下降，订货提前期长，缺货和积压并存；（二）拉动式供应链：1、什么叫拉动式供应链？ 以客户需求为拉动力，向上游拉动销售商、制造商、供应商实现生产、供应和市

12、场需求的协调一致性，以降低整个供应链的库存和成本，实现供应链的灵活性。2、拉动式供应链的优缺点适应需求不确定的订货周期短的产品市场环境，整个供应链库存量低、成本低、提前期短、服务水平高、订货批量小、需求不确定性小、灵活性强但难以产生生产和运输的规模经济效应。（三）推拉式供应链：1、观察供应链的整个时间线，是从要购原料开始，到将订单货物送到顾客手中的一段时间，推拉边界在这一时间线的某一点。如个人电脑生产商把推动部分放在成品装配之前，该点上游的零部件库存采用按需求预测进行采购和库存，而最后的成品组装根据最终顾客的订单进行。戴尔公司就采用这种推拉式供应链（图2-8）。2、产品设计延迟化策略是推拉式供

13、应链的一个例子。对通用产品或零部件的生产和运输（在产品差异化以前的供应链部分）采用推动式根据长期预测进行。将产品差异的组装尽可能地推迟，按顾客的不同需求进行。（四） 推拉式供应链的优点：降低库存和成本；使最终产品差异化，满足消费者个性分需求；实现了规模生产和规模运输；缩短提前期，提高产品的快速反应能力；降低需求的不确定性，减少风险；实施可行性强。学院教案授课时间：第2周第1次课授课题目（章节或主题）：第二章第三、四节。教学目的： 掌握有效性和反应性供应链的运用环境、内涵等方面的区别；掌握集中型和分散型供应链在理论上的区别。教学要求：要求学生在理论上理解有效性和反应性、集中型和分散型供应链的区别

14、和运作方法。在网上阅读相关学术论文2篇，并调查中国国制造企业的供应链，写出调查的行业或企业基本情况。教学重点： 集中型和分散型供应链的区别和运作方法。教学难点： 集中型和分散型供应链在概念和运作方式方面的对比。教学手段与方法： 先用实例引入，再采用教师演示与学生练习结合的方法。课后小结： 第三节 有效性和反应性供应链一、基于需求特征的产品分类1、功能型产品 满足客户基本功能需要，生命周期长、边际利润低。如日用品。2、 创新型产品 增加了特殊功能的产品，生命周期短、边际利润高，市场需求难以预测。二、有效性供应链1、主要体现供应链的物料转换功能，按部就班地以最低成本对原材料、半成品和产成品进行采购

15、、生产、存贮和运输，最后将产品运达消费者手中。而不强调及时交货。2、运作目标和方法：以大批量运输与生产为主要生产方式，并保证产品质量，减少退货和换货成本。不强调时间成本。三、反应性供应链1、概念 通过共享pos数据，使用edi加快信息传递和业务流程重组，缩短订货提前期，提高生产效率，降低生产成本，实现市场整合，做到jit生产和jit供应，达到供应链能快速反应、降低库存并减少供应链各节点的不一致。2、运作目标：强调供应链各环节之间的协调性，最终实现能快速反应市场需求的变化，快速反应、降低库存成本，使信息共享来加强供应链各环节的协调，减少差异。3、运作方法 （1） 用edi实现供需双方信息共享；

16、（2）jit采购与生产； （3）产品模块化，尽可能延迟产品差异到下游； （4）配置一定的缓冲库存。三、 有效性和反应性供应链的内涵比较表（见教材）四、 产品类别和供应链运作模式相互匹配图（见教材） 第三节 集中型和分散型供应链一、供应链计划的集中和分散供应链各环节的计划很多，有些可以由整个供应链集中制订，有些可以由各企业、各部门自行制订。如jit物流供应模式，对上游企业采用大量库存来对付不确定的市场环境，以保证核心企业的及时供货。由于供应链各环节各节点的计划互有冲突，因此供应链上的企业应根据自己企业的性质及战略地位，进行相应的计划集成，同时在事业部组织结构下，适当考虑供应链计划的分散决策。集中

17、计划可以统一制订，分散执行。二、供应链采购的集中和分散（1）分散采购模式（又叫上游分散型供应链）为了快速反应差异化需求，对于那些表现为买方市场特征、价格稳定的交易性材料可由各地区生产部门就地分散采购，其采购的程序简单、采购周期短，有利于满足企业对该材料的需求。但是采购批量少，采购成本高，不利于形成采购的规模经济效益。2）集中采购模式又分为若干企业联合采购或委托第三方代理企业采购和企业内部设立专门负责采购的实体性采购中心集中采购、同一供应链上下游各企业实行供需合作采购等三种模式。三、供应链库存的集中和分散1、分散式库存系统见图2-13，各制造企业、各配送中心和各零售商各自设立库存。2、集中式库存

18、把各零售商分散的仓库合并为一个区域市场的中心仓库，该中心仓库的布局向企业分销链的上游集中放置，其靠后接近制造商。其理论依据：由于各零售商所在地区的市场需求具有不确定性，当把不同地区的市场需求集中起来处理时，一个地区高于平均值的需求会被另一个地区低于平均值的需求抵销，从而使多个地区需求总和的变动性小于各地区需求的变动性，因此从整体上减少由需求的不确定性带来的缺货损失或库存积压损失。3、效果分析例 某企业生产甲乙两种产品供应a、b两个市场，要求服务水平（不缺货率）为97%，（查正态分布表知）,已知订货提前期为1周，一次订货费为k=100元，单位产品库存成本为h=0.3元/周，过去10周的市场需求如

19、下表（见教材第73页），试根据这两个市场“各自库存”和集中库存两种情况，分别计算甲乙两种产品的安全库存、经济订货批量和平均库存量。周次12345678910市场a甲产品133145137138155130119158140145乙产品60525547505252605557市场b甲产品143132139136122144114151127142乙产品45505255594850454749数据统计与汇总表 市场 产品平均需求d需求标准差变差百分数市场a（分散）甲产品140115683%乙产品5442278%市场b（分散）甲产品135113084%乙产品5044088%总计（集中）甲产品2751

20、86868%乙产品10428327%解 为了比较两各自库存和集中库存的效果，需要分别计算两个市场中各产品的安全库存、经济订货批量和平均库存量。过去10周的市场需求表上表中计算公式：经济订货批量、安全库存和平均库存量表计算公式： 市场产品平均需求d经济订货批量安全库存平均库存市场a（分散）541908103市场b（分散）501838100总计（集中）甲27542835250乙1042635137结论：集中库存减少了安全库存和平均库存。（注意求分散库存的安全库存和平均库存，应把各自的安全库存和平均库存相加。） 四、供应链配送的集中和分散1、定义：

21、集中型配送是由一个中心机构为企业整个分销链作出配送决策；分散型配送是分销网络中各节点分别作出配送决策。2、配送方式（按是否经过配送中心分类）（1）直接运输配送（不经过配送中心）（2）通过仓储并合或拆散货物配送（3）通过物流中心（非仓储中心）进行全部货物并合或者将部分货物直接配送而将另一部分货物由物流中心并合后再发送。学院教案授课时间：第2周第2次课授课题目（章节或主题）：第二章：分散与集中仓库配送实验与计算教学目的： 运用excel软件计算，了解分散型仓库配送与集中型仓库配送策略下的不同成本和平均库存水平情况，以及集中配送下采用第三方物流对配送系统成本的影响。教学要求：用excel软件计算以下

22、两步：1、 比较两种方式下的成本和平均库存水平，通过计算确定哪个仓库作为中央仓库最合适；2、 集中配送方式下，采用第三方物流后，通过不同的仓库作为中央仓库，计算其配送成本分别为多少。教学重点：比较两种方式下的成本和平均库存水平。教学难点： 集中配送方式下，采用第三方物流后，通过不同的仓库作为中央仓库，计算其配送成本分别为多少。教学手段与方法： 先用实例引入，再采用比较演示方法。课后小结： 分散与集中仓库配送实验一、实验目的：运用excel软件计算，了解分散型仓库配送与集中型仓库配送策略下的不同成本和平均库存水平情况，以及集中配送下采用第三方物流对配送系统成本的影响。二、实验内容： 假设某生产厂

23、商的某类产品需要被配送到a、b、c、d、e等五个不同地区的仓库，再由仓库配送到五个主要市场的客户。对此地两种配送方式。第一种是分散型仓库配送方式，即每个市场由相应的一个仓库负责供货，并只向一个仓库订货，仓库订货提前期是2周，服务水平为90%。第二种是集中仓库型配送方式，即使用一个集中的中央仓库向客户配送产品，其服务水平为97%。 仓库c 仓库b生产厂商 仓库a e 仓库d 分散型仓库配送示意图设仓库向生产厂商发一个订单需要5550元的准备成本，仓库持有成本为每单位每周1.25元。该产品在过去12周里，每个地区市场的周需求量如表1；在分散配送方式下，从生产厂商运输单位产品到仓库的平均成本和从仓库

24、运输到各地区市场的平均成本如表2；在集中配送方式下，从仓库运输单位产品到其他地区市场的平均成本如表3。此外，若在集中型配送方式下，产品的配送采用第三方物流公司，可以保证产品在三天内到达中央仓库（0.5周），但由于运输成本增加，因此从生产厂商到期中央仓库的单位成本增加50%。仓库c 仓库b生产厂商 仓库a e 仓仓库d 集中型仓库配送示意图三、实验计算公式和数据1、计算最优订货量用到的相关公式： 库存持有成本=平均库存水平h 平均库存水平=q/2+ss 其中h为单位持有成本，ss为安全库存量，z为安全系数，std为需求标准差，lt为提前期，为最优订货量，k为单位订货成本，d为市场需求量。2、 订

25、货周期 订货周期+提前期=q/d+lt3、 总配送成本分散方式下的总配送成本=生产厂到每个仓库的配送成本之和+每个仓库每个市场配送成本之和；集中方式下的总配送成本=生产厂到中央仓库的配送成本之和+中央仓库对每个市场配送成本之和。 表1 某产品12周中的每个地区市场的周需求123456789101112a334537385530185847372355b263541404648551862443045c443422554872622827953545d274235405164706555433847e324354404674403545384856 表2 每单位产品配送成本 表3 集中仓库型配送

26、下单位产品的运输成本仓库入场出场 a1213b11.513c1113d913e713仓库abcdea1314141517b141381517c148131516d151515138e171716813 四、实验要求： 用excel软件计算以下两步：1、比较两种方式下的成本和平均库存水平，通过计算确定哪个仓库作为中央仓库最合适；2、集中配送方式下，采用第三方物流后，通过不同的仓库作为中央仓库，计算其配送成本分别为多少。五、实验步骤：1、分散方式下，计算每个仓库12周的平均需求、平均标准差、经济订货批量、安全库存、周平均库存水平、周持有成本、周订货成本、周运输成本、每个仓库的总成本及五个仓库系统的

27、总成本。2、在集中型方式下，计算上述各指标（提示：该方式下的周订货成本和持有成本即是你定的某仓库作为中央仓库的周订货成本和持有成本）。3、采用第三方物流情况下，由于提前期缩短，安全库存即下降，故库存持有成本下降，但订货成本和运输成本增加。请计算上述指标。六、实验结果： 方案1：分散型库存仓库平均需求平均标准差订货量安全库存水平平均库存水平/周持有成本/周订货成本/周运输成本/周总成本/周a39.6712.76593.5233.92330.68413.35370.95991.751776.05b40.8312.24602.1432.54333.61417.01376.341000.341793.

28、68c47.2521.17647.7556.28380.15475.19404.841134.002014.03d48.0813.22653.4135.14361.85452.31408.381057.761918.46e45.9211.34638.5730.15349.43436.79399.11918.401754.29方案2：集中型库存仓库平均需求平均标准差订货量安全库存水平平均库存水平/周持有成本/周订货成本/周运输成本/周总成本/周a221.7537.521403.2699.74801.371001.71666.425911.677579.80b221.7537.521403.269

29、9.74801.371001.71666.425440.427108.54c221.7537.521403.2699.74801.371001.71666.425391.447059.57d221.7537.521403.2699.74801.371001.71666.424904.406572.53e221.7537.521403.2699.74801.371001.71666.424658.356326.48方案3：使用第三方物流的集中型库存仓库平均需求平均标准差订货量安全库存水平平均库存水平/周持有成本/周订货成本/周运输成本/周总成本/周a221.7537.521403.2649.88

30、751.51939.38812.827242.178994.37b221.7537.521403.2649.88751.51939.38812.826791.208543.40c221.7537.521403.2649.88751.51939.38812.826611.078363.27d221.7537.521403.2649.88751.51939.38812.825902.287654.48e221.7537.521403.2649.88751.51939.38812.825434.487186.68学院教案授课时间：第3周第1次课授课题目（章节或主题）：第二章第五节。教学目的： 掌握敏

31、捷供应链和精细供应链的内涵和区别。教学要求：要求掌握四种供应链的理论并能举例。教学重点： 敏捷供应链和精细供应链的内涵和区别。教学难点： 精细供应链的内涵。教学手段与方法： 先用实例引入，再采用比较演示方法。课后小结： 第五节 精细化与敏捷性供应链一、精细供应链1、精细供应链来源程于“零库存”“零库存”指企业在生产中不存在原材料、产成品和中间产品库存。零库存的出发点是企业在生产中无休止地消除浪费。这里“浪费”指超过增加产品价值所必需的“绝对最少”的物料、机器和人力资源部分。实现零库存的方法主要有：（1）生产计划的平均化：生产率等于市场需求量。由于市场需求量随机变化，因此生产计划的时间段越短，就

32、越接近市场需求的变化，在实际运用中我们总假定产品的季、月、旬或周需求是均匀的，通过这样的处理，可以使月生产率=月需求量。但是实施起来仍然十分困难，因此零库存只有在产品品种和产量相对比较稳定的行业如汽车行业中实施起来比较顺利。尽量要求减少每种产品的生产批量，缩短制造周期，增加企业生产的柔性。尽量在机器运行时做另一种产品生产的准备，以减少停机时间。改进工艺方法，改造工艺设备，减少停机时间。加强人员培训，实现规范操作。（2）建立零库存制造单元（4）从根本上保证产品质量但上述方法仍不能从根本上实现零库存，日本丰田公司经过近五十年的实践和研究，提出了准时生产方式和精细生产方式，精细供应链就是在此基础上发

33、展起来的。3、准时生产方式（jit生产方式）：小批量生产；后道工序根据生产需要到前道工序自己需要的在制品（即看板管理）式的准时生产线；将以工艺技术为中心的机器设备布置方式改为以品种为中心的“单元式”设备布置方式。4、精细生产方式“精”指产品质量高；“细”指生产效率高，没有浪费。因此精细生产方式是生产出来的产品尽量满足顾客要求，各生产环节杜绝浪费，是资源节约型和劳力节约型的生产方式。精细生产方式和大量生产方式（流水线生产方式）比较表见教材表2-9。5、精细供应链 精细供应链是通过供应链整体优化来减少浪费，降低成本，缩短订货提前期。其特点有： 供应链简洁； 以订单驱动，jit采购和生产； 以动态联

34、盟为主的组织结构； 基于因特网和edi的电子业务模式。二、敏捷供应链1、敏捷制造模式：快速反应用户需求，使产品设计、开发、生产并行进行；加强企业应变能力，以最快速度、最好质量、最低成本响应市场需求；灵活多变的动态组织结构。3、 敏捷供应链敏捷供应链是一种以变化的需求为出发点，依靠信息技术和网络技术，由具有核心竞争力的企业整合而成的虚拟企业或动态联盟。其特点：（1） 市场的快速响应性（2） 信息集成和共享性（3） 将现实制造系统在机算机环境下映射成虚拟制造系统（4） 动态联盟组织（5） 以业务流程重组来实现流程的动态集成性。学院教案授课时间：第3周第2次课授课题目（章节或主题）：第二章第六节：定

35、制式与延迟化供应链。教学目的： 掌握定制式与延迟化供应链的特征。教学要求：掌握定制式与延迟化供应链实现的原理和方法。教学重点：延迟化的类型。教学难点：延迟化的类型。教学手段与方法：1、 以惠普打印机供应链为例，举例说明。2、 分析延迟化的类型。课后小结：第六节 定制式和延迟化供应链一、客户定制在价值链上的分离点 1、按订单销售2、按订单组装3、按订单制造4、按订单设计二、存货型生产和订单型生产的区别表（教材表2-11）三、大量定制式生产模式1、定义：，指根据客户的个性化需求 ，以大规模的低成本和高质量高效率提供定制产品和服务的方式。即“大量定制=大规模+定制化”。2、大量生产方式（流水线生产方

36、式）和大量定制生产方式的区别表（见教材表2-12）。3、大量生产的途径库存积压规模经济效率低下范围经济生产过程维产品维产品维和生产过程维的座标图： 通用部件一 定制部件 大量生产 定制生产（1）模块化是关键（2）产品差异化是策略：先把产品中模块化的和中性化的部件生产出来，再个性化需求部分（即产品差异点）延迟到收到订单后再装配。3、种类：（1）即时大规模定制供应链定义：零时间+大规模+定制化即时大规模定制供应链的定制点（见教材图2-24）策略：在上游推动部分采用大量生产半成品和通用模块以获得规模效应，在拉动部分采用差异化定制。（2）需求差异延迟化供应链 延迟制造的核心内容是寻找不同类别产品的差异

37、点。差异点可与订货点重叠，如戴尔笔记本的订货点和差异点同为成品装配环节，将零部件采取推动式提前生产，把产品的成型组装延迟到接收订单以后按客户需求定制装配。而惠普打印机生产供应链中，订货点在加拿大的温哥华总机装配，延迟点在欧洲和亚太分销中心。因此在供应链上，需求存在产品成型和物流环节的差异性。物流环节的差异主要是产品发送的时间和空间地点的差异。例：惠普打印机生产供应链见教材图2-28。延迟策略的类型：以物流方式为横坐标，以生产方式为纵坐标，对延迟策略进行分类，各类延迟的运作方法见教材第97页。学院教案授课时间：第4周第1次课授课题目（章节或主题）：第三章第一节。教学目的： 掌握供应链物流系统的层

38、次和运作规划；供应链战略性匹配决策；供应链物流网络的构建步骤。教学要求：按学生找的调查实例分析其物流网络构建结构和方法。教学重点： 供应链物流网络的构建步骤。教学难点： 供应链物流网络的构建步骤。教学手段与方法：1、 举例说明。2、 学生画图。课后小结： 第三章 供应链系统规划 第一节 供应链物流系统的规划一、供应链物流系统的结构特点：1、层次性2、横向上各节点具有双向联系性3、纵向上反映了物流、信息流、资金流的多级性4、动态性和跨地区性二、供应链物流系统的结构1、直链结构体现供应链中各节点企业在物流流程的一对一的顺序关系 （1）供应链的方向：按物流定方向，因为信息流为双向，资金流一般为从下游

39、企业流向上游企业； （2）供应链的层级：如多级供应商； 3、网链结构：各节点之间具有一对一、一对多和多对一等多种联结关系。（1）出入点：出点相当于用户，入点相当于供应商。（2）子网链：有些节点企业内部存在产品供应关系，因此可以把该节点分解成许多子节点，这些子节点构成一个子网链。3、虚拟企业：（1）网络型虚拟企业：如网上银行。（2）品牌型虚拟企业：以品牌为核心由不同企业来组建（3）联盟型虚拟企业：在一个供应链中保留传统企业内部结构，成员企业只运行企业内部关键功能，其他功能交由虚拟企业中的其他合作伙伴提供。 第二节 供应链战略性匹配决策一、战略目标的制订二、需求不确定和供应链能力的匹配（一）不同类

40、型企业生产产品的提前期和对市场需求的反应能力图谱（二）反应能力和企业对应的最低的可能成本之间的关系曲线：反应能力盈利能力边界曲线。1、位于该曲线边界上企业是其已达到既定条件下的最优，如果该企业要降低成本，必须以反应能力的降低为代价，因此军界曲线又是企业在成本水平和反应能力之间进行权衡的曲线；2、边界上的企业也可以通过改善其生产和生产技术使边界向上推移；3、不在边界上的企业，可以通过或降低成本，或提高反应能力，或二者同时进行来向边界靠近。三、不确定性和供应链反应能力之间的匹配1、以产品的不确定性为横坐标确定的需求、潜在的需求不确定性、不确定性的需求的概念。2、以供应链的运作能力变动范围为纵坐标3

41、、以戴尔公司为例对不确定性和供应链运作能力进行匹配。 第三节 供应链物流网络的构建一、构建原则二、构建策略三、构建步骤学院教案授课时间：第4周第2次课授课题目（章节或主题）：第三章第四节，供应链物流设施的选址。教学目的： 掌握（一）单一物流设施选址 1、多因素综合评分法：例子见运营管理第75页。 2、线性规划法：同上 3、整数规划法。见实验题。 4、重心法 5、层次分析法和模糊层次分析法 6、启发式算法以上各种方法，由学生任选一种方法，用excel操作。教材上的方法：1、 连续变量的重心法2、 离散变量的重心法3、 离散变量的中心选址法（二）多种设施选址 方法一：假定整个供应链以零售商为主导，

42、目标函数先以零售商的成本最低。方法二：假定整个供应链以生产商为主导，目标函数先以生产商的成本最低。由运输模型用线性规划求解。教学要求：掌握连续型重心法选址。教学重点：连续型重心法选址。教学难点：连续型重心法选址。教学手段与方法： 举例说明。课后小结：第四节 供应链物流设施选址一、定性选址因素分析1、土地利用2、环境保护 3、资源分布4、产业布局5、交通区位6、公共设施7、接近市场二、定量选址（一）单一物流设施选址1、连续变量的重心法将物流系统的需求点看成是分布在某一平面内的物体系统，各点的需求量和资源量分别看成物体的重量，物体系统的重心将作为物流网点的最佳设置点。设在某计划区域内有n个资源点和

43、需求点，各点的资源量或需求量为，它们各自的坐标为（），需要设置的配送中心的坐标为（），配送中心至资源点或需求量的运费率为，那么重心坐标为： ； 。“案例：如果要配送的货物范围比较小，可以考虑建设一个物流配送中心。一般来讲配送货物的目的地都非常明确，在这种情况下，选址的因素主要考虑运输费和该点的货物吞吐量。这个方法很简单，用运费乘以到该点的货物运输量，再乘以到该点的距离，求出上述乘积之和（即总运输成本），选择计算结果最小的位置点。一、传统的重心法模型（一） 模型的假设(1)运输费用只与配送中心和配送点的直线距离有关，不考虑城市交通状况；(2)选择配送中心时，不考虑配送中心所处地理位置的地产价格；

44、(3)各需求点的需求量已知。（二） 重心法模型设有 n 个零售店，他们各自的坐标是（）（j=1,2,3,n），配送中心的坐标是（），有 （1） (1)式中 h - 从配送中心到零售店的总发送费用；hj- 从配送中心到零售店 j的发送费率；wj- 从配送中心向零售店 j的发送量；dj- 从配送中心到零售店 j的距离。dj也可写成如下形式： （2）从(1)式和(2)式，可求出使 h 为最小的。解决这个问题的方法是运用下面的计算公式，令 得：， (3)因(3)式右边还含有 dj，即含有要求的未知数 x0、y0，而要从两式的右边完全消去 x0 和 y0，计算起来很复杂，故采用迭代法。（三）迭代法的计算

45、步骤（1）以所有零售店的重心坐标作为配送中心的初始地点（）；（2）利用(1)式和(2)式，计算与（）相应的总发送费 h 0；（3）把（）分别代入(2)式和(3)式中，计算配送中心的改善地点（）；（4）利用(1)式和(2)式，计算与（）相应的总发送费 h 1；（5）把 h 1 和 h 0 进行比较，如果 h 1h 0 则返回（2）的计算，再把（）代入(2)式和(3)式中，计算配送中心的再改善地点（）。如果 h 1h 0 则说明（）是最优解。这样反复计算下去，直至 h k+1h k,求出最优解（）为止。由上述分析可知，应用迭代法的关键是，给出配送中心的初始地点（）。一般的做法是，将各零售点之间的重

46、心点作为初始地点（在下文中进行求解），可以大大加快迭代速度，也可采用任选初始地点的方法，还可以根据各零售点的位置和商品需要量的分布情况选取初始地点。初始地点的选取方法可以不同。学院教案授课时间：第5周第1次课授课题目（章节或主题）：第三章第四节，供应链物流设施的选址。教学目的： 掌握（一）单一物流设施选址 1、多因素综合评分法：例子见运营管理第75页。 2、线性规划法：同上 3、整数规划法。见实验题。 4、重心法 5、层次分析法和模糊层次分析法 6、启发式算法以上各种方法，由学生任选一种方法，用excel操作。教材上的方法：4、 连续变量的重心法5、 离散变量的重心法6、 离散变量的中心选址法（二）多种设施选址 方法一：假定整个供应链以零售商为主导，目标函数先以零售商的成本最低。方法二：假定整个供应链以生产商为主导，目标函数先以生产商的成本最低。由运输模型用线性规划求解。教学要求：掌握连续型重心法选址。教学重点：连续型重心法选址。教学难点：连续型重心法选址。教学手段与方法： 举例说明。课后小结：二、对重心法模型的改进重心法是使用较早的一种方法，计算简单，重心法模型是连续性模型，相对于离散型模型来说，其配送中心地点的选择是不加特定限制的，有自由选择的长处。可是从另一个方面来看，重心法模型的自由度过多也是一个缺点，