8231机巷无极绳绞车基础施工安全技术措施

1、皖北煤电恒源股份任楼煤矿8231机巷无极绳绞车基础挖浇施工安全技术措施皖北煤电MMNHF I CXW 1匚TRKJTTV8231机巷无极绳绞车基础挖浇施工安全技术措施工作面名称： 8231机巷编制单位： 修 护 区措施编号：RLXH-2016-39持有单位：2016年3月14日施工现场勘查会审记录勘查地点8231机巷勘查时间2016-3-14勘查人员 会审签字施工单位王庆三技术科徐启雷徐彪李朝文矿领导施工勘查会审记录：结论与建议：措施编制会议记录会议地点修护区会议室会议时间2016-3-14措施名称8231机巷无极纯绞:车基础挖浇施工安全技术措施编制会议 参加人员签 字王庆三徐彪李朝文编制会议

2、记录：审批记录姓名日期说明编制 单位编制人王庆三2016.3.14技术主管王庆三2016.3.14队 长徐彪2016.3.14区 长李朝文2016.3.14审核单位负责人技术科徐启雷2016.3.14调度所吴宏生2016.3.14安监处谢宝强2016.3.14综掘一区王勇2016.3.14矿领导签字矿副总 工程师程 岗 2016.3.14掘 进 副矿长周 峰 2016.3.14矿 总 工程师高怀海2016.3.14根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单(RLJ-2015-016L)的相关规定与要求，由修护区施工881机巷无极纯绞车基础挖浇工作。 为确保施工安全，特编制修护安 全技术措施，经审

3、批后认真贯彻执行。一、技术要求1、施工前，必须先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保待修范围 巷道内无活肝危岩。2、基础挖浇段：施工前，首先对待施工段巷道的顶帮进行找顶工作，确保施工范围内无危岩活什。基础采取一次开挖、二次浇筑成形的方法进行施工。基础的开挖、浇筑必须严格按照中腰线进行施工。具体基础位置由修护区技术人员现场进行标定，其他参数详见附图。基础开挖完毕后，在每个基础内加打6根生根锚杆，两根一组；锚杆采用J22X2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采用 1支MSK288M树脂药卷锚固，锚固力不小于100KN (若现场没有办法使用树脂锚固剂进行锚固，可采用水泥锚固剂

4、对锚杆进行锚周，但必须全长锚固)；锚杆深入基础底板不小于1.5m,剩余部分必须盘倒。一次、二次浇筑时水泥均采用 425械泥，混凝土白标号不低于 C3Q浇筑前，必须由修护区技术人员进行技术确认无误后方可进行浇筑工作。二次浇筑时，所有施工人员不得挪动、破坏无极纯设备。浇筑时，混凝土必须拌匀，并用铲子等长柄工具将混合料搅拌密实，保证基础浇筑过 程中不留任何缝隙和孔口。3、起吊锚杆段：对需要起吊的地点施工起吊锚杆。具体位置由使用单位现场指定。技术要求：起吊锚杆的外露等相关技术要求由使用单位技术人员现场进行技术指导。技术参数：起吊锚杆采用炉22X2400mmfc旋无纵筋等强螺锚杆，每孔采用1支MSK28

5、80型树脂药卷锚固，锚杆锚固力不小于 100KN修护区施工人员必须严格按照使用单位技术人员的指导进行施工。4、现场施工必须按照主要技术参数施工，必须严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时，必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。、施工准备1、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。2、施工前，先提前做好相关影响地点的施工占道报告申请工作，并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。3、每次施工后清理好现场环境，确保巷道正常通风、行人。4、平巷施工时（需要占用轨道）,在施工地点前后方约20m处，用两个平巷专用掩车器 放在轨道中间进行掩车，以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。5、风

6、水管路的保护：找顶时：施工前，对找顶地点下方约 5m范围内的风水管路采用旧皮带裹严的方式进 行有效保护，保护措施要确保切实有效。6、电缆、信号线、开关等设施、设备的保护：找顶时：施工前，对找顶地点下方约 5m范围内的电缆、信号线、开关等设施、设备 采用旧皮带裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。7、施工地点前后各约20m处各设置一块明显的施工标志牌，若有人员通过时，应先打 招呼，经修护区带班负责人确认无安全威胁并允许后方可通过。8、二次浇筑时，提前对浇筑段的无极纯相关的设施、设备采用废旧风筒包裹严实进行有效保护，严防浇筑料喷洒到上面。9、施工前备齐施工用料及工具，如黄沙、水泥、锚杆、

7、风镐、钎子等。10、施工前，施工地点必须配备完好的支护检测器具，包括锚杆拉力计、秒表等。机具不齐全、不完好不准施工。11、登高作业管理规定：对于施工高度受限时，可采用临时工作台进行登高作业，但必须支设平稳；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。对于特殊段巷道（巷道超高、过石宣、或使用临时工作台无法满足施工要求），施工时必须认真搭设正规工作台。12、临时工作台的搭设要求：临时工作台采用加工的铁凳子或大叉车进行搭设。采用铁凳子加工的临时工作台要求如下：铁凳子的上平面采用18#槽钢（长度2m2.2m） 腿子采用6#槽钢（或460mmi勺钢管）（长度1.

8、1m、1.6m、2.1m）;每个临时工作台采 用两个铁凳子作为站档和横档（间距不得大于3.0m）,上面密铺长度43.0m、厚度470mm 宽200mm勺大板，大板与铁凳子之间用/410mms纯绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须均匀超出铁凳子两端，且超出距离不得小于200mm确保牢稳可靠。采用大叉车作为临时工作台要求如下（平巷段）：大叉车上面密铺长度3.0m、厚度 70mm宽 200mm勺大板，大板与叉车两帮之间用1 10mms纯绑扎牢固；工作台上 铺设的大板必须均匀超出叉车两帮，且超出距离不得小于200mm确保牢稳可靠。叉车推到固定地点后，必须在叉车前后端各采用两块道木搭成十字架，掩在叉车后方，

9、并配 合带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。13、正规工作台搭设要求：正规工作台采用不小于2.5寸钢管，长度43.0m、厚度470mm宽 200mm勺大板， /415.5mmffi丝纯，1 10mnR纯和8#铁丝搭设而成。用钢管斜靠在巷帮上，一头插 入底板（插入深度不小于100mm,另一头斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可 采用埋设站档的方法进行生根：即用钢管作为站档，并在合适的位置预先挖窝，然后用 双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每 根钢丝绳要用不少于2副纯卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横管上面密铺大板，大板 与横管之间用麻绳绑扎牢固；工

10、作台站挡间距不大于3.5m,横档间距不大于2.5m （若超出站档、横档要求的间距时，必须在工作台前后端靠近工作台中间的位置各加设一道 抗柱，以增加工作台的整体稳定性）；工作台的宽度要求3.0m,长度42.0m；工作台 上铺设的大板必须超出横管两端，且超出距离不得小于200mm确保牢稳可靠。为了便于锚索钻机打顶部眼，工作台中间可留出300500mmi勺空间不铺设大板，但预留空间两侧的大板必须密集排列且宽度均不少于1.0m,长度不小于2.0m,同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人。工作台搭设高度以方便施工为宜；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险纯且保险绳必须生根

11、牢固。工作台搭设时应保证水平并挂牌管理，并明确责任人。保险带可以生根在巷道顶部的锚杆或其它比较固定的物体上。若无法生根时，则必须 在已经搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端的）之间各采用一根长度适宜、炉 12.5mm!冈丝纯栓分别在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳的两端分别要用不少于 2副纯 卡子固定，钢丝绳卡好后在钢丝绳上每隔 300mm#设一个纯卡，绳卡子要卡紧、卡牢， 保险带生根在2个纯卡之间，确保牢固可靠。上大板时，操作人员必须相互配合、动作协调；当工作台高度小于 2.0m时，可采用 人工直接向工作台上传递大板，操作人员必须拿住、拿稳；当工作台高度大于（或等于）2.0m时，必须采用/41

12、0mm勺麻绳将大板两端捆扎牢固后，再提升至工作台上的方式 进行铺设。工作台搭设完毕后，在工作台两端（与巷道垂直方向）各加设一道纯挡。纯挡采用长 度适宜、/410mm勺麻绳，纯挡的两端生根在竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确 保工作台上的施工人员在失稳的情况能够迅速抓住纯挡，确保施工人员安全。工作台的管理： 工作台要挂牌管理，明确责任人。工作台搭设实行工作票制，当班负责人要对搭设好的工作台进行检查，确认安全可靠 后方可施工。破损的大板或已（或可能）弯曲的横档和站挡要及时更换。工作台拆除实行工作票制，拆除时，必须严格按照工作台拆除工序依次进行。拆除工作台后，各种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢

13、，物件上的杂物要清理干 净。工作台拆除：第一步拆除工作台上大板：人员站在地面（或配套梯子）上作业，把固定大板两端头 固定纯解除，必须由两人逐个拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道横档（两人必须始 终稳住大板两端头），然后把大板移出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手 部严禁处于大板与横档之间，严防挤手，同时操作步调一致，稳拿稳放。第二步拆除工作台上垂直巷道横档：人员站在地面上，必须由两人协同逐个拆除作业， 横档两端头固定逐个解除，一人解除一端头时，另一人稳住横档，严防横档滚动，操作 时，人员手部严禁处于任何两横竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头 移动，直至另一端头脱离横档，然

14、后反向移动直至两端头均脱离横档，最后两人协同作 业，步调一致，稳拿稳放。第三步拆除工作台上顺巷横档：在拆除顺巷横档前，首先对 4根竖档采取防倒措施加 周：采用双股8#铁丝固定住竖档,然后把双股 8#铁丝再固定在帮部锚杆或其他有效固 定点上，要求固定牢靠。人员站在地面上，首先解除顺巷横档一端头，解除时一人负责 解除固定纯，另两人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解 除另一端头固定纯，解除另一端头时一人负责解除固定纯，另两人负责固定顺巷横档， 解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调 一致，稳拿稳放。第四部拆除工作台竖档，只准逐个拆除竖档，

15、首先把竖档底部埋入底板的一端头挖出； 在两人固定住竖档的情况下，解除竖档防倒绳，然后再由人员把横档底端头向巷道断面 中心线方向缓慢移动，直至竖档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时， 要求步调一致，稳拿稳放。三、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活什。2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从外向里、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板。4、找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地 点。5、找顶时，找顶人员应站在支护完好的安全地点。找顶

16、时，在找顶地点前后各约 10m 处必须各设置一道临时警戒，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。6、敲帮问顶时，若发出“空 口空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行， 不得硬刨。7、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于 30m 找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不允许在工作台上找顶。8、平巷找顶时找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。9、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作。四、挖、浇无极纯绞车基础施工安全技术措施一 施工前准备工作1、施工前，修护区技术人员提前放好无极纯基础的中心线及腰线。2、

17、施工前，修护区技术人员将基础的中心线及腰线标出，并利用标出的线将基础的位置定出。3、具体基础的相对位置及要求由修护区技术人员现场进行指导。4、施工前，所有预留丝孔所需的模板的规格、尺寸及要求由修护区技术人员提供并现 场进行指导。二 基础开挖安全技术措施1、每班进入施工地点前，班队长要首先到施工地点进行安全隐患排查，严格执行敲帮问顶制度，找掉施工地点前后的危岩活什，确认无安全隐患后再施工，以确保施工安全。2、挖基础采用风镐施工。3、挖基础时应严格按照现场标定的基础位置及深度进行施工，确保基础上沿和下沿在 一个铅垂面上。4、基础开挖完毕后，在每个基础内加打6根生根锚杆，两根一组；锚杆采用J22X2

18、400mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆每孔采用 1支MSK2881M脂药卷锚固，锚固力不小于 100KN（若现场没有办法使用树脂锚固剂进行锚固,可采用水泥锚固剂对锚杆进行锚固, 但必须全长锚固）；锚杆深入基础底板不小于1.5m,剩余部分必须盘倒。三 打生根锚杆安全技术措施1、打生根锚杆前，必须将基础中浮渣清理干净，确认无误后，方可施工。2、基础坑中向下打锚杆时，由于容易卡钻杆，且积水影响锚杆的锚固，施工期间可以 采用干式打眼，但打眼期间要安排专人定时向钻杆喷水，且人员的防护用品必须配齐。3、具体生根锚杆的布置方式及技术要求由修护区技术人员现场进行指导。四 基础浇筑施工安全技术措施1、基础浇

19、筑前，应将基础坑内积渣清理至实底，以免影响基础的整体浇筑效果。2、浇注时按要求预留出各种螺栓的位置。3、基础浇筑前，先将预留孔模板按设计尺寸及位置稳设牢固，并由修护区技术人员重 新进行校对，确认无误后，方可进行浇筑施工。4、一次浇筑时水泥采用425#水泥。5、浇筑时，混凝土的强度号不低于 C3Q6、基础浇筑碎配合比为水泥：黄砂：石子 =1: 1.11 : 2.72,石子粒径5mm-31.5mm基 础混凝土必须混合搅拌均匀。7、浇筑时必须及时采用铲子等长柄工具进行振捣，振捣要均匀，不得出现蜂窝麻面现 象。8、浇筑过程要保证连续作业，当班完不成，下一班必须进行浇筑，确保浇筑的连续性；如两次浇筑的时

20、间超过24小时，必须在下层混凝土表面做麻面，以保证基础的整体性。9、浇筑时节奏平缓，基础的两边应均匀、对称浇筑，确保模板在浇筑过程中不发生偏 移。10、二次浇筑时水泥采用425#水泥，浇筑强度不得低于 C3Q11、二次浇筑过程中，施工人员必须及时对地脚螺栓进行校正，确保地脚螺栓与基础垂直。12、基础浇筑完毕后，必须及时对外露的丝杆及丝帽进行清理，以方便安装人员进行二次紧固。五、打设起吊锚杆安全技术措施一打眼技术安全措施1、施工前，首先对施工段巷道的顶帮进行找顶工作，确保施工范围内无危岩活什。2、施工前，由使用单位提前标好眼位，确保眼位合适。3、修护区施工人员必须严格按照使用单位标定的眼位进行打

21、设，不得随意进行更改。4、打眼之前，应检查钻机所有的操作控制开关，均应处于“关闭”位置，所有通水通 气管路确保清洁，以免损坏钻机。作业人员不准戴手套。5、打眼时有专人负责定眼位，防止误操作打在电缆、信号线、开关等设施、设备上。6、打眼高度不够时，应认真搭设工作台，且工作台搭设必须牢固、可靠。7、钻孔直径、锚杆直径、树脂锚固剂直径要合理匹配。钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为410mm钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为 35mm8、锚杆采用直径32mm勺钻头，锚杆眼的深度、间距及布置形式要符合本措施技术规定。9、开钻时，应先给水后开风；停机时，先停风后停水；钻机钻进时，附近严禁站人， 以防钻机突然停机

22、手柄摆动伤人。10、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钻；钻机收缩时，手不能握在气腿上；钻机 长时间不用时，应将机体内的水用风吹干。11、注意操作机构的尾端，钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身 的距离大于臂长；钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。12、采用钻机打眼时，钻机钻头要完好不堵塞。13、采用钻机进行打眼时，施工地点下方严禁站人或进行其他与打眼无关的工作。二 锚杆安装技术安全措施1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，用压风将眼内岩粉和积水时，孔口周围450范围内严禁站人。2、安装前对锚杆眼、锚杆的质量进行检查，发现有不合格的要进行处理。3、锚杆方向应根据运输区的要求

23、进行打设。4、安装锚杆时，每眼装1卷MSK288M树脂锚固剂，并用锚杆杆体顶住匀速推进到孔 底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用搅拌器，并进 行均匀搅拌。搅拌时间2035s,凝胶时间（顶推时间）4190秒，搅拌停止后，等待 90180s后卸下搅拌器，养护时间不少于 7min。5、锚固剂搅拌时用秒表作为计时工具，严格按照措施规定的搅拌时间操作；施工现场 储存锚固剂必须使用锚固剂专用箱存放；不得使用超过保质期的锚固剂。6、严禁将杆体用锤击入眼内。7、锚杆锚固力不小于100KN8、严禁把锚杆截短及减少锚固剂数量使用。9、锚杆不符合要求及时整改并补打锚杆。10、施工现场必须

24、建立起吊锚杆施工管理台账，台帐由当班班队长填写、移交、管理， 以便监督管理人员查验；起吊锚杆施工管理台账必须现场填写，包括施工单位、施工地 点、施工日期（班次）、编号、施工具体位置、起吊锚杆的规格、锚固剂个数、搅拌时 问、施工人员、当班跟班队长等。六、使用锚杆钻机管理规定1、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握气动锚杆钻机结构、性能、使用注意事项、 常见故障处理、保养等知识，经考核合格，方可上岗。2、所有气动锚杆钻机在井下使用时间超过 2个月的，必须升井维修或保养。3、使用前，操作人员必须检查锚杆钻机各部件是否完好、各连接部位是否固定牢靠、 油雾器是否需要注油等，并有检查记录。检查时，必须有班队

25、长或安监员现场监督。检 查结束后，操作人员、监督人员必须在检查记录上签字确认。4、油雾器内的油位低于油雾器内壁高度 1/5时必须及时注油，严禁无油、缺油运转。 油雾器出现裂纹、漏气、漏油等情况，必须立即停机更换。5、发生下列情况之一的，必须立即停止使用，升井维修：马达壳体、齿轮箱壳体严重变形，或表面出现裂纹、孔洞。马达及齿轮箱内声音异常。钻套的内六方磨损严重，钻孔时钻杆抖动幅度较大。支腿外缸筒及一、二、三级缸筒的表面出现裂纹、孔洞、凹陷、纤维外露等外观损坏。 支腿固定套出现裂纹。操纵臂三通阀体出现裂纹，或螺纹套与三通阀体出现分离开裂，或顶杆套出现裂纹、 孔洞、弯曲变形，或手把件出现裂纹，或支腿

26、阀、水阀开启不灵活，或马达阀扳手空行 程超过10mm钻孔时，钻机抖动过大，原因不明，现场无法排除故障。密封部位漏气、漏水、漏油。6、搬运气动锚杆钻机时不得抛置或冲撞。7、气动锚杆钻机在井下必须竖立存放，并固定牢靠，严禁平置于巷道底板，严禁存放 在有淋水的地点。8、采用锚杆钻机打帮部及肩窝眼时，锚杆钻机应采取防滑措施：可采用长度适宜、厚 度70mm宽 200mm勺大板配合专用堵头作为辅助装置，以防钻机伤人。七、使用风锤施工安全技术要求1、打眼前，必须进行敲帮问顶，找掉脱壳浆皮，打眼人员必须站在支护完好的安全地 点进行打眼作业。2、打眼前，必须检查风、水管是否完好、畅通，连接头是否牢固，风锤零部件

27、是否齐 全，螺丝是否紧固，并将注油器上满油，进行试运转；如上述情况达不到完好要求，要 进行处理，处理好后在打眼。3、打眼时，先把风锤操纵阀先开到运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm再把操纵把的手扳到中运转位置钻进；当钻进 50mm且钻头不至于脱离眼口时再全速钻进。4、打眼时，要先开水后开风；打完时，应先关风后关水（风水联动的除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小；禁止在风锤前及钎子下面站人。5、在打眼时，风锤钎子与打眼方向要保持一直，推力要均匀适当，不要过大，以防断 钎、夹钎；手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；打眼扶钻的人，要躲开眼口方 向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚

28、蹬实底，禁止踩空或者骑在锤腿上打眼，防止断 钎时扑倒伤人。6、打眼时，在打眼过程中要经常检查风、水管的接头是否牢固，有无脱扣现象，如果 接头不牢，应先修好后再打眼。7、打眼时，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口里 面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。8、打眼时有专人负责定眼位，以保证打眼角度。9、眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。10、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器。八、锚杆拉力试验安全技术措施选点、确定测试锚杆：1、采用锚杆拉力计做锚杆拉力试验，巷道每加固3050m或每300根锚杆抽样检查一组，每组抽样检查3根锚杆（顶板1根、

29、两帮各1根）。同组被测试的锚杆（23根） 应不同排、不同行，且彼此间至少间隔 1根锚杆。拉力必须达到设计值，只要有 1根锚 杆未达到，就应再抽样检查一组，如仍不符合要求，由掘进副矿长（副总工程师）组织 相关单位分析原因，并及时采取措施进行处理。2、锚杆拉力检测仪器应定期校验，仪器误差不得大于 10%准备工作：1、测试前，应检查手摇泵、千斤顶等设备及连接是否完好。2、测试前，应备足机械油（20#）。3、检查手摇泵油量，达不到要求的，应加足机械油。4、试验前，应仔细检查检测仪器各部位及高压油管的完好性，且高压油管长度不低于5nr5、安装锚杆拉力计前，应卸除被测锚杆螺母及托盘。6、拉拔前，必须用两道

30、长不小于 500mmW链条将拉拔油缸挂在顶板支护网或其它比较固定的物体上，并确认牢固，拉拔油缸连接风管处必须用8#铁丝绑扎。7、拉拔前，拉拔油缸的轴心线应与被测锚杆轴心线一致。测试时，按下列顺序操作：1、用高压胶管连接手摇泵和千斤顶，安上压力表。2、排除油管和油筒中空气。3、将锚杆测力接头拧到锚杆末端，上紧，套上套，再套上千斤顶，使活塞端向外，然 后拧紧螺帽，顺时针拧紧放泻阀。4、摇动手摇泵手柄缓慢加压，当压力表上读数达到要求的拉力数值后，则停止加压， 并卸压，待压力表数值降到0时，再把各部件卸下，即完成一次测试。注意事项：1、锚杆拉力实验必须由区部技术人员或技术科技术人员的现场指导下方可进行

31、。2、选取测试点应避开巷道已受压破坏处，且附近无安全隐患。3、拉拔时，被测锚杆下方严禁站人，所有人员必须撤至被测锚杆450角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点。加载应均匀、缓慢，张拉至设计锚固力值即可停止。4、测试时，所添加的油必须是油泵规定的机械油，严禁用其它油类或液体代替。5、连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化。6、各器械及连接处必须完好。7、在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。8、测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加 压。9、测试时，如果压力表数值已达到要求数值时，应停止加压；如未达到要求数值，锚 杆

32、就已失效，则要立即停止加压，待测试结束后，及时在该锚杆附近按要求补打锚杆。 10、排除油管和油筒中空气时，不能加压。11、手摇泵应尽量水平放置，以免影响压力表读数。12、结束测试后，应将管接头及其他外露油孔堵塞好。13、拉拔时，锚杆杆尾一旦出现颈缩状况时，应立即卸载。14、拉拔试验后，应及时重新安装好锚杆托盘及螺母。若锚杆因拉拔试验失效，则必须 在其附近及时补打锚杆。15、同一根锚杆只能做一次拉力试验，试验过的锚杆必须采用红漆在被拉拔锚杆托盘上 做记号以示区别。16、巷道遇顶板淋水、帮部渗水较大时，应对该区域初期安装的锚杆进行拉力试验，确 定锚固剂对该区域的适应性，并根据试验情况及时采取针对性

33、措施。九、交岔点支护管理1、井下所有三、四岔门必须实行挂牌编号管理，并明确单位及责任人。2、三、四岔门使用单位必须坚持日常巡查制度并建立巡查台帐，职能科室必须定期检 查台账，安监处组织职能科室对全矿主要巷道三四岔门隐患排查，并建立台账，发现的 隐患下发隐患通知书限期相关单位及时整改。3、三、四岔门及巷道顶板压力较大巷道必须按要求采取加固措施。4、所有三、四岔门修护，只允许单荏施工，施工地点必须准备足够的木料及撞楔。十、煤矿井下生产安全紧急情况停产撤人规定一、煤矿发生下列情况时现场作业人员必须立即停止生产，撤出受威胁区域：（一）发生瓦斯、煤尘、水灾、火灾事故。（二）作业地点发现煤（岩）与瓦斯（二

34、氧化碳）突出征兆。（三）采掘工作面风流中和钻孔施工处 CH瞰度达到1.0%;采掘工作面回风流中、采区 回风流中CH你度达到1.0%（ CH4传感器、便携仪、光学瓦斯检测仪三者不一致时取最 大值）；采掘工作面风流中和钻孔施工处 CO凝度达到1.5%。（四）安全监测监控系统不能正常运行；同一采区和相邻采区有两个及以上瓦斯传感器报警或显示负值。（五）矿井主要通风机或局部通风机停止运转；通风系统遭到破坏，不能保证正常通风。（六）发生明火，现场火势不能控制；出现自然发火征兆。（七）采掘作业时，发现有透水征兆，或涌水量出现突增等异常情况；存在陷落柱突水 威胁的煤矿，井下出现渗水、淋水等情况，水情发生重大变

35、化；井下探 （放）积水位置、 积水量等情况不明的老空水，涌水量超过采区、工作面排水系统能力；发现井筒突水、 出砂；暴雨洪水可能威胁矿井安全。（八）采掘等作业场所出现大面积冒顶征兆，当场难以采取有效措施防止冒落。（九）发生冲击地压征兆。（十）供电系统发生故障，不能保证矿井通风、提升、排水等安全设备运行。（十一）其他可能危及井下作业人员安全的紧急情况。二、停产撤人与汇报（一）井下发生上述紧急情况时，现场作业人员必须先在第一时间停产撤人，并及时向 矿调度所汇报，调度所立即通知其它可能受威胁区域停产撤人，再按应急预案处置。（二）地面工作人员发现生产安全紧急情况，要立即汇报矿调度所，矿调度员必须在接到险情报告第一时间先下达停产撤人命令，并按应急预案处置。三、煤矿职工的权力煤矿职工有依法获得安全生产保障的权利，职工有权力在不安全的情况下拒绝作业。十一、平巷推车管理规定1、平巷人力推车时，必须遵守下列规定： 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。 同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5%时，不得小于10ml坡度大于5%时，不得 小于30ml推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有 障碍物，推车接近道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，推车人必须及时发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于 7%时，严禁人力推车。2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔