收割机检验制度

1、收割机检验细则组装前检验1） 原材料检验：1、所有的原材料的入库必须有配套单位的化验单或质保单。2、所有的原材料都要求进行取样化验，要符合化验单要求。3、原材料的外型尺寸要求符合国家标准规定的要求。4、对原材料的数量及重量进行清点及验收。2） 自制零部件的检验：1、所有的零件的材质要求符合图纸的要求，并对外型尺寸进行抽查。2、所有零件的加工尺寸要达到图纸规定的范围。3、所有的未注公差要求的尺寸按IT14级公差进行控制。4、所有的零件加工都要求去除毛刺与锐角。5、所有的基孔制尺寸在加工中只允许偏大，公差带取H14级。6、所有的基轴制尺寸在加工中只允许偏小，公差带取h14级。7、零件进行热处理后必

2、须达到图纸规定的技术要求。 3）外协件检验1、外协件抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该批为合格批。2、如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。3、检验内容和项目a)检验加工后的几何尺寸；b)检验形状和位置误差；c)检验加工面的粗糙度；d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的外协件中，有无尚未完工或不

3、同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。图纸无公差要求时A、下料：剪板机下料允许误差不超过±1mm，要求在剪板过程中做到：首检及每块板料首检，板厚超过2.5mm，要求剪完一块板料中有3-5次抽检；剪板过程中要注意下料的角度，对角线检查误差不超过宽度的1mm；注意零件的毛刺，如果毛刺超过允许范围应及时告知车间技术员调整机器的刀片间隙或磨刀片；（不影响装配的前提下）B、锯管下料：后续需加工件需预留1-2mm加工余量，后续无需加工的要求误差不超过±0.50mm。角度误差不超过±2°；（不影响装配的前提下）C、冲压要求首

4、检，检查模具是否符合，冲压过程中应检查模具的定位是否移位，是否变形，冲压件不得有毛边，有上述等问题时操作员应及时告知车间技术员调整模具或修模；（不影响装配的前提下）D、折弯机折板允许误差不超过±0.5mm，角度不超过±2°，操作时装配体用装配件直接检测。（不影响装配的前提下）部件检验：一、割台部件：1、割台搅龙：、割台搅龙叶片与筒体焊接时，要保持螺旋叶片间距400±10mm，叶片内缘要求与筒体焊合，局部帖合间隙不得大于1.5毫米。焊后叶片不允许有严重扭曲、变形，各 加强筋要分布均匀。搅龙叶片外缘不允许有毛刺，以免产生翻草现象。、各端盘与筒体的装配要求连接

5、牢固、可靠，不允许有松动现象。、搅龙装配时，各转动部件，轴承均要求注满润滑油。粉未冶金套装配前须清洗，用机油浸1小时后再进行装配，零件要进行清洗。、在割台机架上装配后，割台搅龙左右二端必须处于水平状态。搅龙叶片外缘此时同割台的底板的间隙控制在1214.5mm范围内。搅龙叶片外缘与后侧板的最小间隙： 为12-14.5mm.。、割台搅龙处于水平状态时，调整偏心块时注意，当伸缩拔指同割台底板处于垂直的状态，伸缩拔指同割台底板的最小间隙要求控制1015mm的范围内。、搅龙安装后须旋转自如，不得有卡死、摩擦、松紧不匀等现象，搅龙左端要求能上下浮动。、所有零件装配时，必须同图纸符合，不允许有错装、漏装的现

6、象。、所有的紧固件要求紧固到位，不允许有松动现象。、挡草圈的安状要求按零件内半径为标准进行配装，但不允许影响割台搅龙的转动与浮动。、伸缩拔指套必须采用5开口销，装配后要检查，以免拔指调试时出现故障。2、割台传动、割台传动轴装配后应旋转自如，两端轴承必须注满黄油，装配后不允许有轴向窜动现象。、摆杆、小连杆等球铰间隙要求适中，即上下不能拉动，但左右必须可摆动。装配时要先拧紧，再倒退一小格用开口销进行固定。、长连杆、摆杆、滑块等运转部位不准有漏注润滑油现象，转动曲柄，不得有卡滞、存在死点等现象。、摆杆安装时，摆杆轴同动刀杆的前后、左右方向应保持垂直。不垂直时要求采用调整垫片进行调整。调整摆杆的高低位

7、置，销轴、滑块与刀杆滑块之间的间隙要求不大于0.5mm。、摆杆的固定要求采用高强度螺栓，并达到规定的扭矩要求。、调整小连杆的长度，在动刀运动两极限位置时，动刀与相邻两定刀架中心线距离保持基本相 等。为避免摆杆臂与割台机架干涉，要求留有3-5毫米间隙。、摆杆的采用高强度紧固件进行固定，达到规定的扭矩要求。3、切割器总成：、动刀片在动刀杆上应铆合牢固，接触面局部间隙应不大于0.1mm。、动刀片铆合后应处于同一平面内，动刀片尖端高低允差0.5mm。、定刀片固定在定刀架上后，两定刀片工作面应保持平直，且在同一平面上，允许误差小于0.3mm。、定刀架必须牢固地固定在刀架角铁上，相邻两定刀架尖端左右允许误

8、差5mm。、动刀片与定刀架中心线重合时，动刀片的间隙为：前端应互相接触，允许有0.5mm的间隙；后端间隙不大于1mm，但允许有1/3的刀片间隙为不大于1.5mm。、压刃器与动刀片要求贴合，间隙不大于0.5mm，但要求不能压死。、装配后，用手推拉动刀，应滑动灵活，无卡阻现象。4、割台机架、割台机架的焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊等现象，焊接要求牢固、可靠。机架各对角线的误差不允许大于3mm。、割台机架分禾器覆板时，要求各贴合面贴合间隙不大于1mm。采用断续焊接，焊接采用双面焊接，尺寸25（空开50）焊高2毫米。、去除焊渣,打磨平整,整形至图纸规定尺寸。、进行点焊的零件，点焊要求牢固可靠，薄板要贴合

9、。5、拔禾轮：、要求在专用装配架上进行装配并焊接，焊接要牢固，去除焊渣。、拔禾轮在装配架上装配后，应旋转自如，不允许有磕磕绊绊、时紧时松现象存在。、各拔禾杆要求同拔禾轮轴平行，装配拔禾轮弹性拔指时，要注意拔禾齿的安装方向，防止装反或装错。、弹性拔指装配后，要求方向要整齐，前后错位不要超过15mm。、拧紧偏心块调节固定螺栓，防止松动。、各回转点要求加注机油进行润滑。、出厂时，拔禾轮前后位置处于前面往里第2孔，高低为中间第3孔。、拨禾轮升降油缸升降自如，无卡滞现象。部件调试 完成所有割台零件装配后，在切割器上、伸缩拔指与筒体接触处涂抹润滑油，整个割台总成必须采用460rpm的传动轴输入转速下进行调

10、试，试车时各回转点、接触点不允许有异常的发热或冒青烟现象发生，同时不允许存在异常的声响。调试时间15分钟。二、中间输送：、主、被动滚筒的装配要同图纸符合。、各回转点要求加注润滑油。、被动滚筒扒齿顶端同底板的最小间隙为1318mm。、链条的张紧程度要适中，不能过紧。自然状态下，链条上扒齿与中间输送壳体的底部的间隙应控制在58毫米。、链条与扒齿的连接固定采用双螺母结构。、在500rpm的转速下调试15分钟，调整左右张紧螺杆的前后位置，链条不允许在主、被动滚筒上存在偏心现象。、检验各回转点是否存在有异常发热、冒青烟现象。三、脱粒部件：1、机架装配、机架装配必须采用专用的安装架子进行装配，以免产生平行

11、四边形的现象。、所有紧固件要求拧紧牢固，安装后机架对角线偏差不允许大于2mm。2、顶盖部件、导草筋的焊接尺寸要符合图纸规定。、各焊接点的焊接要牢固可靠，各导草筋与顶盖内侧要求贴合，贴合间隙不大于1.5mm。焊接采用断续焊接，尺寸25（空开50），焊高2毫米。、顶盖对角线误差要求小于2mm。3、机架墙板的焊接、各机架墙板的焊接尺寸要达到图纸规定。、焊接要求牢固、可靠。不允许有假焊、虚焊、漏焊现象。、去除焊渣，打磨、整形至尺寸。、薄板与墙板的连接采用点焊，焊接要牢固、可靠。薄板与框架要贴合，无间隙。4、筛选箱装配：、零件的装配要求与图纸符合，不允许错装及漏装。、所有的紧固件必须要求紧固，不允许有松

12、动现象。、筛选板的调整角度与水平位置处于55。位置。、筛选网片与挡风板之间要求留有间隙，空隙20-30mm。、调整板的焊接采用双面焊接，并固定牢固。、安装筛选箱时，筛选箱前端与机架前墙板的最小间隙应控制在35mm，然后固定后端调节块的位置。5、脱粒滚筒：、装配时要求按图纸布局，装配正确。、滚筒必须进行动平衡试验，加减调整垫片，动平衡精度达到G6.3级要求。、滚筒钉齿径向跳动公差2mm。、齿杆与幅盘、轴承座与机架的连接采用高强度紧固件，所有高强度螺栓扭紧力矩必须达到规定要求。、装配后，前脱粒滚筒齿杆与凹板筛导向条之间的间隙为10-25mm：后脱粒滚筒齿杆与凹板筛导向条的间隙为5-15mm。、回转

13、支点要求加注锂基润滑油。6、风机装配：、翼片安装时，应确认叶片两端的间隙相等，固定时螺栓头部要求涂厌氧胶。、装配后，空运转时应灵活，无卡滞现象。、必须进行静平衡试验，加减调整垫片，静平衡精度达到G6.3级要求。、骨架的安装采用高强度螺栓，装配时要求达到规定的扭矩。、风机的骨架的焊接要牢固，去除焊渣。、风机总成与机架的固定采用高强度紧固件。、风机轴承加注锂基润滑油。7、水平升运搅龙总成：、装配零件与图纸要求相符，装配后要注意，采用纸垫调整锥齿轮的啮合间隙，不允许锥齿轮顶死或间隙过大。、链条的锁片在装配时要符合运转的方向，不要装反。、在机架上装配后,搅龙叶片的外缘要求同升运搅龙壳体、槽底壳的间隙为

14、5-8毫米，转动带轮，不允许有时松时紧的现象。、水平、升运搅龙轴及叶片的焊接要牢固，去除焊渣。、水平与升运搅龙轴必须整形，控制在图纸固定范围内。、反向叶片装配时，要求进行钻孔定位，然后进行固定。8、凹板筛、焊接尺寸要达到图纸要求。、对角线误差不大于4mm。、装配焊接时，凹板筛最高处要求低于脱粒机架上平面3mm。、焊接要求牢固，去除焊渣。、整形至图纸规定的要求。、装配时凹板筛左右要求水平，平面度误差不大于2毫米，并保证与脱粒滚筒的间隙在设计值内。9、再筛选传送箱、零件装配，要求同图纸符合，轴承、链条箱注满锂基子润滑油。、在机架装配后，叶片外缘与搅龙壳体最小间隙要大于5mm。、切碎装置中扒齿与内齿

15、板的轴向间隙要均匀，单边间隙控制在3mm左右。、粘贴海绵，防止漏谷。、水平、升运搅龙轴与叶片必须焊接牢固，去除焊渣。、水平、升运搅龙轴焊接后必须整形，整形至图纸尺寸要求。、2#升运壳体的内孔加工尺寸与设计值只允许大0.5毫米。、链条箱与2#升运搅龙锥齿轮总成装配合适后(要求灵活），才允许2#升运搅龙锥齿轮总成与2#升运搅龙壳体固定。脱粒部件装配调试、检验各零件是否装配正确，紧固件是否已拧紧到位。、振动筛装配后，所有的橡皮、帆布或尼龙件的位置要装配正确。、所有的张紧弹簧都要求拉开，圈与圈的间隙控制在1-1.5毫米。、1#水平搅龙在900rpm的转速下进行调试，各轴承处不允许有过度发热、冒青烟的现

16、象发生。、调试过程中，部件不允许有异常声音及零件干涉的现象。、用手转动滚筒，应旋转自如，不允许有干涉现象及异常声音。开机调试15分钟。、一号搅龙输入带轮应作静平衡，其不平衡度20g.mm/kg。四、操作部件1、柴油机的装配、加机油至标尺规定的范围内、柴油机底脚、皮带轮的安装必须采用高强度螺栓，拧紧时达到规定扭矩要求。、调整柴油机安装的轴向位置，柴油机皮带轮与底盘离合器的带轮的同一带轮槽中心线要求重合，允许误差1.5毫米。、发动机动力输出带轮应作静平衡，其不平衡度20g.mm/kg。2、液压系统、液压系统采用68#液压油，加注液压油至观察窗有油出现为止。、液压系统各油管连接处要求安装密封件，不允

17、许有渗漏现象。、油管、接头等零件安装时要求清洗干净。3、柴油箱、加注O#柴油20L。、油管不允许有漏油、漏气现象。、柴油箱的固定要求牢固。4、水箱、水箱安装完毕后，安装好上、下水管，加注清水至水箱注满为止。、检查水箱与柴油机的连接处不允许有漏水现象。、水箱、导风罩、与柴油机风叶必须保证有一定的间隙，不允许有干涉现象。5、操作杆：、油门操纵手柄处于最大位置时，柴油机油门必须处于油门最大状态。、调整转向螺杆的位置，在转向齿轮与中间齿轮啮合的状态，转向板同转向臂极限位置的最小距离应保持1-2mm。调整制动螺杆的位置，转向拉杆处于制动位置时，继续转动转向臂，转向板同转向臂极限位置的最小距离还应保持2-

18、3mm。、主、付变速手柄在不同挡位时，手柄都要调整至各档位槽内。、自然状态下，各分离杠杆与分离轴承的间隙控制在0.2-0.3毫米，离合器踏板处于分离位置时，底盘离合器要求分离彻底。分离轴承要求加注机油进行润滑。、转动熄火开关，确保柴油机能正常熄火。6、水箱网罩、水箱架上要求粘贴海绵，以免灰尘吸入水箱，而导致水箱开锅。7、四联带、四联带在张紧状态下，三角带之间的最小间距要保持70-90mm。、在张紧状态下，皮带托与三角带的最小间距控制在3-5mm。、柴油机空运转的状态下，保持四联带不跟转。8、各传动件、所有的三角带及链条都要求张紧。、 同一回路中,当带轮中心距小于1000mmm时，各皮带轮槽对称

19、中心面的位置度不大于带轮中心距的0.3%,大于1000mm时，各皮带轮槽对称中心面的位置度不大于带轮中心距的0.5%。、同一回路中,各链轮轮齿对称中心面的位置度,不大于链轮中心距的0.2%。、所有的弹簧锁片的安装方向要符合链条运转的方向，以尽量减小链条锁片脱落现象。9、电器、所有电器的安装要符合图纸的规定，严禁安装时发生错误。、电瓶在安装时，上下都要求安装橡皮，并固定牢固。、电器元件在安装时，所有接插件要插好，紧固件要求拧紧。、电瓶的接线桩要求安装安全防护套、插入电门钥匙，检查电路。五：底盘装配：1、机架焊接：、机架的焊接尺寸要达到规定的要求，焊接要求按图纸要求进行。、机架要求打磨的地方必须打

20、磨平整。并进行局部整形，控制变形量。、焊接必须牢固，电流一般控制在120-160A之间，同时注意焊条的型号与规格及焊条成分。、下机架严禁呈八字形状，导向轮安装后不允许斜置，上机架要求平面度控制在5毫米内。、机架上用于安装的孔必须有定位。、安装变速箱的抱箍座的前后、高低的位置度误差要求控制在5范围之内。、安装柴油机的机架底脚在焊接时要有固定可靠的定位架，并要求贯穿整个焊接的过程中。、机架油漆时，下机架螺孔、轴头要求涂抹黄油。2、轮系装配：、所有支重轮、托轮、平衡轮、导向轮的装配要符合图纸要求，并加足黄油。、所有零件不允许有少装、漏装现象。、所有的紧固件要求全部紧固，不允许有松动现象。、支重轮、托

21、轮、平衡轮在机架上装配时，全部采用高强度螺栓，并达到规定的扭矩，螺栓头部涂厌氧胶。3、变速箱装配、变速箱的固定位置要求处于下机架的中心。、变速箱的固定必须采用高强度紧固件，紧固牢固，不准松动。、高强度螺栓必须达到规定的扭矩要求。、变速箱加注双曲线齿轮油至规定的位置。拧下塑料螺塞，要求有油流出。4、橡胶履带橡胶履带在张紧时，机架要求悬空，以驱动轮为起点，第2个支重轮最下端与履带内侧的间隙控制在15-18mm，不要求太紧，以免履带断裂。六、大粮箱装配、粮箱的装配要求符合图纸要求，装配后要求水平，误差不大于10毫米。、调整带轮进出位置，要求粮箱带轮槽同发动机带轮槽的中心线重合，直线度误差控制在2mm

22、以内，然后固定带轮。、进行配焊的零件要求焊接牢固，去除焊渣。、出粮搅龙要求整形至尺寸，旋转应灵活，同壳体的间隙要求控制在4-6mm范围。七、中间输送的整机安装、主动带轮槽的中心要求同脱粒滚筒部件滚筒上带轮槽的中心线在同一平面，允许偏差在1.5mm以内。、采用定位螺栓进行固定，螺母要求锁紧。、中间输送与03部件喂入口下部要求粘贴海绵进行密封，防止收割时出现漏谷。、中间输送与脱粒机架喂入口交接处，要求两侧与底部全部要贴合、贴合间隙不允许大于2.5mm。整机调试流水线整机安装完毕后，必须进行到下线调试检验，细则如下：一、停机状态下检查以下内容、切割器必须加注润滑油，并检查刀片间隙，球铰间隙等。、割台拔禾轮各回转支点必须加注润滑油。、检查各类皮带、链条是否张紧，张紧弹簧要求拉开1-1.5毫米左右。、抽样检查整机上的紧固件是否已拧紧到位。紧固件除8.8级外，其余只允许松动3个。、检验水箱中水位，柴油箱油位、液压油箱油位、柴油机柴内机油位置、变速箱内双曲线齿轮油油位等是否达到规定要求。、机械不