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210628-纸面石膏板行业两体系建设实施指南

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3.纸面石膏板行业两体系建设实施指南
纸面石膏板行业隐患排查治理体系实施指南及成果——泰山石膏
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果——泰山石膏
附录7:设备设施风险分级管控清单.xls---(点击预览)
附录6:作业活动风险分级管控清单.xls---(点击预览)
附录3:设备设施清单.xlsx---(点击预览)
附录2:作业活动清单.doc---(点击预览)
纸面石膏板企业安全生产风险分级管控体系实施指南.docx---(点击预览)
附录4 工作危害分析评价记录
附录5 安全检查分析记录表
高压静电除尘器分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
风机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
锯边机、封边机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
锤式烘干机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
铲车分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
配电柜(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
配电室分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
输送辊道(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
装车区(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
袋式除尘器(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
螺旋输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
脱硝氨水储罐区分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
翻板(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
缠绕式打包机.xls---(点击预览)
空压机房(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
破碎机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
砂轮机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
皮带输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
皮带秤(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
电焊机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
电动葫芦分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
球磨机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
热风炉(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
泵(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
油库油罐分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
油墨稀料储存场所(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
氧气、乙炔瓶(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
旋转筛(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
搅拌罐(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
搅拌机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
提升机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
抛废板皮带(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
打包带自动打包设备(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
手持电动工具(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
成型设备(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
成型皮带(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机进端(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机出端(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机传动站(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
导热油炉分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
堆垛机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
合片(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
变压器分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
叉车分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
切刀(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
分配机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
FU输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
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210628 纸面 石膏板 行业 体系 建设 实施 指南
资源描述:
210628-纸面石膏板行业两体系建设实施指南,210628,纸面,石膏板,行业,体系,建设,实施,指南
内容简介:
工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:干燥机出端出板 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施1开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害2开停机操作控制柜开关,易发生触电触电1、配电箱张贴警示标志;2、控制柜增加绝缘胶垫。3巡检干燥机出端板材或设备运行情况爬干燥机出端巡检干燥机出端板材或设备运行情况易导致高处坠落高处坠落 干燥机出端制定专用登高平台4异常处理处理干燥机出端堵板、板材走位异常时,操作不当或安全设施不完善易导致挤手机械伤害1、干燥机出端两侧有急停拉绳或急停按钮,且便于操作、标志明显、灵敏有效;2、出端安装防护网,防护网有防手动开启措施;3、设置固定式或移动式专用平台;4、设置安全警示标志。5巡检干燥机出端、出板机链条运行、板材运输噪声大,易造成噪声职业危害其他伤害1、干燥机出端辊道增加橡胶圈降低噪声;2、对干燥机出端、出板机进行隔离封闭;3、设置职业危害告知卡。6异常处理不停电、挂牌挂出板机三角皮带,设备误启动易导致挤手机械伤害7清理卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害8清理卫生清理高空卫生时未正确佩戴防护用品,发生高处坠落伤害 高处坠落风险评价(lec)管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安安全防护设施达到正常状态;设备上无人作业;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。120.5151、定期检修电源开关密封、绝缘,保证安全使用;2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3161851、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。170.53.55处理干燥机出端板材或其他故障时从无链条一侧处理,处理时使用专用工具。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。170.53.551、岗位工佩戴耳塞;2、定期对链条进行维护保养。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。降噪耳塞176424挂出板机三角带必须停电、挂牌,严禁不停机处理1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。371214严禁擦拭带电设备或设备转动部位。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。11665工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:干燥机出端出板 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:现有控制措施1、配备安全带、安全帽等防护用品并每月进行检查;2、高空打扫卫生时佩戴安全带、安全帽1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。佩戴安全带、安全帽11665风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:干燥机出端出板 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:蓝色 班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:输送辊道、皮带输送石膏板 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施1擦拭设备光电擦拭设备光电操作不当易导致机械伤害机械伤害安装气动喷枪,人员擦拭光电时远离运转设备2开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害3开停机操作控制柜开关,易发生触电触电1、配电箱张贴警示标志;2、控制柜增加绝缘胶垫。4巡检从运转输送辊道下穿越易导致机械伤害机械伤害5异常处理转向辊道处处理乱板未停电、挂牌,易导致机械伤害机械伤害6异常处理处理合片机处乱板、设备故障,操作不当易导致机械伤害机械伤害1、合片翅子动作幅度范围内有防接近护栏,有急停拉绳或急停开关,且灵敏有效、标识醒目、便于操作;2、设置安全警示标志;7异常处理未确认合片机是否断电攀爬设备处理合片机处乱板易被合片伤害机械伤害 安装合片机是否断电状态指示装置8清理卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害9清理卫生清理地面粉尘时,不佩戴防尘口罩其他伤害风险评价(lec)管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别设备运转时严禁攀爬设备擦拭光电,必须使用专用工具1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。17175开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安安全防护设施达到正常状态;设备上无人作业;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。120.5151、定期检修电源开关密封、绝缘,保证安全使用;2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。316185严禁从运转的输送辊道下穿越1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。1150.57.551、转向辊道处处理乱板未必须停电处理;2、同时停止输送辊道、皮带运行板材,必要时安排专人从设备上抬板材。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。370.5 10.551、合片机运行时严禁人员攀爬;2、严禁测量、触碰在翻转过程中的板材;3、严禁不停机处理合片故障,检修翻板机时,应对叉子采取机械方式固定;4、岗位工每班进行巡检,发现问题及时汇报处理;5、设备包机到人,包机人定期对设备进行点检;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。370.5 10.55处理合片机处乱板时必须确认合片机处于停电状态;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。170.53.55严禁擦拭带电设备或设备转动部位。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。11665工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:输送辊道、皮带输送石膏板 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:现有控制措施1、为岗位工配置防尘口罩,粉尘作业时佩戴防尘口罩;2、每年组织岗位工进行体检。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。316185风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:输送辊道、皮带输送石膏板 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:蓝色 班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:石膏板锯边、封边 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施1擦拭设备光电擦拭设备光电操作不当易导致机械伤害机械伤害安装气动喷枪,人员擦拭光电时远离运转设备2开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害3开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害4异常处理锯片机、封边机处处理乱板、设备故障,操作不当易导致机械伤害机械伤害1、设备的传动部位及外露的旋转部位均应有防护罩,防护紧固螺栓齐全、完整;2、链条传动轴防护完好;3、锯片护罩完好,锯片锯片完好,运转平稳不振动;4、光电开关、各气动装置动作灵敏、可靠,无漏气现象;5、操作台各按钮标识正确、清晰,急停装置标志明显、便于操作、灵敏可靠;5调整推板装置未停机用胶带缠绕推板装置机械伤害6观察板材、调整封边身体依靠在运转设备上,衣服易被设备缠入导致机械伤害机械伤害7更换封边胶带2#横向锯边机、封边机设备运行时产生的噪声过大,作业人员没有正确佩戴劳动防护用品其他伤害 对作业区进行隔离降低噪声危害8清理卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害9清理卫生清理地面粉尘时,不佩戴防尘口罩其他伤害风险评价(lec)管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别设备运转时严禁攀爬设备擦拭光电,必须使用专用工具1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。17175开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安安全防护设施达到正常状态;设备上无人作业;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。120.515开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安安全防护设施达到正常状态;设备上无人作业;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。120.5151、岗位工每班进行巡检,发现问题及时汇报处理;2、设备包机到人,包机人定期对设备进行点检;3、处理锯片机、封边机处乱板或设备故障必须停机断电;4、严禁从运转的设备上传递物料或者跨越。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。373634调整小推车推板装置时应拍下急停,将板材抛向3号堆垛1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3161851、设备运转时,身体严禁依靠在设备上;2、工作服穿戴必须做到三紧,严禁佩戴围巾、挂坠等易被设备缠绕衣物;3、女工长发应置于安全帽内。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。170.53.55作业人员正确佩戴降噪耳塞1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。降噪耳塞316185严禁擦拭带电设备或设备转动部位。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。11665工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:石膏板锯边、封边 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:现有控制措施1、为岗位工配置防尘口罩,粉尘作业时佩戴防尘口罩;2、每年组织岗位工进行体检。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。316185风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位蓝色 班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:石膏板锯边、封边 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:蓝色 班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:二号横向区域 岗位:二号横向 作业活动:石膏板入垛 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施1擦拭设备光电擦拭设备光电操作不当易导致机械伤害机械伤害安装气动喷枪,人员擦拭光电时远离运转设备2开停机未确认设备安全状态或未按程序开停设备机械伤害3开停机操作控制柜开关,易发生触电触电1、配电箱张贴警示标志;2、控制柜增加绝缘胶垫。4堆垛前作业堆垛运行时,整理堆垛上的罩衣、垫板,误将身体伸到堆垛下或侧对齐处易导致挤伤机械伤害1、堆垛下设置防挤脚弹簧挡板,防止作业人员误将脚伸到堆垛下;2、侧对齐下安装防挤伤挡板。5堆垛前作业堆垛上升过程中,身体进入堆垛运行区域易导致挤伤机械伤害1、堆垛机侧面安装光幕,防止堆垛机上升时挤伤;2、增加警示标志。6堆垛前作业操作堆垛机起落架时未进行安全确认易伤人机械伤害 堆垛机侧对齐增加锁定装置7堆垛前作业堆垛机前人员与车辆交叉作业多,易导致车辆伤害车辆伤害合理规划车辆运行区域和人员作业区域,并用护栏进行隔离;8堆垛下地坑作业堆垛下地坑清理卫生或检修,措施不当易导致机械伤害机械伤害堆垛机安装防下落支撑;9清理卫生擦拭带电设备或设备转动部位易发生触电和机械伤害触电、机械伤害10清理卫生清理地面粉尘时,不佩戴防尘口罩其他伤害风险评价(lec)管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别设备运转时严禁攀爬设备擦拭光电,必须使用专用工具1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。17175开机前应先对设备进行巡检,确保各设备安安全防护设施达到正常状态;设备上无人作业;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。120.5151、定期检修电源开关密封、绝缘,保证安全使用;2、要求人员操作电器开关时必须手部保持干燥。 1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。316185堆垛运行时,人体任何部位不应进入堆垛机的运行空间1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。1156903堆垛运行时,人体任何部位不应进入堆垛机的运行空间1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3150.5 22.541、操作堆垛机起落架时必须做好安全确认;2、堆垛机前多人协同作业加强配合。1、每班班前会进行培训教育,做好班前
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