水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验及运用

1、水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验及运用【摘 要】：锦屏一级水电站由于受水垫塘反弧段混凝土负倾角模板 下气泡水泡排除困难、表面抗冲磨混凝土入仓困难等问题的影响，根据前 期仓号施工质量看，混凝土存在起弧段抗冲磨混凝土外观不能满足设计要 求，气泡多，起弧段抗冲磨混凝土范围无下料口，局部过振，抗冲磨混凝 土表面局部出现表面龟裂。通过对水垫塘反弧段抗冲磨混凝土的仓号进行 工艺试验，获得最优的模板工艺、混凝土浇筑工艺，解决抗冲磨混凝土表 面气泡和水泡较多问题，满足水垫塘混凝土的质量要求。现己基木在大坝 及水垫塘等混凝土浇筑中得以广泛运用。【关键词:锦屏一级水电站水垫塘反弧段抗冲磨混凝土工艺试验屮图分类号：tu

2、37文献标识码：a文章编号：1反弧段抗冲磨混凝土试验概述锦屏一级水电站水垫塘混凝土范i韦i从大坝坝体下游约0+50桩号至二 道坝护坦下游0+460桩号，总长410m （含二道坝位置）。设计建基面高程 为1591m,底板顶高程为1595m,水垫塘底板混凝土厚4m,边墙顶高程 1661m,深度66m。底板水平宽47m,边墙坡度为1:0.5,在1625m高程处 设一条4m宽的马道，1625m高程以下边墙厚3m,以上边墙厚加。水垫塘 工程混凝土总量约33.65万m3。水垫塘反弧段边墙高度5m,高程范闱el1595mel1600m,圆弧半径 5m,角度 63.40,圆弧长 5.53m。根据原施工措施水垫

3、塘反弧段施工方法为：水垫塘反弧段（底板与边 墙的导角弧段）混凝土采用定型钢架固定泄型模板，模板卜而采用蛇形柱 支撑，配合部分28的支撑钢筋。定型钢模和p1015钢模组合散拼，采用 内拉和支撑加固。水垫塘反弧段浇筑分3层施工，浇筑分层为1. 5m、1. 5m、 1. 0m；仓面混凝土采用mq900 b门机配吊6. 0m3 （3. 0m3）罐入仓、平铺法 分层浇筑，铺料厚度拟定50cm,底板和反弧段表面混凝土为c9050抗冲磨 硅粉混凝土。入仓后的混凝土采用100插入式振捣器进行人工平仓振捣。但由于受水垫塘反弧段混凝土负倾如模板下气泡水泡排除困难、表面 抗冲磨入仓困难等问题的影响，出现一些施工质量

4、问题。根据前期l-10-2 第层（el1594el1596m）仓号施工质量看，混凝土存在起弧段抗冲磨 混凝土外观不能满足设计要求，气泡多；起弧段抗冲磨混凝土范闱无下料 口，局部过振；抗冲磨混凝土表面局部出现表面龟裂。因此，根据业主、设计、监理、施工等四方工地例会意见，在水垫塘 反弧段抗冲磨混凝土的l-10-2、l-6-2仓号进行工艺试验。2反弧段抗冲磨试验目的和内容2.1试验目的通过对水垫塘反弧段抗冲磨混凝土的l-10-2、l-6-2仓号进行工艺 试验，获得最优的模板工艺、混凝土浇筑工艺，解决抗冲磨混凝土表面气 泡和水泡较多问题，满足水垫塘混凝土的质量要求。2.2试验内容根据水垫塘抗冲蘑反弧段

5、弧度情况，在坡比1： 3以内（el1596. om高程以下）采用不安装模板调整混凝土塌落度，用样架振捣压面和在以上弧度用贴透水模或提前拆模人工压面抹面等工艺分别试验。工艺试验在l-10-2el1596. om高程以上做试验，高程范围el1596mel1598m。图2-1水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验仓范围图在水垫塘反弧段l-10-2第层仓号，按照仓号长度方向分三块作对 比试验，分别在模板内使用透水模板布、混凝土初凝前提前拆模和在仓外 加强复振的三种试验方案进行对比试验，得到最优的抗冲磨表面质量施工 丁艺。透水模板布试验范围长度45m （仓号上游），混凝土提前拆模压面 试验范围长度3. 75m （

6、仓号下游），按原措施仓外加强复振试验范围3m （仓 号中间）。3试验程序3. 1施工准备施工前先将l-10-2试验仓号不用的材料全部清除完成。试验仓浇筑施工前，将试验用设备、材料准备到位，主要是增加混凝 土振捣器和入仓设备和器具的配置。3. 2反弧段混凝土试验工艺方法3. 2.1水垫塘反弧段抗冲磨混凝土试验程序l-10-2第层仓号试验程序为：仓面清理一钢筋、止水安装一模板安装（含贴透水布）一试验仓号验收一混凝土浇筑一下游范i韦i提前拆模压面试验仓模板拆除养护一现场 查看试验效果一试验成果总结一下一次试验。3. 2. 2 l-10-2第层仓号试验（1）模板工艺试验措施1）水垫塘反弧段l-10-2

7、第层按照仓号长度方向分三块作对比试验, 分别在模板内使用透水模板布、混凝土初凝前提前拆模和在仓外加强复振 的三种试验方案进行对比试验。透水模板布试验范围长度4.5m （上游仓 号），混凝土提前拆模压面试验范舸长度3. 75m （下游仓号），仓外加强复 振试验范围3m （中间仓号）。l-10-2第层仓号透水布安装按照定型模板的尺寸，现场加工成 p6015和p1015尺寸，透水布包裹模板两侧5cm肋板，用u型卡一起散拼 成型，保证浇筑过程中不出现变形。混凝土透水布是通过材料透水性能， 把浇筑过程中混凝土表面的多余水和空气排岀，透水布由于有很好的保水 性保证混凝土拆模前表面的高湿度，起到养护作用。透

8、水布与模板用一层 薄胶水粘贴，布的光面为混凝土表面，羊毛面为粘贴模板面。为保证粘贴 效果严禁在安装透水布的模板上刷脱模剂。2）取消接缝处双面胶带，保证混凝土振捣的排气通畅。3）另外将反弧段模板加固架立筋所有露出混凝土表面的钢筋用砂浆 垫块替代，加固用拉杆用怎位锥连接，在混凝土浇筑完成后拆除泄位锥和 外侧拉杆，用预缩砂浆或环氧胶泥进行修补。（2）混凝土振捣工艺措施1）在模板上用100振捣器进行仔细振捣，将反弧段混凝土内的气泡全部排出。2）采用料斗和溜筒进行表面40cm厚抗冲耐磨磴下料，防止采用振捣 棒长距离赶料赶料，拖料造成的灰浆富浆在模板边。3）在反弧段每层浇筑时，根据大坝二次复振经验，时间在

9、第一次振 捣20分钟后进行，以保证将所有气泡充分排出。（3）抗冲磨混凝土入仓1）在反弧段第、层下料时，采取在仓号内布置34个溜杷，直 接将溜筒接至抗冲磨碇部位，必要时采用人工入仓，保证抗冲磨结合部位 下料厚度均匀。2）将反弧段第层预留苗子钢筋长度降低，最人限度降低门机料罐 下料口与仓号的高差，防止混凝土出现离析现象。（4）混凝土振捣工艺优化浇筑时将混凝土塌落度调整至35cm,减少混凝土振捣过程中档护的 变形。3. 3资源配置3. 3. 1设备材料配置水垫塘反弧段试验主要设备配置表表3-13. 3. 2人力资源配置水垫塘反弧段试验人力资源配置表表3-24试验过程记录及总结试验过程中要做好以下方面

10、数据的统计和总结工作：（1）做好混凝土浇筑时间、入仓强度、温控数据等记录。（2）做好混凝土振捣、复振等参数的记录；（3）混凝土拆模后，做好对比试验数据、照片的收集。4.1 l-10-2第层仓号试验情况过程水垫塘反弧段l-10-2第层仓号于2010年6月14日上午9点开始 进行浇筑，于晚上21： 30收盘。6月16日上午业主、监理和施工单位现场查看l-10-2第层仓号混 凝土浇筑后对比试验情况。图4-1 l-10-2第层仓号拆模后混凝土表面对比照片图4-2 l-10-2第层仓号拆模后混凝土表面对比照片4. 2 l-10-2第层仓号试验总结（1）模板使用透水布试验区通过试验仓上游4.5m范围模板贴

11、透水布试验结果看，该范围混凝土 表面气泡和水泡基本没有，表面湿润，未见表面裂纹。除2处小范围的麻 面外，整体表面外观质量满足设计要求。（2）混凝土初凝前提前拆模床面试验区下游提前拆模压面试验区由于混凝土初凝时间无法很好的掌握，拆模 后压面出现由于无砂浆而造成表面不平整、不光滑。（3）模板外加强振捣试验区在模板外试验分时段的复振施工，根据现场查看情况看，混凝土表面 仍有大量的水泡和气泡。因此我们安排在l-6-2第层15941596m仓号再次进行试验，解决 l-10-2第层试验不足。采用按2.253m间距安装5道模板轨道，轨道 采用定型钢模板加工成20cm宽轨道，在轨道上用loxiocm方钢作仓号浇 筑收面轨。浇筑时将混凝土塌落度调整至35cmo其他方法同l-10-2第 层。5主要结论通过对l-10-2第层、l-6-2第层三种试验方案对比试验，得出采 用混凝土表面贴透水布为最优的抗冲磨混凝土施工工艺，已基本解