07 热风炉操作(JHA)评价记录.xls

210628-纸面石膏板行业两体系建设实施指南

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3.纸面石膏板行业两体系建设实施指南
纸面石膏板行业隐患排查治理体系实施指南及成果——泰山石膏
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果——泰山石膏
附录7:设备设施风险分级管控清单.xls---(点击预览)
附录6:作业活动风险分级管控清单.xls---(点击预览)
附录3:设备设施清单.xlsx---(点击预览)
附录2:作业活动清单.doc---(点击预览)
纸面石膏板企业安全生产风险分级管控体系实施指南.docx---(点击预览)
附录4 工作危害分析评价记录
附录5 安全检查分析记录表
高压静电除尘器分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
风机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
锯边机、封边机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
锤式烘干机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
铲车分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
配电柜(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
配电室分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
输送辊道(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
装车区(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
袋式除尘器(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
螺旋输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
脱硝氨水储罐区分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
翻板(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
缠绕式打包机.xls---(点击预览)
空压机房(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
破碎机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
砂轮机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
皮带输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
皮带秤(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
电焊机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
电动葫芦分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
球磨机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
热风炉(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
泵(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
油库油罐分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
油墨稀料储存场所(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
氧气、乙炔瓶(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
旋转筛(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
搅拌罐(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
搅拌机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
提升机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
抛废板皮带(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
打包带自动打包设备(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
手持电动工具(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
成型设备(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
成型皮带(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机进端(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机出端(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机传动站(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
导热油炉分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
堆垛机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
合片(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
变压器分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
叉车分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
切刀(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
分配机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
FU输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
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210628 纸面 石膏板 行业 体系 建设 实施 指南
资源描述:
210628-纸面石膏板行业两体系建设实施指南,210628,纸面,石膏板,行业,体系,建设,实施,指南
内容简介:
工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:热风炉作业区 岗位:热风炉司炉工 作业活动:热风炉操作 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价(lec)风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害运输线较长、视线受阻时设置开机预警信号,预警时间应不小于10s,以便操作人员启动设备时,警告其他人员。1、开机前应先对设备进行巡检,确保各输送管道密闭无泄漏,安全防护设施达到正常状态;2、连续输送物料的各设备开机应按逆物料输送方向依次联锁顺序启动、停机应按顺物料输送方向依次联锁顺序停止。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。166364蓝色班组、岗位2开停机操作控制柜开关,易发生触电触电1、配电箱张贴警示标志;2、控制柜增加绝缘胶垫。1、定期检修电源开关密封、绝缘,保证安全使用;2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。316185蓝色班组、岗位3点炉连续点炉作业未按要求通风、保持炉膛负压,导致炉内混合气体、煤粉达到一定浓度造成爆燃灼伤灼烫1、制定热风炉点炉操作规程;2、严格控制点火时间和鼓、引风的匹配;3、保持规定的炉膛负压;4、点炉时严禁使用柴汽油等;5、操作人员应按规定穿戴劳动防护用品。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。166364蓝色班组、岗位4观察炉膛观察炉膛时被炽热的炉门或墙体灼伤灼烫设置当心烫伤警示标志。1、观察炉膛时要戴好隔热手套、护目镜,手扶位置要选择较冷部位;2、受热的工具应定置存放;3、保持炉膛负压运行。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。防护手套、护目镜163184蓝色班组、岗位5热风炉压火生产暂停用热或设备有故障时,未能保持循环风机继续运行、降温,造成换热器积碳燃烧火灾1、安装换热器热空气输出温度报警器;2、安装换热器下端烟气温度报警器,卧式换热器安装一组,立式换热器一、二区应分别各安装一组;3、安装循环风机与热风炉鼓风机、给煤的连锁装置;1、换热器出口报警温度可根据实际情况设置为正常烟气温度40;2、一旦出现换热器温度过高、冒烟、有异味等紧急情况时,应从换热器外部降温,并及时撤离其他无关人员;3、岗位工严格按规程进行操作。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。167424蓝色6巡检上下楼梯或登高作业注意力不集中易发生滑跌高处坠落1、夜间保持充足的照明,楼梯口处设置应急照明灯;2、易发生滑跌的部位设置当心滑跌警示标志。1、上下楼梯抓牢扶稳;2、冬季严禁楼梯湿滑;3、登高作业使用牢固的工作平台;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。163184蓝色班组、岗位7巡检巡检破碎机时,因破碎机密封不严,煤块崩出导致崩伤物体打击对破碎机进行密封,防止崩料;1、发生崩料时,周边人员应佩戴安全帽、防护眼镜;2、定期巡检,发现问题汇报处理。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。安全帽、防护眼镜163184蓝色班组、岗位8巡检煤场巡检时,未及时发现周边运行的车辆,易导致车辆伤害车辆伤害1、工作时集中精力,及时观察周边运行的车辆:2、作业人员佩戴反光背心:3、夜间作业,保持煤场照明充足。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。反光背心167424蓝色班组、岗位9放渣放渣(灰)时操作不当易导致烫伤灼烫制作放渣(灰)专用物料箱1、炉子放渣(灰)时应使用专用物料箱,阀板操作端推拉手柄长度应1m;2、不能用水快速冷却高温状态的炉渣;3、排渣出现堵塞时,操作人员应穿戴好专用的防护装备进行疏通。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。163184蓝色班组、岗位10清理卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害严禁擦拭带电设备或设备转动部位。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、公司每年组织热风炉岗位工操作技能和理论培训考核,考核合格持证上岗。163184蓝色班组、岗位11清理卫生清理上煤提升机地坑、上煤皮带通廊煤尘火灾、爆炸,其他伤害上煤提升机地坑、上煤皮带通廊照明、电气线路采取防暴措施1
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