双带极堆焊焊接工艺守则

1、双带极堆焊焊接工艺守则 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 1 页1. 总则1.1为了保证采用双带极堆焊焊接方法制造的压力容器产品的焊接质量,以及产品焊接接头的各项性能指标，特制定本工艺守则。1.2 本守则适用于内径3000mm， 长度为3000mmL12000mm筒体内壁带极埋弧堆焊与电渣带极堆焊.1.3 本守则适用于碳钢、低合金钢、铬钼钢等压力容器常用材料的筒体内壁不锈钢及其它耐蚀合金的堆焊。1。4 本守则适用于我公司采用双带极堆焊工艺制造的压力容器的焊接。产品施焊时除遵守专用的产

2、品焊接工艺外，还必须遵守本工艺守则。2.焊工 2。1 承担带极堆焊的焊工，必须是按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则,考试合格并取得SAW(N25）1G-07/09资格;且在持证有效期内的焊工担任。 2.2 进行带极堆焊的焊工,必须熟悉焊接设备（结构、性能）以及操作规程。 2。3 施焊的焊工必须严格遵守产品的堆焊工艺，并熟知本工艺守则.3.焊接设备 3.1 堆焊用设备应由设备管理部门定期检修,保证处于良好的可用状态。 3。2 焊机上的电流表、电压表应按LSB/QM07-16监视和测量装置的控制程序定期校验合格。 3。3埋弧带极堆焊、电渣带极堆焊设备上的导电阻，必须经常调节、修磨或更换，已保

3、证良好的导电性。3.4 带极堆焊设备应经常维护、保养。 4焊接材料 4。1 必须使用产品焊接工艺所规定的焊材. 4.2 焊材必须领自焊材库，并按 LSB/QM0718压力容器焊接材料控制程序领用。 兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 2 页 4。3 焊剂使用前应根据说明书要求严格进行烘干。4。4 堆焊钢带不得有油、污物等。 4.5 焊工使用和保管焊材必须遵守 LSB/QM0718压力容器焊接材料控制程序中的有关规定.5待堆焊面的准备5。1待堆焊面可采取喷丸、打磨或机加工方法进行处理，彻底去除氧化皮、油、锈等有害物质。 5。2 待

4、堆焊面上的压坑、划痕深度超过2。0mm时,应进行打磨和补焊，焊后磨平并做磁粉探伤检测。5.3 待堆焊面的补焊，必须严格按待堆焊零件的金属材料选择焊材，并严格按该种材料的焊接工艺要求进行补焊。5。4 若待堆焊面如有焊缝存在，应先对焊缝进行无损检测,合格后对焊缝的余高须打磨至与母材齐平。5.5 待堆焊的基材表面按图纸技术条件的要求进行磁粉检测.5.6 用压缩空气或其他方法清理待堆焊面的灰尘，并清理去除磁粉、耦合剂等污物。5。7 要求焊前预热的部件，过渡层堆焊前预热温度应按焊接工艺规定执行，一般可比待堆焊基材本身焊接的预热温度低50。6。焊接 6。1 基本要求 6。1.1 焊工必须认真熟悉将要施焊部

5、分的焊接工艺，并严格执行。如对焊接工艺有疑问或发现焊接工艺要求不明确时，焊工应及时与有关技术部门联系，不得自行处理. 6。1。2 焊工必须了解2×6米双带极堆焊机结构尺寸.(如图1）兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则共 4 页第 3 页 图16。1。3 双带极堆焊机两机头间距的确定双带极堆焊机适用于长度为3000mmL12000mm的筒体内壁堆焊。钢带规格75mm×0.4mm，90mm×0。4mm。本计算以规格为75mm×0。4mm的钢带为例，设两机头间距为l，搭接量范围5mm10mm，取搭接量为8mm.焊道未搭

6、接部分为s(s=758=67).当筒体长度3000mmL12000mm时，暂取两机头间距为L2.67n+8= L2解得n取整数。l=67n+8 兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 4 页当筒体长度6000L12000mm时，筒体需调头进行堆焊,计算方法如上。6。2 带极埋弧堆焊6。2.1焊接规范应按产品焊接工艺规定执行,推荐规范参数见表1。表1 埋弧带极堆焊焊接规范焊接规范 带极尺寸90×0.4(mm）75×0.4（mm）焊接电流（A)170019009501100焊接电压(V）28322832焊接速度（mh

7、）9.59。5带极伸出长度（mm)30403040每道间搭接量(mm)5105106。2.2 筒体过渡层堆焊时应根据筒体直径的大小,确定导电嘴合适的前移量A（即导电嘴与筒体中心线的距离，推荐数值详见表2），以保证堆焊表面质量，不得有较大上坡和下坡。6.2。3 筒体表层堆焊时应根据筒体直径的大小，确定导电嘴适当的置后量B(即导电嘴与筒体中心线的距离，推荐数值详见表3），以保证堆焊表面平整光滑。图2 堆焊时导电嘴的位置图兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 1 页表2 导电嘴的前移量A（mm)筒体直径范围（mm)30003100310

8、0330033003500350037003700390039004100前移量A（mm）33/11534/11536/11238/13640/14342/150注:以上数据谨供参考,施焊时根据堆焊成型的实际情况调整导电嘴的前移量A（mm）。表3 导电嘴的置后量B（mm）筒体直径范围（mm)300031003100330033003500350037003700390039004100前移量A（mm）545862667074注:以上数据谨供参考，施焊时根据堆焊成型的实际情况调整导电嘴的置后量B（mm）。6.2.4 对焊接工艺要求焊前预热的部件，过渡层整个焊接过程中焊接部位的层温应不底于预热温度

9、。6。2。5 每次起弧时，起弧的位置应避开上一道焊缝的起弧位置,两次的起弧位置至少错开2530mm。6。2.6 过渡层堆焊后应进行缓冷处理.6。2.7 表层堆焊严格控制道间温度100.6。2。8 焊剂堆积高度控制在25-30mm左右。6。3 电渣带极堆焊6。3.1 进行电渣带极堆焊时，必须用蒸馏水对磁控装置进行冷却保护。6。3。2 焊接规范应执行产品焊接工艺。推荐规范参数见表4。兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 1 页6。3.3 堆焊时，机头前部的焊剂堆积高度控制在20-30mm,在机头后部（即熔池里）不可散布焊剂.6.3。4

10、 应注意调节磁控头与渣池的位置，在施焊过程中,可根据焊接规范、电缆位置以及成型状况，分别调节两个线圈磁控电流的大小以获取良好的堆焊质量。表4 电渣带极堆焊焊接规范（供参考用）焊接规范 带极尺寸90x0。4（mm）75x0.4(mm）焊接电流（A）1700185010001150焊接电压（V）25282528焊接速度(m/h）10。512。510。512。5带极伸出长度(mm)30402540每道间搭接量(mm）510磁控电流(A）25 6.3.5 上述第6.2。2-6.2。8条对埋弧带极堆焊的要求也适用于带极电渣焊。7. 堆焊层的质量检验 7.1 过渡层、表层堆焊后应分别由焊工进行表面质量自检

11、，堆焊表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷.7.2 堆焊表面应平滑，表面不平度按产品技术要求执行。一般情况不进行加工的堆焊层表面应平滑，两相邻焊道之间的凹下量不得大于1mm，堆焊表面（用200mm长的弧形样板测量)的不平度不得超过1.5mm。若图纸技术条件有其他要求，应以图纸技术条件为主。7.3 过渡层及表层堆焊后,均应对其表面进行PT检测。表层堆焊后，还应对结合面进行UT检测.7。4 堆焊后,应用超探方法测量堆焊层厚度，测量结果不得小于图纸规定值。兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 1 页7.5 堆焊后任何热处理之前，用铁素体测量

12、仪在堆焊表层测量铁素体数，其数值应满足图纸技术条件要求。其参考数值见表5.表5 堆焊不同型号的不锈钢焊材其表层铁素体数参考数值表层铁素体数 堆焊焊材E309L+E347E309L+E316LE309L+E308L铁素体磁性测量仪310 FN38 FN310 FN7.6 从双层堆焊表层刨去2。5mm，在距表面2.53mm范围内取化学分析样品进行分析,其数值应满足图纸技术条件要求，可参见表6.对其化学成分按WRC“不锈钢焊缝金属WRC1992(FN）图“进行堆焊层铁素体数的计算，结果应满足图纸技术条件要求并参见表6.表6 堆焊不同型号的不锈钢焊材其堆焊表层化分(）及铁素体数堆焊焊材 堆焊层化分CS

13、iMnCrNiPSMoCuNbNE309L+E3470。040。90.52。518 219 110。030。030.5 0.200。8 1按实测值E309L+E316L0.040.90。52.518 2011 140.030。032 3 0。20按实测值E309L+E308L0.040。750。5 2.018 208 120.030.03按实测值8.修理和补焊8.1 堆焊表面的超标缺陷或焊接过程中由于设备事故和操作不当，造成焊道成形不良或堆焊后经探伤不合格时,允许修理和补焊。8。2 过渡层缺陷的清除可采用铲磨或碳弧气刨.采用碳弧气刨必须遵守B12-209-2002碳弧气刨工艺守则有关规定。用碳

14、弧气刨清除缺陷后则必须用砂轮打磨，将气刨表面的渗兰 州 兰 石重型装备股份有限公司工 厂 标 准编 号双带极堆焊焊接工艺守则依 据代 替共 4 页第 1 页碳层打磨去除干净（即打磨至见金属光泽)后，做PT检测合格后，再按过渡层的堆焊返修焊接工艺进行补焊。8.3 对堆焊表面缺陷采用铲磨清除后，做PT检测合格后，按表层的堆焊返修工艺进行焊接修补，对补焊表面应打磨修理平整。8.4 补焊焊接材料的使用应遵守专用返修工艺的要求。9.焊接记录9。1 焊工必须及时详细填写焊接记录，并对焊接记录的真实性负责。10。安全技术10。1 焊工必须取得安全操作证后方可上岗。10.2 焊工必须严格按焊工安全操作规程进行焊接作业.10.3 焊工必须按规定穿戴和使用劳保用品,以防触电和烫