制粉技术规程

1、制粉岗位技术规程一、制粉原煤仓料槽管理1、 受煤作业及联络 1、3BF每班接班后向三期集中供煤控制中心指定配煤槽的进煤品种及采用混煤（无烟煤配加烟煤）时各种煤使用比例,使用的各种原煤的计量以配煤槽计量为准。2BF每班接班后采用进煤单的方式向汽大指定进煤品种、进煤方式、进煤车数、进煤时间；并用电话通知料场指定进煤品种及数量。 2BF往地下煤仓卸煤时，确认下煤状态，防止堵塞。 晴天用料场煤，雨天如煤场煤太潮则改用干煤棚煤。 混煤后对成分的要求 灰分 挥发分 硫 水分<10% 1525% <0.4% <10%2、原煤质量标准粒 度 5mm 水 分 10灰 分 10可磨性 50 二、

2、原煤仓管理 正常情况下，原煤仓原煤料位应保持在低料位（L）与高料位（H）之间，1BF为300450吨，2BF为2.66.0米，3BF为100260吨。 特殊情况生产时，料位也不得低于L位，防止低料位进空气造成系统氧浓度升高。 如非作业需要，严禁原煤仓排空。每半年检查一次仓壁结煤情况。 原煤仓空气炮，应根据落料情况，不定期进行防堵操作。 原煤仓电子称和探尺每季度标定一次，标定结果要记录在案。 原煤仓原煤存放管理 正常情况： 烟煤 4天 无烟煤 7天混煤 5天特殊情况（超过上述规定的天数）需做到：1.增加点检频度；2.必要时用CO检测仪进行检测和目视原煤有无异常；3.必要时向原煤仓内洒水。三、皮带

3、输送机管理1、皮带机输送能力管理：正常输送能力，t/h 100120最大输送能力，t/h1502、 每次上煤前，要检查确认落料口情况防止堵煤。3、 皮带跑偏检测装置必须正常投入使用，每月1日早班做跑偏检测信号试验。4、 上煤时除铁器必须同时运转，每月2次（2日、16日）早班由人工做检铁试验。四、干燥炉管理 干燥炉炉壁温度 干燥炉出口温度 干燥炉炉膛内压力正常 300450 230270 20100Pa H 500280 150PaHH 600 2901、使用加热气体种类三座高炉正常时采用热风炉余热回收废气和高炉煤气燃烧高温废气。1BF当热风炉余热回收设备故障时，利用小烧咀维持制粉生产，2、3B

4、F当热风炉余热回收设备故障时，需监视好磨煤机入口温度，视情况生产或停止制粉。2、点火基准1、 进行现场点火作业时需佩戴一氧化碳检测器。2、 点火作业时必须确认炉膛内为负压。3、 如天燃气压力和COREX煤气压力分别3KPa和4KPa时则不能进行点火作业。4、 点火时先点燃天燃气烧咀，确认点火成功后再点燃COREX烧咀。5、 点火过程中如发生熄火，则关闭天燃气和COREX煤气阀门，确认N2气吹扫后，再进行点火。6、 煤气管道及法兰不得有泄漏。如果有轻微泄漏但又不能及时进行处理，则必须 挂上安全旗和禁止人员入内的标志牌。五、给煤机管理1、 给煤机运转，刮板机必须同时运转。2、 给煤机每周清扫12次

5、，必要时还可以增加频度。3、 清扫给煤机时，先关入口伐，给煤皮带走空后再关闭出口阀。4、 给煤量的调整通过改变刮板式输送机的转速来实施。5、 给煤机的称重设备每季度校正一次，测定结果要记录在案。6、 给煤机及双螺旋给料器，每次定修都要打开检查和清扫。六、磨煤机管理1、参数控制范围入口温度入口负压Kpa入口氧量出口温度出口氧量磨盘压差Kpa正常2302700.40.838.75803878上限2801.089089上上限2901.211951111注： 磨煤机入口负压调整每次不大于50Pa.，磨煤机出口温度每次调整幅度不大于2. 磨煤机磨辊间隙应依据煤种及磨辊磨损情况进行调整，一般控制在615m

6、m.2、成品煤粉粒度和水分管理50目（）200目（）325目（）水分（）5258051.53、石子煤排放标准正常时每班一次，排放时确认排空。如遇设备故障或其他原因造成石子煤增加时，要及时采取措施，增加排放频度。 石子煤排放完毕，确认阀门关严不漏风。5、 与折向门开度调整，原则是根据煤粉细度进行调整。太细开大太粗开小。七、煤粉振动筛管理1、 正常情况下每周清扫1次，如发生堵塞则增加清扫次数；2、 检查筛网、软连接是否有破损；3、 振动筛在系统停止给煤后，必须有10分钟以上的延时运转；4、 检修振动筛时，出口阀应关闭，防止杂物掉入煤粉仓；5、 振动筛筛孔尺寸为5-10mm；6、 禁止用压缩空气吹扫

7、筛网。八、布袋除尘器管理布袋压差Kpa布袋内部温度布袋出口温度排放浓度Mg/m3正常1.02.07080658020最大2.58585301、 正常生产时布袋内煤粉料位应保持在低料位，停机时排空。2、 箱体上防爆膜片定期进行检查和更换 （更换周期为12个月）。如日常点检发现损坏和意外损坏应及时进行更换，防止向系统内漏风。3、 布袋寿命一般在812个月，但要根据布袋排放浓度来决定布袋是否需要更换。原则上每次系统停机后进行全面点检。发现有损坏的可以及时更换，防止排放浓度超标。4、 布袋除尘器筒本体、阀门、盖板及各部法兰不得有漏风。5、 布袋外部保温和锥体蒸汽保温保持良好，防止结露。6、 脉冲N2气

8、必须进行加热，加热温度必须大于70。没有加热的脉冲N2或加热温度达不到要求时，不能使用。九、系统启动前条件确认1、 设备系统：机械、电气、仪表设备无故障；2、 原煤贮运系统：确认原煤仓料位大于L，原煤输入系统正常，原煤仓空气炮工作正常；3、 热烟气系统：确认干燥炉准备完毕，煤气系统准备完毕，具备燃烧条件；4、 确认热风阀、冷风阀、主排风机入口切断阀、等阀门处在关闭状态。再循环气切断阀在全开状态；5、 磨煤机系统：确认磨煤机齿轮箱油泵投入及油温正常；给煤机入口阀打开；6、 收粉系统：煤粉仓料位H；振动筛出口阀打开；7、 能源介质：确认冷却水、仪表用压缩空气、保安氮气、蒸汽供应正常；充氮阀关闭。十

9、、系统启动顺序1、 确认干燥炉放散阀处在全开位置和冷风阀在关闭位置；2、 启动主排风机；3、 开热风阀；4、 开再循环气切断阀；5、 关干燥炉放散阀；6、 开主排风机入口切断阀，把入口调节阀置于适当位置，以磨煤机入口负压为准；7、 干燥炉点火进行系统升温；8、 运转振动筛及布袋除尘器有关设备；9、 运转磨煤机；10、 系统进行暖机，以缓慢速度使磨煤机出口气体温度达到80，同时控制好入口负压稳定。11、 启动给煤装置，设定制粉量；12、 逐步增加给煤量。十一、系统停机顺序1. 逐渐减少给煤量到最小；2. 停止给煤机系统运转；3. 关COREX煤气和点火天燃气切断阀，干燥炉熄火；注：密切注意系统内

10、温度变化，超过上限时进行充氮作业。4. 确认磨煤机电流空负荷后，开干燥炉放散阀；5. 停止给煤机运转后延时10分钟以上停布袋及附属设备；6. 停振动筛7. 停止磨煤机运转；8. 停止主排风机运转； 9. 控制系统内温度、氧浓度，监视磨煤机负荷的变化情况；注：密切注意系统内温度变化，超过上限时进行充氮作业。十二、紧急停机的管理1. 系统紧急停机的条件及管理l 紧急停机条件1) 磨煤机入口温度290；2) 磨煤机出口温度95；3) 布袋内部温度95；4) 布袋出口温度95；5) 煤粉仓内部温度95；6) 人为判断系统必须紧急停机。l 紧急停机过程中注意系统内温度、氧浓度变化，超过上限时进行充N2作

11、业。l 停机后的处理1) 如因仪表检测原因可以待仪表处理后重新开机。2) 重新开机前，需排尽石子煤斗中的石子煤。3) 如系统温度超标而造成停机，必须迅速查明原因，采取有效措施。4) 如系统中留有残存的高温煤粉，应尽快把这部分煤粉清除并清干净，防止扩散到其它系统，一切都正常后方可重新开机。十三、安全管理1、 干燥炉停止燃烧后，再投入运行时，不管干燥炉炉膛内温度多高，必须先经过天燃气点火后才可以打开COREX煤气进行燃烧。2、 干燥炉区域属于煤气区，到该区域点检必须携带CO检测器，发现有煤气泄漏必须及时处理，如果泄漏不大可以维持生产，那么该区域必须挂上明显的警示标志，不能有人进入。3、 磨煤机运行

12、时，石子煤斗入口阀必须打开。进行排放时，先关闭入口阀，后打开出口阀，排放过程中确认石子煤斗不漏风。4、 系统在停机过程中，随着给煤量减少，遇到系统内温度升高时，可以充入N2进行降温，保证磨煤机入、出口及布袋的氧浓度仍在要求的控制范围内。给煤机停止后，并且确认磨煤机电流在空负荷时。正常情况下系统延时10分钟以上，方可停机。 5、 振动筛筛网清理，一般情况下筛网一个礼拜清理一次，但根据媒质情况和振动筛上杂物多少，可以延长和缩短清理次数，原则是不能造成振动筛堵塞而影响生产。振动筛清理时必须把振动筛出口阀关闭，防止喷吹罐排压造成人员伤害。6、 若有检修工事需要进入磨煤机、布袋除尘器等设备作业时，一定要

13、经O2浓度、CO度检测，合格后才能进行作业。十四、防火防爆管理1、 正常运行时，整个系统内不得堆积煤粉，如遇紧急停机或其它意外情况不得已将煤粉留在系统内时，应想尽办法把残留煤粉抽干净。系统内有煤粉时，不得进行暖机操作。2、 煤停留在原煤仓的时间一般不超过4天（无烟煤可7天）。煤粉在各仓存放时必须要有氮气保护，罐内要始终保持微正压，罐内温度控制在6575。3、 系统各层平台正常时不得积粉，并且每班要清扫一次。若遇设备发生故障而造成漏粉且不能及时处理时，则煤粉在厂房内最长堆放时间：烟煤不大于8小时，无烟煤不大于16小时。4、 系统防静电接地线每周四及定修日（重点）检查一次，发现有损坏应立即更换，接地线电阻由电气点检每个季度测量一次，检查情况和测量数据均需记录在案。5、