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文档简介

1、铸造工技术培训讲座主讲人:孙润超定义:v铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。以造型方式划分 砂型铸造（依粘结剂分为）： 粘土砂：湿型、干型、表干型 树脂砂：覆膜砂、热芯盒砂、冷芯盒砂、温芯砂、树脂自硬砂、聚乙烯醇砂、jd-2型复交芯砂。 水玻璃砂：co2吹气硬化水玻璃砂、水玻璃自硬砂、烘干硬化水玻璃砂。 水泥砂：水泥自硬砂。 油砂：植物油砂、合脂砂、乳化沥青砂。 特种砂（石灰石砂） 特种铸造：熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造，低压铸造、离心铸造，连续铸造。造型材料原材料及其性能w树脂自硬砂：砂，树脂，固化

2、剂原砂质量要求： v1原砂sio2含量要高，一般铸钢件w（sio2）97%，铸铁件w（sio2）90%，非铁合金铸件w（sio2）85%。v2酸耗值应尽可能低，一般小于等于5ml。v3含泥量越小越好，一般质量分数小于0.2%，颗粒表面应干净、不受污染，以保证砂粒与树脂膜之间有高的附着强度，因此应尽可能采用经过擦洗处理的擦洗砂。v4原砂粒度适中，通常采用70筛号左右的原砂，我厂现采用40-70目擦洗砂。v5小于140筛号的细粉应尽量少，质量分数一般不得超过1%。v6原砂应保持干燥，水的质量分数屗大于0.2%v7角形因数要小，粒形越接近圆形越好。角形因数最好在1.3以下。v8硅砂的灼烧减量质量分数不得超过0.5%。解决办法 :o 1调整酸值o 2改变树脂、固化剂加入量o 3调节砂温o 4控制自硬砂中水分。树脂自硬砂工艺性能：树脂自硬砂工艺性能：l1终强度：24小时的强度值。过低，搬运、下芯、合箱、时易损坏。过高，增加成本，易出现气孔，落砂困难，再生麻烦。1.0mpa左右。l2发气量和透气性：控制再生砂的灼烧减量，3.0%l3高温强度和溃散性：500度残留强度为0。l4流动性好， 目的： 1使结块砂团

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