某商务中心预应力方案(较好的方案)

1、某商务中心工程预应力施工方案编制单位：xxx有限公司xxx项目部编制日期： 目 录 1工程概况12预应力工程施工部署13预应力施工组织23.1组织机构及管理人员23.2技术工人及辅助工人安排23.3材料组织23.4预应力施工的设备24预应力构件施工方案34.1施工顺序34.2模板安装34.3钢筋绑扎34.4波纹管的留设34.5预应力筋下料44.6预应力筋穿束44.7局压验算44.8浇筑混凝土64.9预应力张拉74.10孔道灌浆及端部封裹85预应力施工与其它专业施工的协作配合85.1总则85.2其它专业施工对预应力施工的配合86预应力施工质量管理96.1质量方针96.2质量目标96.3质量控制程

2、序96.4质量保证措施97 预应力施工安全管理127.1安全管理的方针127.2安全生产目标127.3安全管理制度127.4安全措施12预应力施工方案1工程概况xxx工程位于拟建场地位于无锡太湖国际科技园区科研南路以北，总用地27196m²，总建筑面积为134648.4m²，主体建筑为新区管委会办公楼一座和五星级酒店一座，为双子塔楼（高约99.1m）、配套设施及地下车库。根据设计图纸，待建建筑物范围内均设地下两层，地下室外墙框线基本呈梯形布置，北侧长约150m，南侧长约208m，基坑宽度约100m，总地下建筑面积约35000m²，地下二层层高约4m，地下一层层高约

3、5.8m左右。建筑±0.000相当于绝对标高为5.550m（黄海高程）。酒店主楼地上二十四层，办公主楼地上二十三层，其中裙房四层。建筑结构形式为框架核心筒结构，建筑结构的类别为丙类，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。防火设计的建筑分类为一类高层；其耐火等级为一级。本工程预应力梁设置在裙房部位，预应力筋采用低松弛钢绞线，集束配置，即每个锚头张拉一集束预应力筋。钢绞线的抗拉强度标准值fptk=1860N/mm²，规格为s15.2。锚具采用VM系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔。2预应力工程施工部署预应力分项工程是整个工程施工中的重要分项，为确保本工程施工按期优质完成，须对

4、预应力工程进行精心的组织，拟定优化的施工方案，做到技术领先、管理一流、质量优质。在人员配备上，组织专业化预应力施工队伍，由技术力量雄厚、管理素质精良和预应力施工经验丰富的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度很高的已施工多年预应力的技术工人作为本分项工程的作业层。在预应力施工机械设备上，采用技术经济条件合理、品质优良的设备，以满足本分项工程的按期快速优质施工的需求。在施工安排上，切实按照总进度计划的要求并结合总体工程施工的组织进行；预应力分项工程的施工要与其他分项施工进行密切的协作配合。一方面其他分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的施工条件；另一方面预应力分项

5、工程的施工要配合其它分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。3预应力施工组织3.1组织机构及管理人员实行项目管理，由经验丰富的人员担任本工程的预应力施工现场负责人。现场设质量员、安全员等。3.2技术工人及辅助工人安排表二 技术工人及辅助工人表工种波纹管铺设钢绞线铺设端部安装预应力张拉灌浆、封锚技术工人22364辅助工人662443.3材料组织按工程量表与规格采购。预应力材料均从经认可的生产单位进货，以确保预应力材料的质量。3.4预应力施工的设备表三 预应力施工的设备一览表序号设备名称单位数量1YCN-25台2YCW-250台22ZB4-500高压油泵台23工具锚及限位板6、7孔各2套4手动葫

6、芦0.5-1t4只5灌浆泵1.8m32台6砂轮切割机台27角向磨光机台28接线盘个24预应力构件施工方案4.1施工顺序模板安装钢筋绑扎波纹管的留设预应力筋下料预应力筋穿束浇筑混凝土预应力张拉孔道灌浆及端部封裹4.2模板安装由于梁的高度大，预应力梁两侧侧模板必须在波纹管固定好并验收合格后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止打穿波纹管。4.3钢筋绑扎(1)钢筋绑扎好后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）安装曲线。(2)梁应先绑扎钢筋及箍筋。S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。(3)绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用

7、要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。(4)绑扎钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。(5)钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。(6)为保证端部有足够的承载力，应按设计设置端部构造钢筋。4.4波纹管的留设(1)波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:(2)绑扎梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收。(3)先安放梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(35mm)波纹管连接，接管长为250300mm，两端应均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。(4)必须采

8、取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。(5)灌浆孔按设计单位要求设置。灌浆孔处用塑料弧形压板与波纹管连接。(6)张拉端封口模板必须接缝严密，避免浇筑混凝土时水泥浆留入波纹管中，对张拉造成困难。4.5预应力筋下料(1)下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。(2)预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。(3)预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度1600-2000mm。实际曲线长度采用AutoCAD软件绘图计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚等所需长度并留出适当余量，整束张拉时，张拉端的工作长度一般取0.8

9、1.0m。(4)钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。(5)钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。(6)本工程预应力筋的下料长度和下料根数在施工前根据图纸详细给出。4.6预应力筋穿束(1) 预应力筋待张拉前整束或逐根穿入。(2) 穿束后应核对梁的预应力配筋，不得穿错。(3) 张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。4.7局压验算1、 YKL1-1局部压力设计值Fl=1.2Apcon=1.2×1120×1395=1874880N锥塞式锚具,直径143mm,垫板30mm,按450扩散后,受压面积的直径增加到143+30×

10、2=203mm,实际局部受压面积Al=×2032÷4=32349mm2局部受压计算面积Ab=×6092÷4=291142 mm2l=(Ab÷Al)1/2=3c=1.0fc=16.7N/ mm2Aln=32349-×702÷4=28502 mm21. 35lc fc Aln=1.35×1.0×3×16.7×28502=1927733 N1874880 N局压满足要求。螺旋筋按规范配置。2、 YWKL1-1局部压力设计值Fl=1.2Apcon=1.2×1680×1395

11、=2812320N锥塞式锚具,直径166mm,垫板40mm,按450扩散后,受压面积的直径增加到166+40×2=246mm,实际局部受压面积Al=×2462÷4=47505mm2局部受压计算面积Ab=×7382÷4=427546mm2l=(Ab÷Al)1/2=3c=1.0fc=19.1N/ mm2Aln=47505-×802÷4=42481 mm21.35lc fc Aln=1.35×1.0×3×19.1×42481=3286118 N2812320 N局压满足要求。螺旋筋

12、按规范配置。 4.8浇筑混凝土(1)浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。(2)混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。(3)混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。(4)振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆影响张拉和孔道灌浆。(5)及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。(6)混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。(7)后浇带见图纸08001-02。4.9预应

13、力张拉预应力筋按设计要求确定采用预应力梁采用一端张拉。预应力张拉顺序及时间严格按设计要求控制。后浇带达到设计要求后进行张拉。(1)预应力筋的张拉张拉程序为：00.1con0.60con1.0con(锚固)。(2)预应力筋张拉控制应力为con0.75fptk=0.75×1860=1395MPa。(3)张拉伸长值应从0.1con1.0con，分三次量测，并作现场记录。(4)张拉时油压应缓慢、平稳。(5)预应力筋张拉伸长值计算：预应力筋张拉的张拉伸长值（con时）按简化计算法计算：LT预应力筋的实际长度；AP预应力筋的截面面积；ES预应力盘的实测弹性模量；Pj张拉控制力；K孔道局部偏摆系数

14、，按规范取值；预应力筋与孔道壁的磨擦系数，按规范取值；x从张拉端至计算截面的孔道长度，对二端张拉，x=LT/2；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）。预应力张拉伸长值在施工前计算给出。(6)实际伸长值与计算伸长值偏差应在6%6之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。除控制张拉力、张拉伸长值以外，根据设计要求，对张拉完成时预制梁的上拱度进行测量控制，使其在设计要求的范围以内。(7)锚具张拉回缩值应控制在5-6mm范围内。4.10孔道灌浆及端部封裹(1)预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待预应力筋全部张拉完毕后24小时内一次进行灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做

15、3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。(2)灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。(3)灌浆水泥应用强度为525#普通硅酸盐水泥，水泥浆强度M30，水灰比为0.4-0.45，掺入0.01%水泥用量的铝粉，流动度为1217cm，灌浆水泥可用机械搅拌。(4)灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开水泥浆伤眼。(5)从曲线孔道中所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。(6)灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行

16、人工补浆。(7)灌浆时应及时制作水泥浆试块。(8)外露钢绞线应保留3050mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留4050mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。(9)灌浆后端部应尽早用按设计要求用细石混凝土封裹以保护锚具。5预应力施工与其它专业施工的协作配合5.1总则预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。5.2其它专业施工对预应力施工的配合(1)钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和时间间隔。(2)波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。(3)梁侧模板施工应待预应力布管穿筋之后进

17、行。(4)施工模板的对拉螺栓时不得穿通波纹管。(5)砼施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。(7)操作架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。5.3预应力施工对其它专业施工的配合(1)预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。(2)预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。(3)预应力布管穿筋时应考虑砼振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。(4)预应力张拉应在砼达到85%设计强度后进行，以确保砼结构的安全和质量。(5)预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。6预应力施工质量管理6.1质量方针按质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理

18、，创一流质量，树一流形象。6.2质量目标分项评定优良。6.3质量控制程序图1 质量检查程序图6.4质量保证措施6.4.1采购物资的质量保证(1)总则采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中进行采购，所采购的材料、设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货，材料进货要对材料质量、规格、性能、服务及价格进行多方面的考察或试验后确定。加强质量检测，采购物资要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行抽样和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时应加倍抽样或全数检验，严把质量关。(2)对各材料的具体要求预应力钢绞线采用低松弛高强钢绞线

19、，使用时应有生产厂家的质量保证书，钢绞线的质量验收参照国家标准。按规定进行力学性能检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率，应满足规范要求方能使用。进场后现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。预应力锚具张拉端锚具采用OVM锚。锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明。现场应堆放在干燥场所。硬度检查应满足要求，锚固性能应达到锚具的要求，即其锚固效率系数:a0.95，极限拉力时的总应变:apu.2.0%，合格后方可应用。金属波纹管本工程梁高，对留孔的质量要求高，预应力孔道采用壁厚为0.3-0.36mm的金属波纹管，现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀。波纹管直径应满足要求，且级配

20、准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，波纹管进场时参照有关标准进行验收。(3)材料及设备的进场验收预应力钢绞线按ASTM A416-90A标准规定的要求，钢绞线强度级别为1860N/mm2。锚具参照预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）的要求，锚具效率系数a0.95，试件破断时的总应变u2.0。6.4.2切实可行的施工方案保证根据本工程的特点，制定具体的施工方案并由我公司总工程师审核批准。6.4.3机械设备保证针对工程的需要配备了相应的施工机具及设备，所有的机具设备均有专人负责维护和保养，并备足配件，使之始终处于良好状态。同时所有的机具设备均由计量员负责其计

21、量的管理。张拉设备在使用前进行标定，并在施工中定期校正。6.4.4工艺施工保证本工程的预应力施工采用我公司成熟的工艺标准进行施工。(1)孔道留设波纹管座标位置必须正确，坐标误差应小于±20mm，且水平位置和两波纹管中心距的误差也不得大于±20mm。孔道波纹管整体目测，平直，无明显折点。焊接固定架时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带纸包裹。波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。(2)下料与穿束下料前应现场检查孔道的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。 (3)预应力张拉张拉前应确保构件混凝土强度应满足设计要求、混凝

22、土外观检查合格、表面无裂纹。端部混凝土密实、预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直。千斤顶和压力表应配套校验、配套使用，有效期为半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表。张拉时锚具回缩值宜控制在6mm以内。预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在-6+6以内。(4)孔道灌浆预应力孔道，灌浆孔(泌水孔)必须通顺。灌浆时对水平孔道应从端部锚具灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保证灌浆质量。灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。6.4.5劳务素质保证本工程中我公司配备技术熟练程度很高的技术工人，这些工人在我公司长期从事预应力专项施工，在实践过程中不仅掌握了很强的操作技