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210628-纸面石膏板行业两体系建设实施指南

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3.纸面石膏板行业两体系建设实施指南
纸面石膏板行业隐患排查治理体系实施指南及成果——泰山石膏
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果——泰山石膏
附录7:设备设施风险分级管控清单.xls---(点击预览)
附录6:作业活动风险分级管控清单.xls---(点击预览)
附录3:设备设施清单.xlsx---(点击预览)
附录2:作业活动清单.doc---(点击预览)
纸面石膏板企业安全生产风险分级管控体系实施指南.docx---(点击预览)
附录4 工作危害分析评价记录
附录5 安全检查分析记录表
高压静电除尘器分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
风机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
锯边机、封边机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
锤式烘干机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
铲车分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
配电柜(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
配电室分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
输送辊道(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
装车区(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
袋式除尘器(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
螺旋输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
脱硝氨水储罐区分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
翻板(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
缠绕式打包机.xls---(点击预览)
空压机房(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
破碎机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
砂轮机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
皮带输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
皮带秤(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
电焊机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
电动葫芦分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
球磨机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
热风炉(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
泵(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
油库油罐分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
油墨稀料储存场所(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
氧气、乙炔瓶(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
旋转筛(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
搅拌罐(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
搅拌机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
提升机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
抛废板皮带(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
打包带自动打包设备(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
手持电动工具(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
成型设备(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
成型皮带(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机进端(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机出端(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
干燥机传动站(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
导热油炉分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
堆垛机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
合片(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
变压器分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
叉车分析(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
切刀(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
分配机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
FU输送机(SCL)评价记录.xls---(点击预览)
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210628 纸面 石膏板 行业 体系 建设 实施 指南
资源描述:
210628-纸面石膏板行业两体系建设实施指南,210628,纸面,石膏板,行业,体系,建设,实施,指南
内容简介:
工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:仓储运输区域 岗位:成品库 作业活动:护面纸储存 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价(lec)风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1护面纸储存护面纸储存、防火管理不符合安全要求易导致坍塌和火灾火灾、坍塌1、护面纸存放场地及道路平坦、通畅,无积油积水,无绊脚物;护面纸件摆放整齐,垛高护面纸有防滚动措施;2、在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志;3、与生产区设置隔离栏,划定储存区域;4、护面纸两层储存时,底层护面纸设置防滚动木楔子。1、纸库内不得堆放其它易燃物,废纸应及时清除;2、分类别规格定置存放,标识清楚;3、护面纸储存防火间距达到要求;4、距离热源应大于10m,储存场所动火作业办理动火申请,配备防火器材;5、定期检查消防栓、灭火器完好情况。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。1150.5 7.55蓝色班组、岗位2护面纸储存护面纸储存堵塞消防栓和灭火器火灾消防栓和灭火器储存处画消防通道1、纸捆储存严禁堵塞消防通道;2、定期检查,发现问题及时处理。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。1150.5 7.55蓝色班组、岗位3护面纸储存库房线路漏电、短路容易发生触电、火灾事故触电、火灾1、电源开关安装漏电保护器。2、线路使用金属管进行穿管。定期对线路进行检查,发现问题及时处理1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。1150.5 7.55蓝色班组、岗位4护面纸库内清理卫生、查看纸捆对于地面进行清理或查看纸捆,没有看到行驶的叉车,可能会被撞到车辆伤害库房内设置车行道和人行道1、进入库房佩戴反光背心;2、叉车在运行过程中如遇到行人需要鸣笛示意1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。反光背心1153454蓝色班组、岗位工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:仓储运输区域 岗位:成品库 作业活动:减水剂、淀粉储存 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施1减水剂、淀粉储存淀粉储存、防火管理不符合要求易导致火灾火灾1、设置独立的减水剂、淀粉储存场所;2、库房内照明采用防爆灯,照明线穿金属管;3、增加警示标志。风险评价(lec)管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别定期检查发现问题及时处理1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。0.5150.5 3.755工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:仓储运输区域 岗位:成品库 作业活动:减水剂、淀粉储存 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:现有控制措施风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施蓝色工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:仓储运输区域 岗位:成品库 作业活动:减水剂、淀粉储存 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:仓储运输区域 岗位:成品库 作业活动:叉车作业 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:序号作业步骤危险源或潜在的事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施工程技术措施1叉车检查检查发现车辆附件损坏,不进行维修,可能会在行驶过程中,导致车辆伤害车辆伤害2入库、出库在入库、出库过程中行驶到门口或转弯,不进行鸣笛示意,过往的员工或其他正在行驶的叉车没有看到,发生事故车辆伤害1、规划叉车进出车间通道和人员进出车间通道,尽量避免交叉;2、叉车进出车间大门增加隔离栏和声光报警器;3、增加警示标志。3入库、出库在入库、出库过程中行驶到门口或转弯,不进行鸣笛示意,过往的员工或其他正在行驶的叉车没有看到,发生事故车辆伤害1、规划叉车进出车间通道和人员进出车间通道,尽量避免交叉;2、叉车进出车间大门增加隔离栏和声光报警器;3、增加警示标志。4入库、出库在入库、出库行驶过程中,货物的高度超出视线,没有倒车行驶,对于前方的人员或车辆看不清楚,发生事故车辆伤害1、车间、仓库通道应规划车行道、人行道,车行道(宽度3.5m)、人行道(宽度1.0m)宽度符合标准,且有明显清晰的通道线;2、车辆安装倒车蜂鸣器。5入库、出库未按规定路线行驶车辆伤害车间通道应规划车行道、人行道,车行道(宽度3.5m)、人行道(宽度1.0m)宽度符合标准,且有明显清晰的通道线6入库、出库车间车辆进出大门因洒水或油污未及时清理导致湿滑,造成叉车刹车距离大易导致车辆伤害车辆伤害7石膏板装车装车区域行驶的车辆,相互没有看到,发生车辆伤害车辆伤害1、装车区域与车辆行驶区域进行分开;2、规划装车车辆停车位。8石膏板装车外来货车超速运行、未在指定停车位停车车辆伤害9石膏板装车石膏板装车时,外来货车司机未到制定位置等候易导致车辆伤害车辆伤害1、装车区设置专门的外来司机等候处;2、装车区增加警示标志。10叉车停驶将车停放后未拉手刹、未熄火、未拔钥匙、未将货叉放到地面车辆伤害11叉车充电叉车电瓶充电时操作不当触电、爆炸、灼伤风险评价(lec)管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性频次风险值评价级别1、车辆使用前对车况进行安全检查,严禁车辆带病运行;2、定期对车辆进行维护保养和专项检查。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。0.515322.541、车辆进出车间大门或转弯鸣笛慢行;2、合理规划车间板材存放减少拐弯和视觉盲区;3、相关人员穿戴反光背心。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。反光背心11534541、车辆进出车间大门或转弯鸣笛慢行;2、合理规划车间板材存放减少拐弯和视觉盲区;3、相关人员穿戴反光背心。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。反光背心11534541、货物的高度超出视线时叉车必须倒车行驶;2、相关人员穿戴反光背心。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。反光背心1153454叉车严格按照车行道行驶。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。31531353及时清理车辆进出大门油污;车辆进出大门严禁洒水;车辆进出车间大门减速慢行。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。323185装货车辆必须停留在停车位上;1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。1150.5 7.55工工作作危危害害分分析析(jhajha)+ +评评价价记记录录(记录受控号)风险点:仓储运输区域 岗位:成品库 作业活动:叉车作业 no:分析人: 日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:现有控制措施严格要求装货车辆在厂区内应按企业规定的速度、路线行驶,在指定区域停放1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。323185装车时安排专人现场调度指挥1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。31395司机离车应熄火、拔掉钥匙、拉紧手刹,将叉齿放在地面上,严格按规程操作。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。313951、电池在充电时应打开盖子让其处在通风状态;2、严禁在电瓶附近抽烟,严禁任何火焰或火花产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处,但不要在抽风口处,避免酸雾造成腐蚀;3、电瓶液内含腐蚀性液体,须避免接触皮肤、眼睛或衣服。4、在检查或保养电瓶时,请使用橡胶手套,避免遭受电击。1、每班班前会进行培训教育,做好班前会记录;2、按照计划每半年进行一次全员培训,年度培训学时不少于8学时。3、叉车司机持证上岗。橡胶手套若不幸发生意外,请立即用大量清水冲洗,并速就医。特别是慎铅酸溅入眼睛时,绝对不能用手去搂;0.5150.5 3.755风险分级管控层级建
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