效能监察(提高滑模过程中筒仓垂直度)

1、提高滑模过程中筒仓垂直度效能监察成果第一章 工程概况本工程共计3个筒仓，其中1#，2#筒仓为联体，3#筒仓为单体，筒仓直径15m，仓顶标高为38.5m，仓壁厚度为300mm，0.00m至9.50m为出料斗部分，10.70m至38.5m为筒仓主体，在10.40m粉矿仓平台上设有一锥体结构，仓壁施工采用滑模工艺。第二章 小组简介课题名称：提高滑模过程中筒仓垂直度课题类型：攻关型 课题编号： 辅 导 员： 小组名称：发 布 人：XXX小组成员简介序号姓名性别年龄工龄文化程度职称小组分工1助工组长2大学本科助工施工管理3大学本科助工技术管理4本科工程师预算控制5大专工程师施工管理6大专安全管

2、理7大学本科工程师技术管理本次课题活动日期： ；活动频次：1次/月 第三章 选题理由3.1 工程重要性该项目为XXX内中国与新加坡首次合资项目，要求进快投产使用，质量以优取胜。公司相关领导高度关注，列为XXX重点工程和XXX公司效益工程。3.2市场需求提高质量占领市场，为公司承接二期XXX项目提供有力支撑。3.3 工程创优要求本工程公司申报 “XXX优质工程”，不但要求保证工程的安全及使用功能，还应充分考虑工程成品观感效果，提倡精品工程。其中，滑模工艺垂直度控制工程一次验收合格率100%。3.4工程特点本工程工期紧、任务重；标准要求高。采用传统满堂脚手架法施工占用场地较大，模板需求多，使用效率

3、低，成本高。而采用液压滑模施工可以保持连续作业，施工速度快，节省材料和人工，机械化程度高，劳动强度低。能掌控主动权，确保工程工期，安全性较强。受天气影响较少。3.5 施工困难 垂直度控制是滑模工程中的一个难点，也是一个质量重点监控项目。第四章 现状调查2011年09月10日09月13日，QC小组成员对现场正施工的3#筒仓滑模的垂直度进行观测统计。垂直度检查观测方法为：用精密经纬仪观测模板上的觇标，用5米尺配合尺量。结果如下表：3#筒仓垂直度合格率现状调查表点号垂直度部位垂直度偏差（L/1000）1L=-0.54.552L=-0.56.743L=-0.57.974L=-0.59.195L=-0.

4、510.396L=-0.511.5127L=-0.512.7128L=-0.512.7139L=-0.513.91410L=-0.513.915注：带方框的数值为超出偏差的数值。 制表人：XXX 日期：2011.09.17 结论：从上表可以看出，垂直度合格率为90%，与公司要求100%合格率的目标存在差距，需要进一步提高施工管理及技术水平，以提高垂直度的合格率。 第五章 设定目标及可行性分析 5.1目标值 要做好过程控制，保证滑模过程筒仓垂直度不超出允许范围，即垂直度合格率由活动前的90%提高到100%,见下图：垂直度合格率 100% 100% 90% 90% 80% 60% 40% 20%

5、0 QC活动前 活动后目标值 小组活动目标柱状图 制表人：XXX 日期：2011.09.17 5.2 设定目标的依据1）.本公司对滑模工艺垂直度控制工程一次验收合格率要求达到100%。2）.本公司3#筒仓垂直度一次合格率为90%，接近目标值，我们小组经过努力目标可以实现。 5.3 实现目标值的可行性论证不利因素垂直度发生超差的原因不能预知，随现场情况而定才能制定对策。垂直度控制均在高空进行，客观环境差，存在较大安全隐患。公司首次运行滑模施工技术，技术和管理方面存在欠缺。工程质量标准要求高，工期紧，任务重。XXX首次合资项目，意义重大，压力大。有利因素本工程为公司重点工程，公司重视，在各方面给予

6、支持。项目部积极配合，劳务施工队伍素质较好，有其他滑模施工经验。我公司有多年厂内施工经验，厂内资源调配灵活。公司有一批成熟建筑行业专业管理人员，专家较多，管理素质强。公司有不怕苦优良作风，第六章 要因分析通过现状调查及现场观测，小组于2011年9月20日召开小组会议，群策群力，对垂直度不合格的点位展开充分讨论，找出了影响垂直度合格率的问题，并绘制了因果分析树图。垂 直度超差人员材料机具方法责任心及质量意识差技术培训少，未进行交底圆钢支撑杆质量不合格用于观测的经纬仪器不合格混凝土振捣方法不对，单一的振捣一侧环境操作台上人员物体等荷载分布不均匀混凝土浇筑方法不规范，单一的进行一侧浇筑油压千斤顶质量

7、不合格垂直度测量数据失真单一侧受到混凝土荷载和外在振捣力影响，平台倾斜平台倾斜每侧爬升不一致，导致操作平台倾斜每侧爬升不一致，导致操作平台倾斜分析树图 第七章 要因确认通过分析树图，小组成员运用头脑风暴法，对各个影响因素进行了讨论，确认要因。要因确认一：人员验证方法：1.查验现场交底记录及培训记录；2.现场随机抽取操作工人，进行专业知识提问。验证结果：1.交底记录及培训记录齐全；2.操作工人掌握专业操作理论知识并具有责任心。结论：人员因素不是主要原因。要因确认二：材料验证方法：1、滑模提升架材料合格证，2、架体刚性验算是否达到要求。验证结果：材料质量合格证且均合格，验算处于临界状态。结论：提升

8、架材料因素是主要原因。要因确认三：机具验证方法：1.查验油压千斤顶质量合格证；2.查验经纬仪校验合格证。验证结果：1.有油压千斤顶质量合格证且合格；2.有合格的经纬仪校验合格证且在有效期内。结论：机具因素不是主要原因。要因确认三：方法验证方法：1.现场查验操作工人对混凝土振捣的合格性和规范性；2.垂直度控制偏差措施。验证结果：1.对三个班次的混凝土振捣进行查验，混凝土振捣均匀、规范；2.对三个班次的混凝土浇筑方法进行查验，发现有两个班次的工人混凝土浇筑的方法不规范，单一的对某一部位和区域浇筑而忽略了其他部位，导致垂直度超差。结论：混凝土浇筑方法不规范是主要原因。要因确认三：环境验证方法：现场查

9、验操作平台荷载分布情况。验证结果： 1.对三个班次的操作平台荷载分布情况进行查验，上部分布振动棒4台、电焊机2台，液压控制台1台及钢筋等主要设备和材料，且明显分布于一侧。2.操作工人共11人分布在同一侧进行混凝土浇筑。很明显，操作台一侧由于荷载比另一侧大，导致该侧倾斜，浇筑完毕的混凝土筒壁垂直度超差。结论：操作台上人员、物体分布不均匀是主要原因。最后确定的要因：1. 提升架材料因素是主要原因；2.混凝土浇筑方法不规范；3.操作台上人员、物体分布不均匀。第八章 对策制定 针对上述要因，通过小组分析讨论，制定如下对策：要因对策表序号要因对策目标措施计划完成时间地点责任人1混凝土浇筑方法不规范细化施

10、工方案并制定专项方案混凝土浇筑规范均匀，且每一浇筑层的厚度不超出规范要求根据筒仓的特殊性，同时每两筒仓均是连着，混凝土浇筑要成8字型顺序进行。每层浇筑厚度不超过250mm.2011.9.22现场钱涛2操作台上人的员、物体分布不均匀计算操作台荷载并制定专项方案操作台上均匀放置设备，规范流动的人员荷载偏移性均匀摆放设备，并加长各设备和机具的接线，设备不因为使用部位的不同而来回移动，人员专一进行各施工区域工作2011.9.22现场XXX第九章 对策实施 9.1 实施一：细化施工方案并制定专项方案在原有的筒仓滑模施工方案（2011.08.11编制）的基础上进行细化，编制专项施工方案（筒仓混凝土浇筑施工

11、方案），保证混凝土浇筑规范。混凝土浇筑要呈8字型进行，如下图。 9.2 实施二：计算操作台荷载并制定专项方案制定了专项方案，主要内容是优化平台荷载。平台上的荷载主要有：振动棒4个、电焊机2台、液压操作台1台、操作人员11个。总重量为： 36X4+85X2+185X1+60X11=1159kg。由于人员是流动的，因此，只考虑将设备和机具均匀放置。将筒仓分成四个区域，每一区域单独放置振动棒1个。2个电焊机和1个操作台的重量差不多，因此，2个电焊机和1个操作台对角放置。这样，操作平台的设备、机具荷载基本均匀放置。规范操作工人的操作区域。随着混凝土浇筑部位的均布进行，人员的操作区域也均匀布置。 9.3

12、 垂直度测量控制用激光射线进行，在筒壁底部适当位置作十字观测标志，用激光射线，用5mm钢绳挂于平台架上，用卷筒控制，随滑升调整高度，计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防筒体偏移。 第十章 效果检查 10.1 效果检查本工程滑模混凝土垂直度控制任务在施工人员的共同努力下已显成效。对照活动目标，截至2011年11月10日，小组对已经滑模完毕的1#、2#筒仓进行了效果检查统计。垂直度检查观测方法为：用精密经纬仪观测模板上的觇标，用5米尺配合尺量。检查结果如下表： 1#、2#筒仓垂直度合格率调查表号 垂直度部位垂直度偏差（L/1000）点号垂直度部位垂直度偏差（L/1000）1L=-0.54.55

13、11L=-0.515.1152L=-0.56.7512L=-0.515.1113L=-0.57.9413L=-0.516.3104L=-0.59.1914L=-0.516.3135L=-0.510.3815L=-0.517.5156L=-0.511.51016L=-0.517.5147L=-0.512.71317L=-0.518.7188L=-0.512.71218L=-0.518.7169L=-0.513.91119L=-0.520.02010L=-0.513.9920L=-0.520.019制表人： 日期：2011.11.12 结论：从上表可以看出，每一部位的垂直度均控制在L/1000之内

14、，合格率为100%。QC小组活动实施后3#筒仓滑模完毕，经过小组随时过程跟踪测量检查，筒仓混凝土垂直度已提高，垂直度为100%。达到了小组活动的目标值。 垂直度合格率 100% 100% 90% 90% 60% 30% 0 QC小组活动前 QC小组活动后 制表人：XXX 日期：2011.11.12 10.2 经济效益分析本工程中，垂直度超差为2点，均在1#，2#筒仓的-0.518.7米层。按照要求，此层的18.418.7米已浇筑完的混凝土均掏出清理干净重新浇筑混凝土。共发生如下的费用：材料费（混凝土）：(2X3.14X4.25-2X3.14X3.95)X0.3X310元/m3=175.2元；人

15、工费：清理共花费12个人工工日，12X65=780元；机械费：塔吊配合清理共1个台班，1X1200=1200元。总共：2155.2元。平均每个点的返修费用为1077.6元。通过以上计算可以看出，QC小组活动后，避免了垂直度不合格点反复出现而发生巨大的返修费用。 10.3 无形效果通过对本工程筒仓混凝土垂直度的谋划、控制，最终获得良好的工程质量，得到了建设、监理、设计单位及同行业的一致好评。 第十一章 巩固措施1.我小组将本次活动中取得的经验进行总结，最后将该控制方法编制汇入滑模施工方案，并将该方法编制成作业指导书,为以后公司编制滑模工法提供借鉴。2.巩固期检查小组于工程全部滑模完毕后半月（20

16、011年11月20日），再次对1#、2#筒仓的20.0米部位进行了抽样的垂直度检查，结果如下：3#筒仓垂直度合格率抽样调查表点号垂直度部位垂直度偏差（L/1000）点号垂直度部位垂直度偏差（L/1000）3点L=-0.520.01917点L=-0.520.0185点L=-0.520.02018点L=-0.520.0156点L=-0.520.01519点L=-0.520.0178点L=-0.520.01420点L=-0.520.0179点L=-0.520.01721点L=-0.520.02010点L=-0.520.01022点L=-0.520.01912点L=-0.520.01123点L=-0.

17、520.01813点L=-0.520.01424点L=-0.520.01615点L=-0.520.01726点L=-0.520.02016点L=-0.520.01327点L=-0.520.019注：一个点线为一个筒仓制表人：XXX 日期：2011.11.25从上表可以看出，筒仓滑模工程的混凝土垂直度合格率均为100%，小组活动成果在项目管理中实施明显效果。第十二章 活动体会通过本次小组活动，我小组成员的QC活动组织和管理能力得到了很大的提高，并且为工程创冶金行业优质工程奠定了基础。我们认为通过不断探索新的施工技术和管理方法，能够不断提高工程质量和管理质量。XXXXXXXXXXXX .16.提高滑模过程中筒仓垂直度效能监察成果目 录第一章 工程概况1第二章 小组简介2第三章 选题理由3