大学生铣工实训报告

1、大学生铳工实训报告篇一：铳工实习报告铳工实习报告（一）这个星期我们在学校工厂铳工车间实习，铳工是我们新接触的一门技术。铳 工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。 学习铳工不 仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识， 还要熟练掌握工件的计算和刀具的调 整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铳工的“拿手好戏”。 工具模 具更离不开铳工的参与。我们这次实习的目的是要了解铳削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构与用途。 并且我 们还要熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的 加工。最重要的是在铳床

2、上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削， 操作过程中的安全是第一位的。具体的操作步骤，第一天上课老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项， 然后老师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领 我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、讲解完上面的内容。还跟我们介绍了 有关铳工技术的资格证书，如何报名、如何考证，老师都给我们一一讲解。并强 调了铳工考证对我们模具专业学生的重要性。 接着老师给我们布置了这次的实习 任务，我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺寸不能超过正负，所以对于我 们初学者来说，是有很大难度的。然后老师带领我们来到了铳床车间， 熟练的打开了一台机床，

3、详细的给我们 介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最后还特别要我们注意操作安 全。接着老师又介绍了如何进行工件的平面铳削。接下来我们对机床的操作有所熟悉了， 轮到我们练习的时间到了，老师让我 们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铳床上铳削平面。而我被分到第一 组，但是因为组员较多要做好一个工件的时间也比较长， 我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。我按照老师的要求，认真仔细的操作机床，最后花了一个半小时，才做好一 个正方体。正方体工件做好后，要对工件进行沟槽的加工，沟槽的加工可比平面 难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都要小心翼翼的。最后，工

4、件虽然做好了，但还是有些不大合格。有的地方大或是少了，但是 没办法，只能这样了。加工一个工件看起来很容易，但是真正等到自己去操作的 时候才真感觉到有很大的难度。我觉得我们通过这一周的铳工的实习，我们对铳削加工的特点、加工范围， 对铳床的组成、工作原理和用途都有初步的了解；而且已经基本具备独自完成对 工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的能力 ；我认为已达到这一周实 习的目的。还有就是看起来铳床的虽然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点 误差是非常难的。除了这些，安全工作也是不可松懈的，我认为为了防止事故的 发生，我们不仅要熟悉工厂里的铳工安全条例， 还要严格按照规程来操作，毕竟 人

5、的生命安全是最重要的。很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。 熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应 用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我相信掌握 了铳工技术，对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要凭着这门技术， 在社 会上混饭吃。铳工实习报告（二）实习目的：1 .了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2 .了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构 与用途。3 .熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的 加工。4 .在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的

6、铳削。实习步骤：1 .第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项， 然后老师 详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观 讲解卧式、立式铳床的组成部分、讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上， 详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2 .练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。从最简单的 开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小 组取得喜人的成绩。3 .由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换 机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的 两台

7、卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都 坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺 利“诞生”。4 .第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以 及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。 沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作 都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧 ！5 .平面、沟槽的已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时 间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6 .第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削

8、台阶面又要铳削等分零件的， 但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进 行等分，并未在铳床上加工。实习总结:1 .通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原 理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更 换、安装刀具的能力；已达到实习目的。2 .铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3 .作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广 ；另一方面，铳削 加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与

9、大批 量生产，成本较低，因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随 着技术日新月异的发展，铳削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新 辉煌。铳工实习报告（三）一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习， 那时候 可以说是急切地期盼着这一天的到来， 因为大家再也无法满足于课堂教学， 尽管 从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦， 但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼 了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只

10、要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的 知识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花， 令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红 的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱 ；激动的是，等待了将近一年 的铳工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工 人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会, 又将全面地检验我们知识水平。铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术 基础课。学生在铳工实习过程中通过独立地实践

11、操作， 将有关机械制造的基本工 艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能 力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。（：实习报告）铳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学 生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铳工实习又是我们的一次实际掌握 知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感 受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。通过老师的讲解。我终于明白了什么是铳工。同时也懂得了为什么有人说“当铳工是最累的！”铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加 工、装配和修理等工作。与机械加工相比

12、，劳动强度大、生产效率低，但是可以 完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单，故在机械制造和修配 工作中，仍是不可缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、具体内容本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设计零件图纸用铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要 求高。铳工的操作要求如下：1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的 边缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不 得使用，需要修好再用。3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力

13、。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好 防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安 全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、较孔、物孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工 通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用 专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铳工的实习目的：1 .了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2 .了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构 与用途。3 .熟悉铳削加工的加工方法和测量方法

14、，了解用分度头进行简单分度进行 的加工。4 .在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固 之处。接下来说说我的实习经历了。1 .第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项， 然后老师 详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观 讲解卧式、立式铳床的组成部分、讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上， 详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2 .练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。从最简单的 开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工

15、件的加工，我们小 组取得喜人的成绩。3 .由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交换 机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的 两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都 坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺 利“诞生”。4 .第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以 及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。 沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作 都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的

16、原因吧！5 .平面、沟槽的已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时 间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6 .第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件的， 但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进 行等分，并未在铳床上加工。三、经验总结1 .通过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作原理和用 途都有深亥的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安 装刀具的能力；已达到实习目的2 .铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3 .我们知道了铳工的主要内容为划线、塞

17、削、锯削、锂削、舌U削、研磨、钻 孔、扩孔、较孔、物孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锤刀的构 造、分类、选用、锂削姿势、锤削方法和质量的检测。4 .了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。篇二：大学生铳床实习总结参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不 管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设 备及工艺流程来

18、完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弃 清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。 其次，在专业人员指导下，通过实 习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。 概 括起来有以下几方面：1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产 程序及产品供求情况。2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺 条件的确定以及流程的编制原则。3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力 及知识运用能力。5、社会工作能力得到了相应的提高，在实习过程中，我们不仅从企业职工身 上学到了知识

19、和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精 神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会， 使我们消除了走向社会的恐惧心里， 使我们对未来充满了信心，以良好的心态去 面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临 的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。 6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服 从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用， 理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算 是对以前所学知识的一个初审吧！这次

20、生产实习对于我们以后学习、找工作也真 是受益菲浅。篇三：铳工实训报告答案不允许戴手套工作2、未了解铳床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铳床。3、启动铳床前必须检查铳床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件 是否受到阻碍，保护装置是否完好，铳床上及周围是否堆放有阻安全的物件。4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后 不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。5、铳刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。6、铳削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应 任意加大。7、铳床开动后注意下列事项：不要用手去接触工作中的刀具、工件或其

21、他运转部分，也不要将身体靠在铳床。 铳削操作时不能随意离开铳床。禁止在铳床运行时测量工件的尺寸或进行探式铳床，添加润滑液等。禁止用手 去抓运动中的工件或用手清除切屑。发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。工作完毕后随手关闭铳床电门，必须整理工具并做好铳床和周围的 清洁工作。金工实习感受从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过 程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水， 每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看 这简单的操作，正是这简单的

22、操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的 工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的实习仅仅 是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁， 它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工 作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到 现代化建设

23、中。篇二：铳工实习报告 篇三：铳工实习报告 篇四：20XX铳工实训报告20XX 铳工实训报告第1篇：铳工实习报告铳工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种， 自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%勺注意力。老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基 本上置于中央位置时，

24、开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上 升6。5mm便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在 铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有 着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项，然后老 师详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧 式、立式铳床的组成部分、讲解完上面的内容，老师带领我们来到铳床上，详细介绍了如何 装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2、练习

25、的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上铳削平面。从最简单的 开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工， 我们小组取得喜 人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别的小组交 换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧 式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们 人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利诞生。4,第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具 以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟槽的加 工可比平

26、面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有 的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定 时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6,第三天实习，难度更大了，本来既要练习铳削台阶面又要铳削等分零件 的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。实习总结：1、通过三天的实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的组成、工作 原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安 装刀具的能力；已达到实习目的。2、铳床

27、的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃多种类刀 具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围广；另一方面，铳削加工的 工件尺寸公差等级一月殳为计9-it7 级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低， 因此铳削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铳削 加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌 时光如流，半个月时间转眼即逝， 这次实训给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方 式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

28、备的工作原理和典型结构、 工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机 械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有 初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小 心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格

29、，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素 质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细 致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、 学习。不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们 未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它 的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品， 这样就锻炼了大家敢于尝试 的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能， 也不仅仅是

30、通 过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的 情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。第 2篇：铳 工实习心得老师给我们详细介绍了铳工的相关知识以及铳床的种类， 原理和使用 方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横 向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铳掉四边，要求边长为28cmi我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当 刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次

31、铳掉2cmi开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习， 不断的增强自己的动 手能力。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检 验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊， 并且误差的要求也较高，所以还觉得过 得去，可是这次实习要求工件的误差都在00 1mm让我措手不及。在老师的教导下，通过 这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单 了。实习目的：铳工实习是学生切削

32、加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得 到有机结合。1、了解铳床型号标识2、了解常用铳床的构成及各构件的作用3、掌握铳床的正确操作方法4、掌握铳床的安全操作技术要点5、了解铳刀的种类6、掌握量具的使用铳平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；9、掌握平面、台阶面的加工方法和铳刀的选择；分度头加工零件及分度方1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法；3、掌握分度头及其附件的使用；4、试在分度头上等分工件铳削。实习内容：铳平面、台阶从实习教材的阅读和指

33、导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铳刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铳刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？3、铳刀和工件的正确安装；4、夹具（台钳）的如何精确校正；5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；6、顺铳、逆铳的优、缺点；7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行 平面、台阶工件的铳削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容:1、万能分度头的结构和传动系统

34、2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4、对自己加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具 第3篇：金工实习报告通过为期两周的 金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放了一些事故发 生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意 外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种

35、的特点，时 时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机 床操作的车工、铳工，以及由电脑控制的数控车床和数控铳床、 电火花加工等多个工种。 钳工：利用锤刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。 锤削一锯一锤削一划 线锤削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没学习好送进焊丝的方法， 经常出 现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而

36、且要一步步地做。稍不小心可能就会 使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。 通过处理改变材料表面的 特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。 型砂的质量 很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现一盘散砂，严重影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄 来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、 螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。铳工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铳床一般可铳削 出平

37、面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铳和逆铳之分，而一般加工多会使用逆铳。数车 和数铳：都是利用电脑程序来控制车床和铳床的运动， 加工原理跟手动的车床和 铳床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工 精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铳都比手动的先进，是技术进步的体现。可在 已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的 限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！ 所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出 一般机床难以加工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识， 可都只是初步的学习，大概了解操作方 法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差别， 无法想提并论。可这次实习与平时 的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是纸上谈兵，对实际生产了解得极少！ 即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些 基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台， 在实践中学习。通过动手， 让我们