超临界锅炉的启停

1、第九章超临界锅炉的启停超临界锅炉的启停 第一节 概述 第二节 直流锅炉的启动特性 第三节直流锅炉的启动旁路系统 第四节超临界直流锅炉的启动 第五节超临界直流锅炉的停运第一节 概述 一、单元制机组锅炉启停概述 二、直流锅炉启动概述一、单元制机组锅炉启停概述1、锅炉启动静止状态转变成运行状态的过程。（化学能热能转换）2、锅炉停运由带负荷运行状态转变成静止状态的过程。 （化学能热能停止）3、锅炉启停的实质冷热态的转变过程。4、锅炉启动分类冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。4、锅炉启动分类 冷态启动锅炉的初始状态为常温和无压时的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。

2、 温态启动、热态启动和极热态启动锅炉保持有一定的压力和温度，以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，启动时间可以较短。 启动时的工作内容与冷态启动大致相同，而起始点以前的某些工作内容可以省略或简化，5、锅炉启动时间 点火到机组带到实际负荷（额定负荷）的时间。 启动时间因素，启动前锅炉的状态机组的型式、容量、结构、燃料种类、热力系统的型式及气候条件，电网的需求等有关。 安全各部件逐步和均匀地加热，不致产生过大的热应力而威胁设备的。 经济尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。6、锅炉的启停过程特点 不稳定的，复杂的状态，工况变化，产生热应力过程； 安全性降低，危险性增大的过程，；

3、灭火和爆炸事故；超温损坏的危险； 经济性降低的过程；7、要求 必须严密监视，优化各种工况； 建立最佳的启动停运指标； 保证锅炉安全经济启停；二、直流锅炉启动概述 工作原理工质一次通过各受热面，被加热到所需的温度； 本质特点 没有汽包； 工质一次通过，强制流动； 受热面无固定界限。 启动过程特点建立启动压力和流量的启动；装设启动旁路系统；直流锅炉启动快；第二节 直流锅炉的启动特性 一、启动流量和启动压力 二、升温速度 三、启动水工况 四、受热面区段变化与工质膨胀 五、热量与工质回收一、启动流量和启动压力 减小水动力不稳定性和防止脉动现象的措施。 启动流量启动时的最低给水流量，一般为（ 25 35

4、 % ) MCR 给水流量由水冷壁安全质量流速来决定。点火前由给水泵建立启动流量。 启动压力锅炉启动时的压力。保证水动力稳定性，点火前建立一定的压力。防止脉动，启动压力不宜过低。压力越高，汽水比体积接近，局部压力不宜升高，14MPA 以上，不会发生脉动现象。热负荷也会产生脉动现象； 建立启动流量和启动压力方法；建立启动流量和启动压力方法二、升温速度 允许升温高无汽包，水冷壁并联管流量分配合理，工质流速较快， 受限制点火后热态冲洗升温升压汽轮机冲车参数，汽水分离器入口升温速度不应超过 2 /min 。三、启动水工况 每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清洗。 除去给水杂质，管道系统及锅

5、炉本体内的沉积物和被溶入锅水氧化物。 提高蒸汽品质，换热安全性。 直流锅炉给水通过蒸发受热面一次蒸发完毕，水中杂质有三个去向，即： 沉积在受热面内壁； 沉积在汽轮机通流部分； 进入凝汽器。要求 1 给水品质 2 省煤器进口处水品质 3 蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质 4 点火后水质1 给水品质（低压管道清洗）硬度umol/lPH值SiO2（ug/l）Fe（ug/l）溶解氧（ug/l）09.29.6200200302 省煤器进口处水品质（高压管道清洗） 启动前对炉前给水系统进行循环清洗。 当省煤器入口和分离器出口水的电导率小于 1us/cm 或含铁量小于 100mg/kg 时，清洗完成。（

6、书）600MW 点火前省煤器进口处水品质氢电导率（s/cm）PH值SiO2（ug/l）Fe（ug/l）溶解氧（ug/l）0.659.29.63050303 蒸发受热面出口处（分离器出口）水品质 循环清洗锅炉本体氧化铁杂质污染水质， 当省煤器入口和分离器出口水的电导率小于 1 uS / cm 或含铁量小于 100mg / kg 时，清洗完成。4 点火后水质控制 锅炉点火后水温逐渐升高，锅内氧化铁等杂质也会进一步溶解于水中，因此点火后还要进行热态循环清洗。汽轮机冲转前蒸汽品质必须满足数值1的标准，8h内必须满足数值2的标准：项目含Fe量导电度SiO2铜给水硬度钠单位g/Kgs/cmg/Kgg/Kg

7、g/Kg数值1500.503015020数值2100.2015305四、受热面区段变化与工质膨胀 直流锅炉的三大受热面（过热器、省煤器、水冷壁）串联连接，在结构上分清，但是工质状态没有固定的分界，它随着工况而变化。 直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及蒸汽的过热三个受热面段是逐渐形成的。整个过程历经三个阶段，如图 所示。直流炉受热面区段的变化直流炉受热面区段的变化 第一阶段：工质相态没有发生变化 第二阶段：水加热和水汽化区段 第三阶段：水加热、水汽化及蒸汽的过热区段 工质膨胀阶段：一和二的过渡期段，使局部压力升高，排出的汽水混合物质量大大于给水流量。影响的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉储水量

8、、燃料投入速度及吸热量的分配。 了解膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线，使锅炉安全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。五、热量与工质回收 启过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量的损失。冷态循环清洗，热态循环清洗，启动过程给水流量不能低于启动流量，汽轮机冲转后还要排放汽轮机多余的蒸汽量。 采取一定的措施对排放工质与热量进行回收；例如将水回收入除氧水箱或凝汽器，蒸汽回收入除氧水箱、加热器或凝汽器。第三节直流锅炉的启动旁路系统 直流锅炉启动旁路系统主要由过热器旁路和汽轮机旁路两大部分组成。 过热器旁路是为直流锅炉单元机组特有的系统。 汽轮机旁路系统不但用于直流锅炉单元机组还用于汽包锅炉单

9、元机组上。第三节直流锅炉的启动旁路系统 一、启动旁路系统的功能 二、直流锅炉启动系统种类 三、内置式分离器启动系统一、启动旁路系统的功能1 辅助锅炉启动。1 ）辅助建立冷态和热态循环清洗工况水质。2 ）辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速热量和工质的回收。 3 ）辅助工质膨胀质量平衡。 4 ）辅助管道系统暖管热量和工质的回收。一、启动旁路系统的功能2 、协调机炉工况。 l ）满足启动过程自身要求的工质流量与工质压力。 2）满足汽轮机启动过程的蒸汽流量、压力与温度。3 、热量与工质回收。4 、安全保护。能辅助锅炉、汽轮机安全启动。还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。

10、二 直流锅炉启动系统种类 过热器旁路系统有内置式分离器启动系统和外置式分离器启动系统两大类型，（按分离器正常运行时是否参与系统工作） 汽轮机旁路系统超临界机组采用的多是高压旁路和低压旁路两级旁路串联形式。三、内置式分离器启动系统 正常运行时，从水冷壁出来的微过热蒸汽经过分离器，进入过热器，分离器仅起一连接通道作用。 内置式分离器启动系统大致可分为： 扩容器式（大气式、非大气式两种）； 启动疏水热交换器式； 再循环泵式（并联和串联两种）1 带扩容器的启动系统 主要由除氧器、给水泵、高压加热器、启动分离器、大气式扩容器、疏水回收箱、疏水回收泵、冷凝器等组成。 图 为石洞口二电厂 600MW 超临界

11、压力机组直流锅炉大气式扩容器启动系统简图。其锅炉由瑞士 Sulzer 和 ABBCE 公司合作设计，锅炉为超临界一次再热、螺旋管圈、变压运行直流锅炉，受压部件和启动系统由 Sulzer公司设计。大气扩容式启动系统 典型带扩容器的启动系统 该启动系统适用于带基本负荷，允许辅机故障带部分负荷和电网故障带厂用电运行。 由于采用大气扩容器，如果经常频繁启停及长期极低负荷运行，将有较大的热损失和凝结水损失。 水质不合格，通过 AN 及 AA 阀； 水质合格，通过ANB 阀回收疏水热； 故工质热损失大。典型带扩容器的启动系统 分离器疏水系统有 AA 、 AN 与 ANB 三个控制阀。 AA 阀的最大通流面

12、积为 150cm2 ， AN 阀为51.Icm2 , ANB 阀为 31 . 65cm2 。 AA 阀可保证工质阴影部分为采用辅助循环泵后提高的水冷壁质量流速，保证峰值流量的排放。 AN 阀可辅助 AA 阀排放疏水。 AA 阀关闭， AN 与 ANB 阀共同控制分离器水位。通过 ANB 阀疏水排入除氧器，可回收工质和热量。AA 阀 冷态启动当水质不合格， 冷态、温态启动过程中， 将进入启动分离器的疏水通过 排至大气式疏水扩容器。控制水位使之不超过最高水位，以防止启动分离器满水以致水冲入过热器，危及过热器甚至汽轮机的安全。AN 阀 冷态和温态启动时， 辅助 AA 阀排放启动分离器的疏水； 当 A

13、A 阀关闭后，由 AN 和 ANB 阀共同排除启动分离器疏水，并控制启动分离器水位。ANB 阀 回收工质和热量，即使在冷态启动工况下，只要水质合格和满足 ANB 阀的开启条件，即可通过 ANB 阀疏水进入除氧器水箱。 ANB 阀保持启动分离器的最低水位。带启动疏水热交换器的启动系统 河南姚孟电厂，由 Sulzer 公司设计、比利时制造的直流锅炉。 汽水分离器的疏水启动疏水热交换器后 一路经 ANB 阀流入除氧器水箱； 一路经并联的 AN阀和 AA 阀疏水箱冷凝器。 疏水热交换器减少了启动疏水热损失。 疏水热交换器旁路适应工质膨胀峰值疏水，带再循环泵的低负荷启动系统启动分离器的疏水经再循环泵送入

14、经水管路的启动系统。按循环水泵在系统中与给水泵的连接方式分串联和并联两种型式。图B 给水经混合器进入循环泵的称为串联系统，图A 给水不经循环泵的称为并联系统。带再循环泵的低负荷启动系统 分离器硫水水质合格时通过辅助循环泵打入给水系统，维持水冷壁最低质量流速，降低给水流量。 分离器疏水水质不合格时通过扩容器排放或排入凝汽器。带再循环泵的低负荷启动系统带再循环泵的低负荷启动系统 再循环泵的启动系统，减少启动工质及热量的损失。 再循环泵与锅炉给水泵并联的方式，再循环泵有汽化的危险。 并联布置方式可用于变压运行的超临界机组启动系统，也可应用于亚临界压力机组部分负荷或全负荷复合循环（又称低倍率直流锅炉）

15、的启动系统中。第四节 超临界锅炉的启动 一 启动分类 二 启动基本程序一 启动分类 分离器金属温度小于 100 冷态启动。 停运至再次启动的时间间隔大于 5 小时，分离器金属温度大于 100 为温态启动。 停运至再启动时间间隔小于 5 小时、分离器压力大于 4MPa 热态启动。 热态、温态启动程序与冷态启动比较，前者循环清洗一般可省略，燃烧、负荷应快速到达机组金属温度水平相应的工况，要防止部件反而被工质冷却降温。二 启动基本程序二 启动实例 1 、启动前准备 2 、低压管路清洗 3 、炉前高压管路清洗 4、 锅炉上水 5、锅炉冷态清洗 6 、投入风烟系统 7、燃油泄漏试验 8 、炉膛吹扫 9点

16、火二 启动实例 10 、发变组恢复冷备用 11 、旁路系统投入 12、 热态清洗 13 、 升温、升压至汽轮机冲转参数 14 、汽轮机冲转，定速3000PRM 15 、发电机并列初负荷暖机。 16、升温、升压带负荷至150MW 17、升温、升压带负荷至200MW 18、锅炉由湿态转干态 19、机组负荷 300MW 20 、升温、升压带负荷至额定负荷1 、启动前准备投入以下系统1 ）工业水、消防水系统。 2 ）厂用压缩空气系统仪用压缩空气系统3 ）循环水系统。 4 ）开式冷却水系统。 5 ）闭式冷却水系统。6 ) EH 油系统。7 ）主机润滑油、顶轴油系统、密封油系统。主机连续盘车。 8）辅助蒸

17、汽系统9）发电机氢气系统、定子冷却水系统。 10 ）锅炉渣斗水封系统。 11 ）凝结水系统。12 ）主机真空系统、轴封系统。 13 ）燃油系统。2 、低压管路清洗凝汽器和除氧器之间1 ）检查确认系统各阀门状态正确。 2 ）检查确认凝结水泵运行正常。 3 ）检查确认主机轴封系统、轴加风机、真空泵运行正常。 4）直至凝汽器入口水质的混浊度低于3PPm 。3 、炉前高压管路清洗除氧器省煤器 l ）检查确认系统各阀门状态正确。 2 ）将除氧器水箱补至正常水位，启动电泵对高压管路进行清洗直至水质符合要求。4、 锅炉上水除氧器加热制水 1 ）检查确认除氧器水位正常，联系化学向除氧器加药。 2 ）启动除氧循

18、环泵正常。 3 ）确认主机盘车投运正常， 4）投入除氧器辅汽加热。调节辅汽至除氧器压力调节阀，使除氧器水温缓慢升高，尽量接近分离器壁温，溶解氧合格。4、 锅炉上水条件361 阀及其进口闸阀处于自动状态； 360 阀处于关闭态；储水罐压力小于 6 86kPa ；储水罐水位小于 12 000 ? 361阀（阀门型号）储水罐下部至扩容器控制水位给水旁路阀处于自动状态；所有锅炉疏放水阀处于自动状态；所有锅炉排气阀处于开启状态；大气式疏水扩容器、冷凝水箱和疏水泵及其管路系统均备用状态；循环泵处于备用状态，高加旁路阀、入口阀、出口阀处于自动状态；确认低压管路（凝汽器至除氧器）和炉前高压管路等清洗水质合格4

19、、 锅炉上水操作 关闭冷凝水箱疏水泵至凝汽器管路的电动闸阀；开启 361 阀进口总管的电动闸阀； 检查除氧器水温 80 以上，启动电动给水泵（也可启动汽动给水泵的前置泵）上水， 上水流量为 10 % BMCR ，确认电动给水泵运行正常 锅炉上水后，依次关闭 锅炉水冷壁进出口集箱疏水阀、水冷壁混合集箱疏水阀、储水罐下部连接管疏水阀； 省煤器出口集箱放气阀、螺旋水冷壁及垂直水冷壁出口混合集箱放气阀见水后依次关闭。 储水罐水位正常后，锅炉上水完成。 上水时间：夏季不少于 2h ，冬季不少于 4h 。5、锅炉冷态清洗目的对新投运机组和停运时间超过150h的锅炉启动前必须进行水清洗。清洗沉积在受热面上的

20、杂质、盐分和因腐蚀生成氧化铁等。确保受热面内的清洁和传热安全。时间点火前，隔绝汽轮机途径给水泵高压加热器省煤器水冷壁顶部过热器，包覆管过热器启动分离器凝汽器（水质合格）条件步骤开启下列疏水阀门：省煤器入口管道、水冷壁入口集箱、螺旋管圈出口集箱、折焰角入口汇集集箱、炉水循环泵管路的疏水阀门。 开式清洗（水质不合格）清洗水全部通过 361 阀后经疏水泵排出系统外。循环清洗（水质合格）锅炉循环泵启动，仅 7 % BMCR 流量的清洗水通过 361 阀排出）锅炉冷态清洗条件 储水罐压力低于 686kPa ； 已完成高压管路清洗； 锅炉上水完毕； 361 阀处于自动状态； 360 阀处于关闭状态； 疏水

21、泵处于自动状态； 疏水泵后去冷凝器一路的电动闸阀关闭，去系统外（水处理站）一路的电动闸阀开启； 锅炉循环泵处于备用状态冷态开式清洗 开启361 阀； 清洗过程中应保证除氧器水温在 80 左右； 打开高加旁路阀上水； 启动锅炉电动给水泵向锅炉内供水，提供锅炉清洗用水 锅炉第一次冷态开式清洗过程中，先不安装 361 阀阀芯，待锅炉冷态开式清洗完成后再装； 冷态开式清洗过程中，疏水泵出口至冷凝器管路电动闸阀关闭，疏水泵出口至系统外（水处理站）管路电动闸阀开启， 管路排出， 储水罐下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束； 水质指标： Fe 小于 500ppb 或混浊度不大于 3mg/ m3 ；

22、油脂不大于 1mg / ms ; pH 值不大于 9 . 5 。冷态循环清洗 启动锅炉循环泵，检查锅炉循环泵过冷水管路自动投入，并使锅炉循环水流量为 20 % MCR ，此时 360阀全开； 储水罐水位变化时，依靠 361 阀的调节维持储水罐水位； 水质合格后，开启疏水泵出口至冷凝器管路电动闸阀，同时关闭疏水泵出口至系统外（水处理站）管路电动闸阀，水质回收； 维持 25 % BMCR 清洗流量进行循环清洗， 省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束： 水质指标： Fe 小于 100PPb , pH 值： 9. 3 9 . 5 ，水的电导率不大于 1 us cm 。6、投入锅炉风烟系统 检查

23、确认锅炉本体、各风、烟道人孔门、看火门均已关闭严密，炉底水封投运正常。 启动 A 、 B 空气预热器主电动机。 启动一侧吸风机（入口静叶调节轴流式 ），负压-100Pa 左右， 启动同侧送风机（动叶调节轴流式 ），检查其一切正常。 启动另一侧吸风机，调整炉膛负压至一 1 00Pa 左右，将静叶投入自动。启动另一侧送风机。通过配合调整吸风机静叶、送风机动叶开度调整炉膛负压- l00Pa 左右，维持炉膛通风量在 30 40 BMCR 风量范围内。 启动一台交流火检风机，将备用风机投入备用。 投入炉膛烟温探针 A 、 B 。7、燃油泄漏试验 锅炉点火前必须成功，确认燃油系统的状态。 确认燃油系统处于

24、炉前油循环状态，供油泵运行正常，燃油跳闸阀阀前母管压力正常。 条件：所有油枪电磁阀关闭；燃油母管压力正常，压力设定大于 4.0MPa ；燃油母管压力变送器正常；总风量 30 40 % B MCR 风量；燃油跳闸阀关闭；燃油再循环阀关闭。 发出燃油泄漏允许信号燃油泄漏试验步骤 在 LCD 上按“燃油泄漏试验启动”。 “燃油泄漏试验进行中”白灯亮，同时发出燃油泄漏试验阀开指令，当燃油母管压力大于 4. 0MPa 时或开指令发出 30s后发出燃油泄漏试验阀关指令，在燃油泄漏试验阀关闭 5s后进入燃油泄漏试验检查启动阶段，如果在 3min 之内以下条件无一出现，则燃油泄漏试验完成，其对应的红灯亮并保持

25、，检查燃油再循环阀开启。当以下条件任一出现时，红灯灭：燃油跳闸阀未关； MFT 复位后又动作。 如果在 3min 之内以下任一条件出现则发出燃油泄漏试验失败：燃油母管压力低于定值，说明燃油母管泄漏；燃油跳闸阀前后差压小于定值，说明燃油跳闸阀泄漏；燃油跳闸阀前后差压大于定值，说明燃油母管泄漏；任意允许条件消失。油泄漏试验允许条件 MFT继电器已跳闸。 OFT已跳闸。 燃油供油速断阀已关。 所有油枪角阀关闭。 燃油回油速断阀已关。 所有火检显示无火； 燃油母管压力允许 油泄漏试验步骤若允许条件满足，发出启动泄漏试验指令。打开燃油供油速断阀，打开燃油供油调节阀，系统充油，并在DCS上显示“燃油泄漏试

26、验正在进行”。油母管压力高后,关闭燃油供油速断阀。90s内,若燃油供油速断阀后母管压力高，则燃油回油速断阀及油枪角阀泄漏试验通过，否则认为燃油回油速断阀及油枪角阀泄漏，燃油泄漏试验失败。若燃油回油速断阀及油枪角阀泄漏试验成功，则打开燃油回油速断阀泄油，8秒种后关闭。90S内,若燃油供油速断阀后母管压力低，则认为泄漏试验通过；否则认为燃油供油速断阀有泄漏，泄漏试验失败。8、炉膛吹扫条件 MFT 条件不存在（不包括条件“全炉膛火焰丧失”和“临界火焰出现) ; FSSS 电源正常； 至少有一台送风机在运行；至少有一台吸风机在运行； 两台空气预热器运行； 炉膛风量在 30 40 % BMCR 风量范围

27、内； 燃油跳闸阀和所有油枪电磁阀关闭； 全部一次风机、给煤机、磨煤机跳闸； 所有磨煤机分离器出口挡板全关； 炉膛中无“火焰存在”信号； 所有二次风箱入口挡板处于可调节状态并在吹扫位置； 燃油泄漏试验完成； 条件全部满足后发出“吹扫条件准备好”信号；炉膛吹扫过程 手动启动“吹扫”指令。 炉膛吹扫时间为 5min ，吹扫计时完成后发出“吹扫完成”信号，自动复归 MFT 继电器 若吹扫过程中，上述任一条件失去，即“吹扫中断”，条件满足后，重新吹扫计时。吹扫完成后应始终维持炉膛通风量在 30 一 40 B-MCR 风量范围内，直至锅炉负荷达到相应水平时止。9、锅炉点火 在锅炉进行冷态清洗过程中，当省煤

28、器进口水质的电导率电导率 1 us/cm, Fe 10 0ug / L 、 pH 值9 . 3 9 . 5 时，锅炉即可以点火。点火许可条件 OFT 复位； 燃油母管压力正常（ 3 . 5 4 . 5MPa ) ; MFT 复位； 燃油跳闸阀打开； 火检冷却风压正常； 燃油吹扫空气压力正常； 锅炉风量在 30 40 % BMCR 范围； 高能点火器电源正常； 所有油枪控制置于“远方”位置。点火过程 复置MFT 、复位OFT ；给水流量调整至 740t / h 一 780t / h ， 检查油枪允许启动的条件已满足， 逐步投运 C 、 A 层油枪 C4 、 C5 、 C3 、 C6 、 C2 、

29、 C7 、 C1 、 C8 、 A4 、 A5 、 A3 、 A6 、 A2 、 A7 、 A1、 A8 。 无论第一支油枪点火成功与否， 60s 内都将禁止另一油枪点火。 投入第一支油枪， 60s 后投入第二支。 油枪投入后，观察炉膛火焰监视电视和火检指示是否正常。 若自 OFT 复位 10min 内没有任一油枪电磁阀开信号则触发 OFT 保护动作。 在投用油枪过程中，应检查储水罐水位正常和锅炉循环泵运行正常及 361A 、 361B 、 361C 闷的自动控制动作正常。油点火的允许条件实例油母管压力2.6MPa。燃油温度5。燃油供油速断阀已开。MFT继电器已复位。火检冷却风压正常。炉膛压力

30、正常（0.30.3KPa）。炉膛风量30%。吹扫完成。仪表气源压力正常。吹扫蒸汽压力正常。排启动的顺序（以C排为例）操作员确认允许点油指示灯已亮按“成排启动”按钮。启动指令，之后每隔120秒依次启动2413燃烧器。单支油枪的启动顺序（以C排1角为例）操作员必须确认该“C排1角”准备好信号已出现在DCS操作面板上，允许油点火；油阀已关；吹扫阀已关；操作员点一下DCS上启动键，FSSS将自动：将油枪伸进炉膛。油枪伸进到位后，伸进高能点火器。点火器伸进到位后，打火10秒钟，同时打开油角阀。若火焰在油角阀离开关位15秒钟之内建立起来，则点火完成；否则认为点火失败并跳闸该油枪。 每支该枪投运后，应检查油

31、枪雾化和燃烧情况，当发现雾化不好、燃烧不正常时，应停用该油枪。并由检修人员清理。 投入下一支油枪之前一定要确认燃油母管压力正常。 锅炉点火后应注意监视空气预热器冷端平均温度，控制空气预热器冷端平均温度不低于 68 . 3 。 必要时投人暖风器运行。 锅炉点火后投入空气预热器 A 、 B 的连续吹灰。 当储水罐压力981 pa 连锁关闭锅炉所有疏水、排气阀，以防止出现漏关闭的现象。闭式循环冷却水系统压缩空气仪用压缩空气辅助蒸汽系统总貌图凝结水系统主热力系统锅炉启动系统汽水系统疏水系统风烟系统火检MFT燃油泄漏试验吹扫油枪油层油层1-4油枪投入排空气阀关闭金属温度监测12.热态清洗 当水冷壁出口温

32、度达到 190 时，锅炉需进行热态清洗。 热态清洗阶段应控制锅炉的燃料量，维持水冷壁出口温度在 190 。当水冷壁出口温度升高时，应适当减少燃料量，以便水冷壁出口温度能维持在 190 。 当储水罐出口水质Fe 小于50u g / L 热态清洗结束。热态清洗注意事项 当分离器中产生蒸汽时，汽轮机旁路阀应处于自动状态； 由于水中的沉积物在 190 时达到最大，因此升温至 190 时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压； 清洗水全部排至凝汽器； 锅炉点火后，应注意出现汽水受热膨胀会导致储水罐水位突然升高，应保证 361 阀能正常控制储水罐水位； 热态清洗过程中锅炉循环泵再循环管路流量维持在 2

33、0 件 MCR , 360 阀全开； 锅炉点火后应打开顶棚出口集箱及后包墙下集箱疏水阀进行短时间的排水确保该处无积水。13 升温、升压 热态清洗结束后可继续按“冷态启动曲线增加燃料 注意控制升温、升压速度。 汽轮机旁路控制升压时，速率不大于 0 . 10MPa / min 使各受热面工质温度升温速率2 min 。 在主蒸汽压力达 9 . 6MPa 后，汽轮机旁路的升压结束而进入冲转压力方式： 在达到冲转压力后，主蒸汽压力仍由汽轮机旁路控制在 9 . 6MPa 。在汽轮机进行冲转、升速、暖机和并网时，均由汽轮机旁路控制主蒸汽压力。16、升温、升压带负荷 逐步增加燃料量 以5MW/min 速率增带

34、负荷； 增至 7额定负荷时，确认汽轮机高、中压段疏水门正常关闭； 机组升负荷至 25额定负荷，检查确认旁路减压阀全关，备用； 投运第一套制粉系统；机组负荷达到 150MW 投运第二套制粉系统；机组负荷达到 200MW 16、升温、升压带负荷投运第一套制粉系统 当空气预热器出口二次风温达 160 以上时，启动 A 、 B 一次风机，调整出口风压正常后，投入一次风压自动 启动一台密封风机，检查密封风压正常，投入另一台密封风机备用； 通知除灰脱硫值班人员该好投运除渣、除灰、脱硫系统的准备工作； 当热一次风温达到 180 以上时，确认制粉系统满足投运条件，投运第一套制粉系统。 制粉系统投入后，调整煤粉

35、与燃油的燃烧比例，监视并调整炉内燃烧状况； 注意汽水分离器出口蒸汽过热度在正常范围。 通知除灰脱硫值班员将除渣、除灰、脱硫系统投运，如有异常及时汇报值长。投运第二套制粉系统； 机组负荷达到 200MW 时，投运第二套制粉系统，注意调整燃烧保持主再热汽温、汽压稳定。 确认工作汽源、备用汽源正常，启动一台汽泵运行正常后并泵。并泵操作期间要注意给水量保持稳定 检查发电机运行稳定，根据值长命令投人发电机 PSS（电力系统稳定器，抑制低频振荡 ）。 新机组或机组大修后的首次启动，应在 25 额定负荷以上稳定运行 3 4h ,解列发电机做主机超速试验。 当四抽压力达到 0 . 147MPa 后，开启四抽至

36、除氧器抽汽逆止门、电动门，关闭辅汽至除氧器电动门，检查除氧器加热汽源切至四抽正常。停运除氧再循环泵。17、锅炉由湿态转干态 负荷达到 270 290MW ； 稳定给水流量，缓慢增加燃料量，储水罐水位逐渐降低， 360 阀全关，锅炉循环泵停止运行。 由湿态转入干态运行。 检查锅炉循环泵过冷水管路和最小流量管路关闭。 检查锅炉循环泵、 361 阀暖管管路投用良好； 在转干态过程中，应严防给水流量和燃料量的大幅波动，造成干、湿态的交替转换。 机组进入直流运行工况后，应严密监视中间点温度（顶棚出口）的变化，保持合适的水煤比，控制过热蒸汽温度稳定。 所有锅炉自动投人运行，各连锁保护投入，机组运行稳定。机

37、组负荷 300MW 300MW以下定压运行，主汽压力为 9 . 6MPa ； 300MW 负荷以上，开始滑压运行， 90及以上负荷额定压力下定压运行。 增加煤量同时减少燃油量。 投人高加运行，检查各级高加疏水门动作正常； 机组负荷 300MW ，关闭汽轮机低压段疏水。 机组稳定运行 24min 后，按照机组冷态启动曲线继续进行升温、升压、升负荷。20、 升温、升压至额定负荷 机组负荷 400MW 。 投运第三套制粉系统，逐步停运油枪，此时应密切注意炉膛火焰状况，如果出现燃烧不稳定情况，应及时投油稳燃。 开启四抽至辅汽联箱汽源门，注意辅汽联箱压力正常； 将空气预热器吹灰汽源倒至屏式过热器出口 检

38、查机组运行稳定将 厂用电 由备用电源倒至工作电源运行。 启动第二台凝结水泵运行，检查第三台凝结水泵备用良好。 机组负荷 500MW ，稳定 10min 。 全停油，投入电除尘。 将空气预热器连续吹灰改投定时吹灰。 启动第二台汽泵并列运行。停止电泵运行，投入备用。 投入主机润滑油油净化装置。 机组负荷 600Mw ，锅炉燃烧稳定，可进行炉膛吹灰 根据负荷情况投入第四、第五套制粉系统运行 800MW ，根据需要做主机真空严密性试验。 根据情况启动第六套制粉系统。 机组负荷 1000MW ，主蒸汽压力达到额定值，全面检查机组运行正常。锅炉启动注意事项 锅炉启动过程中，严格控制分离器、储水罐等厚壁元件温升率不大于 2 min 。 汽轮机启动后，要防止主蒸汽、再热蒸汽温度波动，严防蒸汽带水。 投油期间应定期检查炉前燃油系统正常，保持空气预热器连续吹灰。 当炉膛出