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电筒
注塑
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cad
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电筒筒头注塑模设计（有cad图）带CAD图,电筒,注塑,设计,cad
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2011届毕业设计 材 料 系 、 部： 机械工程系 学生姓名： 陈 志 指导教师： 唐田秋 职 称： 副教授 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 成型0704 学 号： 212070434 2011 年 6 月湖南工学院2011届毕业设计（论文）课题任务书系： 机械工程系 专业：材料成型及控制工程 指导教师唐田秋学生姓名陈志课题名称 电筒筒头注塑模设计内容及任务设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。设计原始数据如下：1、Pro/E零件图,AUTOCAD图，实物2、塑件尺寸公差按SJ1372-78,3级（参见塑料模设计资料一，表6-6），孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差3、角度公差0.54、塑胶件表面光亮无划伤痕迹5、生产批量为大批大量。6、电筒筒头三维实物图 设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。拟达到的要求或技术指标1设计总要求：（1）、尽量选用标准模架。（2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。（3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。（4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。（5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。（6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。2、设计图纸模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm文件，其中至少要有一张1号以上计算机绘图）；至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。图幅总量不少于3张零号图纸。3、设计说明书（要求不少于1.2万字，35页以上）（1）、资料数据充分，并标明数据出处。（2）、计算过程详细、完全。（3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。（4）、内容条理清楚，按步骤书写。（5）、说明书要求用计算机打印出来。（6）其他要求：写出不少于400字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文；查阅到10篇以上与题目相关的文献。4、整个设计资料包括：全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。5、自选两个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡；编制型腔的数控加工程序。6、编制模塑成型工艺卡。进度安排起止日期工作内容备注第1-4周第5周第6周第7周第8-11周第12周第13-14周第15-16周第17-18周1、毕业设计调研；2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资料； 3、完成塑料件的设计及绘图工作；4、确定模具的设计方案；5、绘制模具装配图及零件图6、编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺7、编制模具成型零件加工工艺过程卡；编制型腔的数控加工程序；编制模塑成型工艺卡8、写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作。9、毕业答辩主要参考资料1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社，19992、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社，20003、黄健求编模具制造 机械工业出版社，20014、黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社，19965、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，20006、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社，20017、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社，19998、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社，19979、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社，199710、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社，200011、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，199512、甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社，2005教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）开题报告题目 电筒筒头注塑模设计学生姓名陈志班级学号212070434专业材料成型及控制工程1.课题任务理解1.1选题依据：在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其他的模具，在模具行业中的比例将逐步提高。塑料模具在整个模具行业中所占的比重约为30%，在模具进出口的比重中约占50%-70%。随着塑料工业的不断发展，这一比例还持续提高。因此，精密、大型、复杂、长寿的塑料模具的发展将高于总量的发展。大学期间学校开设了塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机械制图，材料成型设备，金属学与热处理等课程，我掌握了这些课程的大部分知识，通过毕业设计会使得这些知识等到更好的融会贯通，并且通过一段时间的复习，对这些基础知识掌握会更加牢固。并且还能大大提高CAD绘图的熟练程度，PROE的绘图水平也会得到提高。而通过大量资料的查阅也拓展了我的知识面，对模具有了更深入的了解和认识。掌握了模具设计的基本步骤和技巧，希望能在以后的工作中能把握在此过程中的收获得以应用。本设计课题是电筒筒头注塑模设计，属于塑料材料，而且相对于其他塑料成型方法，注塑成型时最方便而且是生产率也是最高的，所以本设计选择了塑料模具中的注塑成型方法。1.2研究意义：模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具是一种高附加值和技术密集型产品，其生产技术水平的高低，己成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。随着工业的发展，特别是CAD/CAM/CAE技术的飞速发展，极大地推动了模具的发展。目前，CAD/CAM/CAE技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计、数控加工编程(NCP)、仿真模拟及产品数据管理(PDM)等内容。其特点是将人的创造能力和计算机的高速运算能力、巨大存储能力有机地结合起来。CAD/CAM/CAE技术成为设计人员的得力助手。CAD/CAM/CAE技术随着Internet网络和并行高性能计算机的普及，使协同、虚拟设计及实时仿真技术在CAD/CAM/CAE中得到广泛应用。基于CAD/CAM/CAE的重要性，有必要对其现状加以综述，并对其发展趋势加以展望。热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑中成型出来。2. 文 献 综 述塑料工业的注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具的类型很多，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为：塑料模具，金属冲压模具，橡胶模具，玻璃模具等。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。随着科学技术的进步与国民经济发展，塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行各业得到了广泛应用，因此对塑料模具的需求也日益增加，塑料模具在国民经济中的重要性也日益突出。用于塑料制品成型的模具，成为塑料成型模具，最常用的有注射，挤出，压缩，吹塑等等。注射成型也称注塑成型，用来生产几何形状复杂的塑料制品，是热塑性塑料制品的一种重要的成型方法。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有塑料品种都可以采用注射成型。它具有成型周期短；能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，易于实现机械化和自动化等一系列优点。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30%，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成型方法已经推广到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。注射成型不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中，80%以上都要采用注射成型的方法生产。3.执行方案及进度计划：3.1塑件零件图： 3.2 进度安排及执行方案：1）产品原料是ABS，具有较好的流动性能，采用注塑成型模具，本设计内螺纹采用自动脱螺纹方式，外环槽进行侧向抽芯。2）熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和设计方法，使用模具设计软件，对塑件进行模具设计。3）完成电筒筒头注塑模的各个部分的设计4）设计完成后，对设计的各参数进行校核并进行修改，以便能保证使用要求。5）整个设计过程可按以下的初步拟定方法设计计算：1、 取得必要的资料 取得注明具体技术要求的产品零件图。 了解工件的生产批量。 确认塑件原材料的各项性能。2、 确定工艺方案 对零件进行工艺性分析。 根据工艺计算，确定型腔数目及其排列。 确定分型面。 确定浇注系统形式。 确定脱模方式。 侧抽芯方法与机构。 确定成型零部件结构形式。 确定排气方式。 确定标准模架组的型号与规格。3、 进行必要的工艺计算。 成形零部件工作尺寸计算。 脱模力与拔模力计算。4、 模具的总体设计在上述分析计算的基础上，进行模具的结构的总体设计，估算出外形尺寸。5、 模具主要零部件的结构设计 工作部分零件的设计。（动模型芯、定模型芯、动模板、定模板等） 导向零件的设计。（导柱、导套）6、选定注射机型号1）根据塑件的三维图进行属性分析得出其体积和重量。2）根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数。A、注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的80%;B、确定型腔数；6、 绘制模具总图 主视图、俯视图、工件图 技术要求及说明7、 绘制各非标准件的零件图3.3设计任务完成的阶段内容及时间安排。第一阶段 3月 5 日至3月15日，资料收集，阅读文献，完成开题报告 。 第二阶段 3月16日至4月20日，工艺方案确定、模具结构设计和计算。第三阶段 4月21日至5月15日，完成所有图纸的绘制。第四阶段 5月16日至5月25日，完成设计说明书的撰写。五阶段 5月26 日至6月5日，完成图纸和说明书的修改，答辩的准备和毕业答辩。 4.参考文献： 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社，19992、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社，20003、黄健求编模具制造 机械工业出版社，20014、黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社，19965、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，20006、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社，20017、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社，19998、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社，19979、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社，199710、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社，200011、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，199512王卫卫主编材料成型设备机械工艺出版社，200413叶久新主编塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社，200714五先明、张蓉主编塑料模具设计指导国防工业出版社，2010指导教师批阅意见 指导教师(签名)： 年 月 日湖南工学院毕业设计(论文)工作中期检查表题目电筒筒头注塑模设计学生姓名 陈 志班级学号212070434专业材料成型及控制工程指导教师填写学生开题情况学生调研及查阅文献情况毕业设计（论文）原计划有无调整学生是否按计划执行工作进度学生是否能独立完成工作任务学生的英文翻译情况学生每周接受指导的次数及时间毕业设计（论文）过程检查记录情况学生的工作态度在相应选项划“”认真一般较差尚存在的问题及采取的措施：指导教师签字： 年 月 日系部意见： 负责人签字：年 月 日湖南工学院2011届毕业设计（论文）指导教师评阅表系： 机械工程系 学生姓名陈志学 号212070434班 级成型0704班专 业材料成型及控制工程指导教师姓名唐田秋老师课题名称 电筒筒头注塑模设计是否同意参加答辩：是 否指导教师评定成绩分值：指导教师签字： 年 月 日湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表题目电筒筒头注塑模设计学生姓名陈 志班级学号212070434专业材料成型及控制工程评阅教师姓名职称工作单位湖南工学院评分内容具 体 要 求总分评分开题情况调研论证能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。10外文翻译摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。10设计质量论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。35创新工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。10撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范，符合规定字数要求。15综合能力能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。20总评分评阅教师评阅意见评阅成绩总评分20%评阅教师签名日期湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表题 目电筒筒头注塑模设计学生姓名陈 志学 号212070434专 业材料成型与控制工程指导教师 唐田秋本设计为电筒筒头注塑模设计，采用ABS作为成型原料，从材料来看，ABS流动性较好，易于成型，密度小，收缩率较小，力学性能、耐磨性、耐腐蚀性及尺寸稳定性较高，适合成型此类圆筒状塑件产品。设计从材料的工艺性分析和塑件产品结构特征的分析入手，确定完成特征成型的方案和脱模原理。在根据材料分析数据、完成工艺方案的分析后，初步确定型腔数目，并确定注塑机的型号，进而进行浇注系统的设计和成型零部件的计算，之后完成模架的选择、各类机构和系统的设计，并完成模具工艺过程的编写。设计的重点是进行了侧向抽芯和自动动脱螺纹，创新点是利用齿轮传动脱螺纹，而使用模外机构进行驱动。在完成本设计并经过修改和总结后，我的设计达到了如下几点要求：1、 本设计联系了实际生产，模具结构设计合理，并具有良好的工艺性。2、 模具绘图布局合理，视图力求清
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