调火岗位培训草案

1、襄垣县鸿达煤化有限公司-焦炉车间工艺规程 生 产 原 理炼焦在炼焦炉中进行。炼焦炉是用耐火砖砌成的砌体，是连续生产的大型焦炉。外面有护炉体保护。焦炉设有炭化室和燃烧室，它们分别用炉墙隔开。炭化室的下面为蓄热室。从炉顶的装煤孔将煤装入焦炉内的炭化室。加热用的回炉煤气经下喷煤气管道将煤气通进燃烧室。空气经蓄热室送入燃烧室，在其中混合燃烧。燃烧后所放热量大部分传导给炉墙，再由炉墙传导给煤料。标准火道温度机侧1310、焦侧13501320。上升火焰经两分火道向燃烧室交替上升，废气经燃烧室交替下降，经蓄热室、烟道、烟囱而排出。由于炼焦炉是密闭的，所以在隔绝空气的条件下加热，由于没有氧存在，煤料就不会燃烧

2、。而是发生炭化分解，生成焦炭和煤气。 工艺流程说明1、炼焦用煤从煤场经皮带送至配煤塔按比例配合，再经皮带运至粉碎机房，经粉碎后再经皮带送至焦炉煤塔。2、装煤车经设在煤塔下部的漏嘴接收煤后，将煤送至各个炭化室。3、进入炭化室的煤隔绝空气进行高温干馏达到9501050（焦饼中心温度）生产焦炭。推焦机将成熟焦饼从机侧向焦侧推出，焦侧由拦焦机、导焦机把焦饼导入熄焦车内，熄焦车将灼热焦炭送入熄焦塔、用水将焦熄灭后送至晾焦台，晾焦30分钟后， 皮带运往焦场，熄焦剩余水流回熄焦沉淀池循环使用。熄焦水池有粉焦抓斗机一台，随时把水中沉淀下来的焦粉末清除。4、装入炭化室的煤料，在结焦过程中产生大量气体荒煤气，煤气

3、经炉顶空间（800左右）从上升管进入集气槽，上升管内装有氨水喷洒笼头，不断喷入氨水，将煤气冷却至7590。集气槽也装有氨水喷嘴，喷入氨水冷却煤气用。但鼓风机吸力将煤气从集气槽经吸气弯管抽到气液分离器，把煤气第一次冷却所获得焦油、杂质及喷洒冷却用的氨水分离出来，焦油和氨水进入氨水池；经分离器后的煤气进入初冷器进一步冷却至28左右，进入鼓风机，借用鼓风机的叶轮转动将煤气送入化产回收车间，提取煤气中的化学产品，最后回炉煤气送入地下室煤气主管供焦炉加热使用。5、分离出来的氨水从氨水池用泵打入氨水管线，送到焦炉炉顶上升管与集气槽，供冷却煤气之用。6、集气槽上设放散管，供鼓风机发生故障或炉顶压力过大时将煤

4、气放掉之用。7、煤气由鼓风机送入地下室煤气主管后，经由煤气加减考克、交换旋塞、流量孔板进入煤气横管，由煤气横管进入立管分配进入砖煤气道。（机立火道14、焦立火道14）然后继续上升，进入燃烧室时与空气在燃烧室燃烧，用以炼焦加热使用。8、因为焦炉燃烧室结构系两分，故在生产中表现正向上升，反向下降，每20分改变一次加热气流方向，这就是换向。以保持炉组横向加热均匀。9、加热燃烧用的空气由于烟筒产生的吸力将空气由废气瓣进风口吸入，然后进小烟道（小烟道是连同蓄热室与废气瓣的通道，它的作用是在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排除废气）。由小烟道进入蓄热室格子砖中，经蓄热室到达斜道，出斜道与煤气在燃烧室燃

5、烧。燃烧后产生的废气进入水平集合道，由烟筒吸力带人另一侧废气水平火道（水平集合道）至燃烧室，通过斜道下至蓄热室再至小烟道，通过废气瓣，进入分烟道，后经大烟囱排出 主要工艺条件1、 测温代表火道温度最高不超过1450，最低不低于1180。2、 按设计24小时结焦时间焦侧标准温度1320，机侧标准温度1310。3、 机、焦侧代表火道温差20。4、 炉头火道温度不低于1250。5、 测温火道平均温度与标准温度差不大于±7。6、 个别燃烧室代表火道与该侧平均温度差不大于±20。7、 边炉代表火道温度与该侧平均温度差不大于±30。8、 燃烧室相邻火道温度差不大于±

6、20。9、 各燃烧室相邻火道温度差不小于20。10、焦饼中心温度9501015。11、炭化室顶部空间推焦前3小时温度不大于850。12、炭化室炉墙上、下温度差不大于50。13、蓄热室顶部温度不大于1250。14、废气瓣温度不大于450。15、分烟道温度不大于350。16、横排各火道温度与标准曲线温度差不大于（10排平均）±10。17、直行均匀系数应大于0.93。18、昼夜安定系数应大于0.95。19、炉头温度应保持1100。20、废气瓣取样空气过剩系数分析值1.21.3。21、蓄热室顶部吸力（上升）不应大于2m.mH2O。22、炉顶看火孔压力（上升代表火道）+0.5m.mH2O。23

7、、炭化室底结焦末期压力应大于0.5m.mH2O。24、集气管压力78m.mH2O。25、各蓄热室顶吸力与标准蓄热室吸力差应小于0.2m.mH2O。26、出集气管煤气温度80100。27、回炉加热用煤气压力不低于50m.mH2O。28、测温代表火道机侧第六眼，焦侧第23眼。 焦炉技术管理规程一、管理规程焦炉是复杂的耐火材料的砌体，超负荷生产，频繁地变动结焦时间或更换加热煤气，炭化室不装满煤和不按推焦计划推焦都会使焦炉操作恶化，炉体和设备提前损坏，生产不能正常运行。因此应按有关管理维护制度每年对焦炉进行一次全面检查，每隔23年时间应请鞍山焦化耐火材料设计院对炉体进行一次鉴定。焦炉的主要管理制度有：

8、1、加热制度温度控制：为了保证在规定的结焦时间内，将一定质量的煤料炼出均匀、成熟的焦炭，必须制定温度制度。根据规定的配煤比和煤料水份，每座焦炉均应编制不同结焦时间下的加热制度表。以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度与机侧温度差。焦饼中心温度不能超过1000±50。焦饼中心温度的测定按专门的规程进行。A、直行温度：直行温度的测量和调节，是控制焦炉温度的主要操作项目。一般以第6及第23立火道分别为机焦侧的代表测温火道。直行温度于换向后5分钟起由交换机室端的焦侧开始测量，在两个换向时间内测完。每班测两次直行温度（间隔4小时）每次测温应在规定时间内测完，并换算成换向后20秒的温度。

9、硅砖焦炉立火道的测温点在换向后20秒的温度，最高不得超过1450，最低不得低于1100。直行温度与其平均温度相差不应超过±20，边炉相差不应超过±30。直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数K均来考核。K均= 式中：M焦炉燃烧室数。A机机侧测温火道温度超过平均温度±20（边炉±30）的个数。A焦焦侧测温火道温度超过平均温度±20（边炉±30）的个数。计算时应将检修炉和缓冲炉除外。直行平均温度的稳定性用安定系数K安来考核。K安= 式中：N在所分析的期间内直行温度的测定系数。 A机机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过

10、77;7的次数。 A焦焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7的次数。B、横排温度：横排温度的测量调节，是为了控制焦炉横向温度的均匀性。全炉检查测量每季度应不少于一次，在1-2昼夜内完成，并编制26排及全炉曲线。但为了调节部分横排温度而抽测例外。从机侧第3火道的温度至焦侧第26火道的温度均与上升并接近于直线。相邻火道温度差应不大于20。横排最高温度点应在焦侧的第3-4立火道。炉头温度的测定按照专门的规程进行，半月应不少于一次。炉头温度与其平均温度的差应不大于±50.在延长结焦时间，降低测温火道温度时，应考虑到每个燃烧室的炉头温度不得低于1100。硅砖蓄热室顶部的温

11、度不得超过1320；粘土砖蓄热室顶部的温度不得超过1250。蓄热室温度每日测量一次，当接近极限温度操作时，应增加测温次数。测定炉顶空间温度应在结焦时间的三分之二时进行。炉顶空间温度不得超过850。小烟道温度应不超过450；分烟道温度应不超过350。煤气燃烧所需空气过剩系数以废气分析检查之。取样是在煤气蓄热室小烟道出口处。根据焦饼加热及煤气完全燃烧的最佳条件，应对每座焦炉规定出空气过剩系数的数值。投产六个月以上的硅砖焦炉，在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不超过60，但当接近极限操作温度时，应不超过20。当焦炉用高炉煤气或发生炉煤气加热时，应遵守下列规则：焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧

12、化碳含量不得超过0.03毫克/升；高炉煤气含尘量不许超过0.015克/米3；高炉煤气或发生炉煤气温度不应超过35；煤气蓄热室的任意部位的吸力不应低于0.5毫米水柱。蓄热室封墙以及废气瓣与砌体连接处，应十分严密；不得将高炉煤气送入充满空气的蓄热室；单用高炉煤气加热的较量，应首先向蓄热室送入少量的高炉煤气，待其在蓄热室内燃烧产生废气后，再正式送入高炉煤气；一座焦炉不允许一侧用高炉煤气加热另一侧用焦炉煤气（或发生炉煤气）加热；燃烧室由高炉煤气或发生炉煤气换为焦炉煤气加热，只能在特殊情况（检修或停供高炉煤气）下进行。停止焦炉加热时，必须停止出焦。当停止推焦超过循环表规定时间达一小时以上，应减少全炉加热

13、煤气量和空气量。长时间停止推焦应根据温度情况停止加热。高温号燃烧室应视情况停止加热1-2个交换时间并报煤气组长检查处理。修炉中的缓冲炉、半缓冲炉以及病号炉均应建立相应的加热制度。交换机室应装煤气低压报警信号。当交换拉杆拉断时，可考虑停止加热。焦炉加热热耗量：用焦炉煤气加热时应不超过550-660大卡/公斤装炉煤。烟道翻板应装置限制器，以免翻板完全关闭。压力制度：为了保证整个结焦时间内煤气只能由炭化室内流向加热系统和炭化室不吸入外界空气，须制定炭化室和加热系统的压力制度。保持煤气从炭化室稳定地串漏至加热系统，可使炭化室砌体被游离石墨所密封，并可消除砌体中出现熔洞、熔融及渣蚀的可能。（所谓的正压）

14、A、集气管的压力确定，以炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5毫米水柱为原则，并考虑到调节装置所造成的压力波动值。B、确定集气管的煤气压力时，应考虑到因外界空气温度不同会使煤气静压头有1-2毫米水柱的变化，因此集气管的压力应按夏季和冬季分别予以校正静压头的变化值。C、双集气管内的压力，应保持相等；如果不相等时应采用分段管理桥管翻板的方法，防止煤气倒流。D、集气管内的煤气应冷却至80-100的温度。回炉加热煤气总管压力不得低于50毫米水柱。E、在所有操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等）结焦末期炭化室底部的压力应不大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域的压力高于任一点相邻加

15、热系统的压力。F、燃烧系统的压力主要根据规定的过剩空气系数和看火孔压力保持00.05毫米水柱的压力来确定。G、除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时应不超过±0.2毫米水柱，下降气流时应不超过±0.3毫米水柱。H、定期测定蓄热室的阻力，以检查格子砖的堵塞情况。2、焦炉维护制度：焦炉是炼焦的主体设备。为了保证焦炉砌体的完整长寿，需要进行经常的热修维护。 定期地对炭化室、立火道、砖煤气道及蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和粘土砖的蓄热室应增加检查次数。 检查焦炉砌体时，应记录下列项目：炭化室的变形、蜂窝、裂缝、熔洞、渣蚀、漏气及其他缺陷；炭

16、化室顶及底的状态；保护板与炉头砖之间的状态；立火道内烧嘴、调节砖和斜道的状态；蓄热室串漏情况及格子砖状态；砖煤气道是否有堵塞和漏气现象。 喷补是热修焦炉的主要方法。喷补时每层泥料不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能进行喷涂新泥料层。当蜂窝很大时，应使用喷抹结合的修补方法。 当所有热修用耐火材料的质量均应符合标准。热修用泥料，应根据不同部位规定配比，严格配制。配如泥料的水玻璃或磷酸，须按Na2O或P2O5计算。 为了考虑格子砖的状态，应按专门规程每年至少检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差。 炉体伸长量，每年应不超过10%，超过时，应检查原因。 钢柱曲度和弹簧所受压力，每季至少应测量一次。焦炉

17、操作正常时（燃烧室温度稳定，边火道加热良好，炭化室开门时间不超过7分钟，压力制度正确、及时地进行焦炉砌体热修，保护板与炉肩缝严密等）钢柱曲度不应增大。 横拉条应经常处于完好状态。应防止装煤孔和上升管底部砖接头处串漏煤气和炉门着火烧坏拉条。如拉条直径细至原直径的三分之二时，应进行更换。 炉门修理应按专门图表检修，一般4-6个月循环一次。 炉门框底坎（磨板）应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边缘。不合上述规定时应调整或更换。 焦炉的砖煤气道应定期清扫，一切串漏部位应及时消除。煤气管道应保持严密。煤气管件（支管、交换旋塞、加减旋塞等）应定期清除沉积的焦油和萘等赃物。 加减旋塞及交换旋塞的刻印应与旋塞

18、孔中心方向吻合。加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次机焦侧交换链条的行程、风口盖和废气砣的提起高度。3、测温工 正常加热情况下，每班测全炉直行温度两次。交换后5分钟由焦侧测到机侧，每侧要求3-4分钟测完。 在测定过程中，小盖最多打开6个。严防各种杂物掉入火道内。准确记录测得结果，并算出每侧平均值、本班均匀系数、安定系数。 接班后第三小时开始测定蓄热室顶部温度，交换后十分钟开始由交换机端测焦侧，下一个交换十分钟后测机侧，如发现高温下火等现象应立即报告煤气组长，找原因并进行适当处理。 如推焦困难时应立即测定该炭化室相邻两火道温度，查找原因。 对个别炉号需延长结焦时间时，应每小时测温一次，并将测

19、温结果报告组长。 如果停送煤气时，在煤气组长安排下积极参加停送煤气工作。4、调火工 查看前两班的各项记录，看压力、温度有无变动情况，加热设备变动情况。 对各个燃烧室进行实际燃烧情况检查，对一些特殊炉号要进行认真反复的检查。 进行高低温炉号的检查调节，调节后检查燃烧情况。 定期对以下项目进行测定：A、 焦饼中心温度。B、 炭化室顶部结焦末期空间温度。C、 炭化室炉墙温度。D、 蓄热室顶部温度。E、 20秒下降值。F、 横墙温度。G、 直行温度。H、 炉头温度。I、 废气瓣温度。J、 炭化室底部结焦末期压力。K、 蓄热室顶部吸力。L、 炉内5点压力。M、 看火孔压力。N、 蓄热室格子砖阻力。O、

20、空气过剩系数。 安全技术一、得到工长指示后才能开动四大车，开动前要鸣笛，确认行驶轨道左右、上下及其附近是否有人，是否有障碍物。二、严禁利用车辆与焦炉爬上爬下，不得坐在车的安全栏杆上休息。三、皮带跑偏时不准用铁棍矫正，不准靠近机械运转部位，操作时袖口、裤腿要扎紧，不得拖绳拉带，以防挂住衣服发生意外。禁止在皮带上行走、横跨或在底下穿过。开车要按规定鸣笛，确认皮带上及其附近无人方向可开车。检修皮带运输系统，要办理检修手续，电门上要挂“有人工作禁止合闸”警告牌。四、测温时应注意装煤口是否打开及消烟除尘车行进，禁止在烟大火大中测温，并不准踩装煤口盖。地下室检查火眼时，必须用玻璃片堵上。五、废气砣不得交换

21、到中间位置停下来。煤气支管压力低于500Pa，应停止加热。交换机不交换时，应注意交换情况，必要时停车检查。六、集气管、吸气管着火时，应用蒸汽和泥土扑灭。集气管禁止产生负压，清扫上升管或检查氨水必须将支管考克关好，面部不准对准喷头，并且站在上风侧。七、测焦饼中心温度后起铁管时，应切断煤车电源，带石棉手套。八、清洗旋塞或管道时，应将煤气关闭。九、测量炉体、炉柱时，应注意四大车行驶。拉紧拉条时，不要用力过猛，以防滑脱伤人。注意焦侧，停掉拦焦车电源。十、热修工在炉台修理时，应注意附近高压电线。更换装煤孔盖或在其他有热气流地方，应戴好护脸帽。喷浆时不要压力过大。十一、四大车及各个机械设备的安全档，机动刹

22、车装置及安全防护设施必须有效可靠。机械设备、生产现场的安全栏杆、梯子要及时维护和修理。十二、发生触电事故时、立即切断电源，或用绝缘物使触电者脱离电源。触电者呼吸困难或停止呼吸时，应进行人工呼吸。必须停止要施行人工心跳抢救，并立即通知气体防护站协助抢救。焦 炉 调 火一 焦炉调火工的基本职责有四项，火道温度的测量和调节，煤气、废气及荒煤气设备的管理，台帐的填写，数据报送。在焦炉的五大系数中，考核调火工工作质量的占到三个，分别是均匀系数、横排系数和炉头系数。二 调火工的台帐横排温度：对应台帐有横排温度测量记录、立火道温度调节记录、横排曲线、十排曲线，建议设立横排系数统计记录以规范横排系数的报送数据

23、。直行温度：对应台帐有直行温度记录、直行温度调节记录。炉头温度：对应台帐炉头温度测量记录吸力、压力：对应台帐有风门砣杆测量记录、蓄热室顶部吸力测量调节记录、横管压力测量记录、焦炉五点压力测量记录、炭化室底部压力测量记录。其它：废气温度测量记录、焦饼中心温度测量记录、推焦电流统计记录煤气设备维护保养记录等，建议用进风门阻力测量调节记录代替蓄热室顶部吸力测量调节记录。焦饼中心温度测量记录是为顶装煤设计，捣固炼焦可取消或用其它方法替代。炼焦车间的生产工艺台帐较多，这里只列举了调火工的台帐，在炼焦车间中还有热修工工艺台帐、铁件工工艺台帐、三班煤气工工艺台帐以及废气分析台帐，炼焦车间应重视生产工艺台帐的

24、管理工作， 提高焦炉工艺管理水平。三 调火工应掌握的基本知识1、炼焦生产工艺流程2、焦炉加热工艺流程3、煤气、废气及荒煤气设备设施的作用及日常维护的要求4、工艺测调的方法和要求5、关于燃烧的基本知识四、煤气设备设施的管理1、煤气设备设施的日常管理包括：清扫、清洗、严密、维修、更换、标记等等。2、煤气的设备设施及其作用交换机、交换考克、废气开闭器等：负责焦炉的加热换向煤气流量调节机：负责全炉煤气流量的控制加减考克、大孔板：负责一个燃烧室单眼火道或双眼火道流量的控制小孔板：负责单个立火道煤气流量控制机焦侧分烟道吸力调节机：负责焦炉机焦侧空气量的控制开闭器翻板和进风门：负责对应两个半排燃烧时空气量的

25、控制斜道调节砖：负责单一火道的空气量控制其它：大截门、预热器、水封、集气管手动翻板及调节机、放散管五、焦炉看火 1、火焰短粗，亮白是空气量过大的表现，火焰较长，上部发暗或黑烟是空气量小的表现。2、打开小炉盖，常有冒烟着火现象，形成这种现象原因主要有两种，一种是炭化室炉墙串漏，另一种是小烟道积灰较多。判断时一看冒烟着火的变化情况，二看火道内燃烧情况。炭化室串漏时，除了串漏较严重，炭化室又处于装煤两个小时以内的，一般均可以观察火道，看到串漏部位。炭化室串漏：装煤初期，冒烟着火比较严重（02小时），在这期间观察，可以做出明确判断，随着时间的延长，除去炉墙出现严重裂缝或熔洞外冒烟着火现象会逐渐消失，原因是炭化室压力逐步减小，及炉墙温度上升，原有细小裂缝逐步严密。小烟道积灰：小烟道积灰的原因主要是炭化室串漏引起的不完全燃烧生成的炭灰。小烟道积灰，一般情况下，打盖后，着火现象会在几秒内消失，尤其是下降小烟道积灰多时更是如此。上升小烟道积灰时，火焰呈高飘，且上部发暗红或有黑烟现象，上升小烟道积灰较轻，下降小烟道或翻板处积灰时，表现为打盖后着火，火焰马上消失，看火燃烧比较正常。3、单一或双联火道温度偏