清洗理论及应用

1、清洗原理及应用清洗原理及应用清洗的定义和目的 所谓清洗就是通过物理和化学的方法去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程，其目的是：物理清洁、化学清洁、微生物清洁、无菌清洁。受热表面当牛乳加热到60以上时，“乳石”开始形成。乳石就是磷酸钙（和镁）、蛋白质，脂肪等等的沉积物。经过一较长时间的生产运行之后，在加热段和热回收第一部分的板式热交器的板片上，你就很容易看到，沉淀物紧紧地附着在设备表面上，运行时间超过8 小时，你就可以看到沉淀物的颜色从稍带白色变成褐色。在受热表面上，能看到的污物如图21.1 所示。乳石的表现冷表面一层牛乳膜会粘附在管、泵、缸等等的壁面上（“冷”表面）。当系统排空时，要尽可能

2、快地进行清洗，否则，这层牛乳膜将会干固而难于除去。清洗要求物理清洁度除去表面上所有可见污物；化学清洁度不仅除去全部可见污物，而且还除去了肉眼不可见的，但通过尝味或嗅觉能探测出的残留物；细菌清洁度通过消毒获得；无菌清洁度杀灭所有的微生物。清洗的作用机理 水的溶解作用 热的作用 机械作用 界面的活性作用 化学作用 酶的作用 清洗原理100%的干净的表面是可以得到的水的溶解作用水是极性化合物，对于油脂性污垢几乎没有溶解作用，对于碳水化合物（如糖）、蛋白质、低级脂肪酸有一定的溶解作用，而对于电解质及有机或无机盐类的溶解作用较强。 wetting penetration渗透作渗透作用用water onl

3、y只有水只有水:beads form水珠状水珠状water plus surfactant:水水+表面活性剂表面活性剂wetted surfacesoil污垢污垢crack缝隙缝隙soil热的作用加速污垢的物理与化学反应速度，提高清洗效果，缩短清洗时间。机械作用由于运动而产生的反作用，如搅拌、喷射清洗液而产生的压力和摩擦力。界面的活性作用指清洗液与污垢，污垢与被清洗物体，被清洗物体与清洗液之间的交界面，界面的活性作用是指这些界面之间有选择的物理或化学作用的总称，包括湿润、乳化、分散、溶解、起泡等具有这种界面活性作用的化学物质称为表面活性剂。 emulsificationsurfactants乳

4、化作用乳化作用oil油脂油脂fat脂肪脂肪surfactant表面活性剂表面活性剂化学作用是指清洗剂成分的化学反应，例如naoh与油脂的皂化反应（ch3cooc2h5+naoh=ch3coona+c2h5oh），与脂肪酸的中和反应，对蛋白质的分解反应，以及hno3等酸性清洗剂对无机盐性污垢的溶解反应以及过氧化物，氧化物类清洁剂对有机性污垢的氧化还原反应，有机螯合剂对金属离子的螯合作用等。charge repulsionalkaline builders碱性清洗剂去除污垢的原理碱性清洗剂去除污垢的原理soilsoilsoilsoilsoilsoil酶的作用酶所具有的分解作用 0246810121

5、3% removed soil80706050403020100cleaning time (mins)builder(caustic)主洗剂主洗剂(naoh)surfactant表面活性剂表面活性剂surfactant + causticsynergism表面活性剂与表面活性剂与naoh结结合合expected cleaning effectwhen adding the singlecleaning effects 单一成分的作单一成分的作用用 影响清洗的五个要素清洗剂 清洗液的浓度 清洗时间 清洗温度 清洗流量（清洗强度） 清洗剂乳品车间常用的是naoh和hno3清洗液的浓度提高清洗液浓

6、度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但清洗液费用增加，而且浓度的提高并不是一定能有效地提高清洗效果，有时甚至会导致清洗时间的延长。有关作用机理，目前尚不清楚，下图是清洗时间和清洗液浓度的关系。另外在清洗过程尽量保持清洗液浓度的均匀和稳定。 实际所需时间 低 浓度 高清洗时间此时间受诸多因素影响，如清洗液种类、清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置及设备的设计等。 清洗温度清洗温度应保持稳定，测点应在回流管线上，清洗温度的升高会缩短清洗时间，但能源消耗增加，但对乳品厂来说，清洗温度一般不低于60，若用naoh，温度为8090，若用hno3，温度为6080，但清洗uht设备时温度将有

7、明显提高。清洗流量（清洗强度）一般的清洗原则中，清洗液流速至少符合管路内1.5m/s，垂直罐中200250l/(m2h)卧式罐中250300l/ m2h)的要求，另外管路的设计也影响到清洗效果，尽量减少管路末端的设计，内壁保证镜面。 清洗程序乳品厂中的清洗循环包括以下几个步骤：通过刮落、排出、用水置换或者用压缩空气排除等方法来回收残留的产品；用水预冲掉松散的污物；用洗涤剂清洗；用清水漂洗用加热法或用化学药剂进行消毒（任选的）；在后一种情况下，应再加一次最后清洗，假设水的质量是好的。残留产品的回收 生产结束时，应从生产线中回收所有残留产品，它的重要性有三方面：减少产品损失有利于清洗减轻废水处理系

8、统的负担，即可以显著地节约废水处理费用。 清洗之前，要先用水将生产线中的残乳冲出，如果有条件，也可将管线中的乳吹入或用水冲入收集罐中。用水预洗生产结束后，要立即进行预冲洗。否则牛乳残留物会变干粘附在设备表面上，更难清洗。如用温水进行预冲洗，乳脂肪残留物很容易被冲走，但其温度不能超过55，以免蛋白变性。有效的预冲洗可以除去至少90% 的非结焦残留物，一般为总残留的99%。用清洗剂清洗受热面上的污物通常用碱和酸性清洗剂进行清洗，按照这个顺序或反过来都行，但都要用中间介质水进行漂洗。冷表面通常用碱来清洗，只是偶尔用酸液清洗。为了能使碱性洗涤剂溶液比较典型的是苛性钠（naoh）与污物膜充分地接触，有必

9、要在溶液中加入一些能降低液体表面张力的“润湿剂”（表面活性剂），通常使用的有阳离子表面活性剂（烷基、芳基、磺酸盐）和阴离子表面活性剂。洗涤剂也必须能够“分散”污物并且能使悬浮的颗粒分散，防止再絮集。多聚磷酸盐是有效的乳化剂和分散剂，它也可以使水软化，最常使用的是三磷酸钠和络合的磷酸盐混合物。洗涤剂的浓度清洗开始之前，溶液中洗涤剂的量必须调整到正确的浓度，在清洗过程中，清洗液被漂洗水和牛乳残留物所稀释。同时也发生了一系列的中和作用。所以在清洗的过程中，有必要检测一下清洗液的浓度。作不到这一点将会严重影响清洗效果。检查可以人工或自动进行。洗涤剂的用量必须始终遵照供应厂商的使用说明。增加其浓度并不一

10、定会提高清洗效果，有时还会因起泡等现象而起到相反的效果。使用过多的洗涤剂只会使清洗产生不必要的浪费。defoamers消泡能力消泡能力70f 90f 110f 130 150 flowfoamlevelcloud pointhigh洗涤剂的温度一般而言，洗涤剂的清洗效力随着温度的上升而增加，而混合洗涤剂通常有一个最佳的使用温度。根据经验，采用碱性洗涤剂清洗的温度与产品在加工过程中的温度一样，至少70，用酸性洗涤剂清洗要求温度为68-70。清洗的程序 第一步：温水（4050）冲洗315分钟 第二步：用naoh碱性清洗液清洗 第三步：清水（4050）冲洗至中性 第四步：（可选择）酸性清洗液清洗（h

11、no3） 第五步：清水冲至中性第六步：消毒或杀菌 第一步：温水（4050）冲洗315分钟1.对于冷料管路和设备需35分钟； 2.对于热料管路和设备需58分钟； 3.对于uht设备需1015分钟； 第二步：用naoh碱性清洗液清洗时间：1020分钟；浓度：0.8%2.5%；温度：7585 1、 对于冷料管路及其设备时间：1015分钟；浓度：0.8%1.2%；温度：7580；2、对于热料管路及其设备包括巴氏杀菌机时间：1520分钟；浓度：1.2%1.7%；温度：8085； 3、对于板式超高温（uht）和亚超高温设备时间：1520分钟；浓度：1.7%2.5%；温度：用生产温度（如137或125）；

12、4.、 对于管式超高温和亚超高温度设备时间：4555分钟；浓度：2%2.5%； 温度：用生产温度； 第三步：清水（4050）冲洗至中性第四步：（可选择）酸性清洗液清洗（hno3）时间：1520分钟；浓度：0.8%1.5%；温度：6580； 1、对于冷料管路及设备时间：1015分钟；浓度：0.8%1.0%；温度：6570； 2、对于热料管路及设备包括巴氏杀菌机时间：1520分钟；浓度：1.0%1.5%；温度：6575； 3、对uht设备时间：1520分钟；浓度：1.0%1.5%；温度：7580； 第五步：清水冲至中性第六步：消毒或杀菌清洗用水的质量 硬度 340dhph 8.3氯化物 50ppm

13、硫化物 100ppm铁离子 0.1ppm镁离子 0.1ppm清洗用水的微生物指标主要包括大肠菌群和细菌总数，要定期检查，一般情况下细菌总数要低于500cfu/ml，而大肠菌群要低于1cfu/100ml，检验方法可用涂抹法和取水方法，涂抹的理想结果为：细菌总数1cfu/100cm2，大肠菌群1cfu/100 cm2，酵母菌和霉菌均1cfu/100 cm2。取水法理想结果为：细菌总数3cfu/ml，大肠菌群1cfu/100ml，酵母霉菌均1cfu/ml。 10 mgroundcross groundground and electronically polished2000 mmicroorgan

14、isms:bacteria细菌细菌bacilli杆菌杆菌yeasts酵母菌酵母菌mold spores孢子孢子 naoh-concentration % %clean1000naohsoil anaohsoil bnaohsoil calkaline cleaner碱性清碱性清洁剂洁剂soil a, b, c污垢污垢a,b,csurfactant asurfactant bsurfactant csurfactant dsurfactants reduce water tension表面活性剂减少水的表面张力表面活性剂减少水的表面张力allows cleaning solution to pe

15、netrate small areas可以使清洗液渗入细小区域可以使清洗液渗入细小区域matching cleaners withmatching cleaners withsoil typesoil typefats and oilslow molecularcarbohydrateshigh molecularcarbohydratesmineralsproteinstype of soilalkalisacids oxidizerssurfactantscomplexingagentsbase of cleaner*additional componentsexcellentgoodfa

16、irspecial casesnot requiredno effectnot inacidicproductsnot to becombined不易清洗之管路設計死端不平滑彎管管路擴張死端死端(dead area)排水設計自排水設計机械清洗作用在手工清洗中，使用硬毛刷来生产所要求的机械刷洗效果，图21.2 所示。在机械清洗管道系统，罐和其它加工设备中，靠洗涤剂的流速来提供机械作用。洗涤剂供液泵的能力比产品泵的能力高， 从而使液流在管道内产生1.53.0m/s 的流速，在这个速度下，液流呈湍流，在设备的表面产生良好的洗刷效果。关于手工清洗选择合适的清洗剂选择合适的工具制定专门的手工清洗程序完整

17、的纪录事实检查就地清洗系统就地清洗就是在无需进行设备拆卸的情况下，冲洗水和洗涤剂溶液循环通过罐，管路和加工线。cip可以被定义为清洗液通过机器和其它设备形成一个清洗循环回路，高速液流流过设备表面产生一种能除去沉淀污物的机械冲击力。 此方法仅适用于管道、热交换器、泵、阀、分离机等。而清洗大罐时，是在罐的顶部装置一个清洗喷射装置，洗涤剂溶液由上沿罐壁靠其重力流下。虽然机械刷洗效果可以通过特殊设计的喷咀。如图21.3所示取得一定程度的提高，但得需大量的洗涤液进行循环才可达到良好的效果。集中式就地清洗图.21.6普通的中央就地清洗站的设计分散式就地清洗清洗效果的检验肉眼检查和细菌监测。由于自动化的发展

18、，现代的加工线中肉眼检查是很难达到目的的，必须由集中在加工线上的若干关键点，以严格的细菌监测来代替。就地清洗的结果一般用培养大肠杆菌来检查，其标准为每100 平方厘米少于1 个大肠杆菌。如果细菌数多于这个标准，清洗结果就不合格。这些试验可以在就地清洗程序完成后，在设备的工作面上进行。对罐和管道系统中可应用此种试验，特别是当产品中检查出过多的细菌数目时进行。通常是从第一批冲洗水或从清洗后第一批通过该线的产品中取样。設備構造材料無毒性不繡鋼材料laisi-304l通用材質，適用於不與含鹽類食品接觸之設備l含氯溶液易造成腐蝕而產生針孔laisi-316l適用於含氯成分食品且操作溫度低於60l適用於閥組、泵體、軸承等la