VD抽真空过程参数检查确认方案

1、vd抽真空操作步骤、过程性能参数、注意事项序 弓vd真空系统性能参 数标准值、标准范围点检项目、确认方法对应故障现象处理措施、本件更换周期（按照正常冶炼 节奏）1、精炼出钢前20 后"d操作工开始电 话通知余热锅炉升 压n 11公斤，温度达 到210度以上。1、炉前vd操作工和余热司炉工监视 压力和温度。2、vd操作工认真检查罐体密封槽中 水位情况，高于密封圈。余热通知燃煤锅炉升压大于11公斤，监 控除渣机运行，及时除渣。2、幵始扒渣前，幵启蒸 汽分水器放散阀1、vd操作工确保蒸汽分水器累计放散 排水时间 150so2、每2天，检修液压电气组，对真空平 台上所有的气动球阀的限位和电磁

2、阀等线 路和气动三联件进行检查、紧固防护報该 处vd时，管路震动剧烈）3、巡检时检查对应的空压风阀门和风 压 4公斤。4、巡检时，手动按电磁阀的调试按钮， 检查电磁阀和相应控制的放散气动球阀的 动作情况5、每次利用定修时间检查24v公共电源 电压，有无压降。1、放散不及时，蒸 汽质量降低，输出 的蒸汽含水，对高 精度射流的1级和 2级3级泵影响很 大。2、放散阀打开、限 位开关状态，反馈 显示绿色畅通；3、放散阀打不开， 反馈显示黄色截 止。1、培训vd操作工按标准作业，加强监 督考核机制。2、针对故障2 :限位开关限位坏,更换 限位幵关或调整内部行程；检查是否断 线、限位信号线掉、公共线断。

3、3、空压风压力低小于4公斤。联系空压 机，提高风压。4、电磁阀线圈烧损和内部阀芯卡住、 内部密封坏，内泄，更换新件（4个月 更换一批）4、24v开关电源坏，更换。5、放散阀：每45个月更换1次3、60秒后,开启分配 汽包放散阀和汽包 平衡阀。1、vd操作工确保蒸汽分水器放散排水 时间大于 90so2、平衡阀的平衡作用时间30s1、放散不及时，蒸 汽质量降低，输出 的蒸汽含水，对高1、培训vd操作工按标准作业，加强监 督考核机制。2、针对故障2 :限位开关限位坏,更换精度射流的1级和 2级、3级泵影响很 大。2、放散阀和平衡阀 打开、限位开关状 态反馈显示无；3、放散阀打不开4、平衡阀打不开,

4、（平衡阀作用，在 开启主蒸汽阀之 前，开启平衡阀平 衡汽包和蒸汽分水3、每2天，检修液压电气组，对真空平 台上所有的气动球阀的限位和电磁阀等线 路和气动三联件进行检查、紧固防护報该 处vd时，管路震动剧烈）巡检时，检查对应的空压风阀门和风压 >4公斤。4、巡检时，手动按电磁阀的上的调试按 钮，检查电磁阀和相应控制的放散和平衡 气动球阀的动作情况5、每次利用定修时间检查24v公共电源 电压，有无压降。限位开关或调整内部行程；检查是否断 线、限位信号线掉、公共线断，及时处 理。3、空压风压力低小于4公斤。联系空压 机，提高风压。4、电磁阀线圈烧损和内部阀芯卡住、 内部密封坏,内泄，更换新件（

5、4个月 更换一批）5、24v开关电源坏，更换。6、平衡阀：每6个月更换1次7、放散阀：每4个月更换1次器压力，延长主蒸 汽阀使用寿命）线路和气动三联件进行检查、紧固防护等30秒后,开启主烝 汽阀，60秒后关闭汽 包放散阀和蒸汽分 水器放散阀1、主蒸汽打开、限 位开关状态反馈显 示无；2、主蒸汽阀打不 开；3、主蒸汽阀垫子腐 蚀,进入系统中。 卡住5级泵或4级 泵，妨碍射流内部密封坏，内泄，更换新件（4个月1、每2天，检修液压电气组，对真空 平台上所有的气动球阀的限位和电磁阀等（该处vd时，管路震动剧烈）2、针对主蒸汽阀每15天检查两端连接 法兰螺栓是否松动,紧固。3、巡检时，检查对应的空压风阀

6、门和风 压> 4公斤。4、巡检时，手动按电磁阀的上的调试按 钮,检查电磁阀和相应控制的主蒸汽气动 球阀的动作情况5、每次利用定修时间检查24v公共电源1、培训vd操作工按标准作业，加强监 督考核机制。2、针对故障2 :限位开关限位坏，更换 限位开关或调整内部行程；检查是否断 线、限位信号线掉、公共线断，及时处 理。3、空压风压力低小于4公斤。联系空压 机/提高风压。4、电磁阀线圈烧损和内部阀芯卡住、 更换一批）5、24v开关电源坏，更换。电压，有无压降。6、主蒸汽阀：每10个月更换1次7、15天紧固一次两侧法兰螺栓"个月 更换一次密封垫子。1、预抽类别：1、预抽：关闭真空 主截

7、止阀，开启5级 泵3-4.5分钟： 辅冷凝器分水阀、a 列阀、b列阀、5a阀、 5b阀为打开状态器放散时间，再次vd,预抽时间正常。c. vd定修后（高压水枪清洗内部，或更换b列阀、罐车内重砌耐火砖、更换管道1、辅冷凝器分水 阀、a列阀、b列阀、 5a阀、5b阀打开、 限位开关状态反馈 显7f无；2、辅冷凝器分水 阀、a列阀、b列阀、 5a阀、5b阀打不开；a正常冶炼节奏，每班2-3炉钢，在vc 前按步骤,预抽3-4.5分钟。氏 在某一个班未进行vd,超过8小时, 下一班接班后,先冷态空试抽气一次,观 察真空度情况。要求增加汽包和蒸汽分水连接、喷嘴、罐车密封垫,需要冷态空抽 3次，除去1级、2

8、级泵、管道、罐车内水气，保证正常生产。空抽前，放散时间较 长,汽包内冲新补气,压力大于11公斤， 温度大于210度。2、每2天，检修液压电气组，对真空平 台上所有的气动球阀的限位和电磁阀等线 路和气动三联件进行检查、紧固防护報该 处vd时，管路震动剧烈）3、巡检时，检查对应的空压风阀门和风 压4公斤。4、巡检时，手动按电磁阀的上的调试按 钮，检查电磁阀和相应控制的辅冷凝器分1、培训vd操作工按标准作业，确保每 炉的预抽时间，加强监督考核机制（预 抽作用：充分利用真空泵，缩短罐体的 抽气时间和减少温降，快速达到真空度67pax2、针对故障2 :限位开关限位坏，更换 限位开关或调整内部行程；检查是

9、否断 线、限位信号线掉、公共线断，及时处 理。3、空压风压力低小于4公斤。联系空压 机/提高风压。4、电磁阀线圈烧损和内部阀芯卡住、 内部密封坏，内泄，更换新件（4个月 更换一批）5、24v开关电源坏，更换。6、辅冷凝器分水阀，每24个月更换1 次；a列阀、每24个月更换1次；b列 阀，每6个月更换1次（非进口件5a 阀、5b阀，每45个月更换1次。水阀、a列阀、b列阀、5a阀、5b阀气动 球阀的动作情况5、每次利用定修时间检查24v公共电源 电压，有无压降。6、钢包放入罐中后，接 氨气管vd操作工确保氮气接头旋转连接到位，若 不到位,有一定量的氨气外逸出，影响钢 水质量、催氨搅拌不剧烈，降低

10、h等气和 夹渣物去除效果；影响真空度的到达时间、 速度，效果。进行到该工序时，vd操作工认真确认 该关键点。7、钢水喂丝完毕，罐车开到位后，落下炉盖前，用扫把清扫掉由 于喂丝而溅落在罐车密封圈上固体颗粒。每次喂丝后，务必清 扫彻底，保证罐盖和罐体间的密封。vd操作工每vd完成1炉钢后，要检查 清扫槽盒密封垫；每500炉，75天更换 次&喂丝速度，目前vd采 用线速:100-120rrfrmn1、巡检，检查喂丝机传感器线路有无断 线和定位螺栓是否松动。2、巡检,压轮轮齿磨损情况；3、巡检，喂丝机链条润滑情况；1、喂丝机不显7f读 数；2、喂丝机喂丝时打 滑，造成计数不准；3、喂丝机不喂丝

11、；1、喂丝机传感器，6个月更换一次； 同时线路防护。2、喂丝机压轮轮齿磨损严重，造成打 滑，进备件，更换轮齿。3、压紧装置调整不当，造成喂打滑， 炉前操作工定期检查，调整压紧 度，确保喂线不出现打滑现象。4、喂丝机控制目前采用两种（plc和 单片机，其中哈尔滨厂家，单片机 类别不出了，采用plc200为核心 的控制，目前vd采用单片机控制， 2010年4月投入使用），单片机内 部核心有集成板插件组成，出现问题后，喂丝机瘫痪，必须更换新控 制机，检修库中有备件。5、 喂丝机控制机每次定修列入保养 计划中（清灰、紧固）9、1、真空罐车承载110t2、真空罐车行走速度: 220 rrlniin,目前

12、3、真空罐车驱动方式: 机械式（变频调速，目 前频率23hz ）4、真空罐车定位精度: ± 5nm5、真空罐车水电气输 送方式：拖链1、巡检时，拖链列入重点（防护胶 管是否断裂，内部线路是否收到磨损、 拖链的定位板上加紧螺栓是否松动，气 管接头是否松动）（拖链是用来输送水、 电、氮气的柔性输送带。其一端固定在 车架上，另一端固定在拖链支架上，该 拖链随移动小车的移动而移动x2、巡检时，重点检查罐车限位情况 （限位的固定螺栓和限位腿上的定位螺 栓是否松动，线路是否破损）（该处限位 包括减速限位和停止限位，当罐车到减 速位后，减速限位接通，plc接到信号 处理后控制西门子变频减速制动运行

13、， 到停止位后，变频器停止输出，抱闸抱 紧，确保罐车平稳停止于正位和定位的 精确度。）3、巡检检查，减速机底角螺栓、联 轴器螺栓有无松动或、缺失的。制动器1、罐车不动；2、罐车到减速 位后不减速 或停止位不 停止，造成大 惯性停车，碰 撞硬限位后， 震动剧烈，变 频过载保 护。3、拖链电机电 缆线断，缺 相。4、减速机螺栓 松动,掉落, 联轴器呢绒 帮切断，运行 时，声音异 常。1、变频停止限位开关坏，处于接通 位置，造成相应方向不动。减速限位和 停止限位每2个月更换一次。2、炉盖上升或下降限位坏,与罐车 互锁，罐车不动。6个月更换一次限位。3、拖链电缆防护胶管，若发现断裂， 先防护，再利用定

14、修时间或无计划停炉 时间更换防护胶管。4、罐车变频器：每次1520天安排 清灰一次。5、联轴器螺栓：电炉班每一天巡检 次。6、若变频控制故障,立即采用工频 控制（将工变转换按钮打到工频位置上， 即可点动操作丄7、罐包车有两台电机1橄2#,有电 机装换按钮，若其中一路电缆线坏或电 机烧损，可将电机选择转换开关选择另 一台，仍可变频驱动。上各部件有无松动，抱闸磨损量。4、罐车运行报警器，运行时,是否 蜂鸣报警。5、定期检查保养罐盖限位。10罐车开到位，落下罐 盖，活动管道对接。1、检查活动管道连接是否同行程；2、每次出钢后,炉前工检查活动管 道连接上密封圈是否固定好或损 坏，通知检修更换和固定复位

15、。3、巡检，电炉班每天巡检活动管道 连接纳入重点检查点，发现磨损、 变形立即更换1、密封圈掉，失 去密封效果， 漏气。2、油缸问题在 液压系统中 表述。1、正常冶炼情况下，每15天更换一次 密封圈。2、管道连接每& 10月更换一次11开始vd ,点击界面 真空泵4级开按钮（打 幵真空主截止阀、辅冷 凝器分水阀、a列阀、b 列阀、4a阀、4b阀、 5a阀、5b阀为打开状 态），1、vd开始后：炉前操作工根据左侧 vd流程内容检查（真空主截止阀、辅冷 凝器分水阀、a列阀、b列阀、4a阀、 4b阀、5a阀、5b阀、b1阀、b1保温阀、 b2阀、b3阀、c1上进水阀、c1下进水 阀幵关状态，发

16、现信号异常及时通知炉 前值班。1、真空主截止 阀、辅冷凝器分水 阀、a列阀、b列阀、 4a 阀、4b 阀、5a 阀、5b阀、b1阀、 b1保温阀、b2阀、 b3阀、c1上进水阀、1、培训vd操作工按标准作业，加强监 督考核机制。2、限位开关限位坏，更换限位开关或调 整内部行程；检查是否断线、限位信号 线掉、公共线断，及时处理。3、空压风压力低小于4公斤。联系空压 机，提高风压。12待阀前真空表读 数为8kpa时，点击界 面真空泵3级开按钮 （b3阀、a列阀、4a阀、 5a阀、c1上进水阀、 c1下进水阀为打开状 态113待阀前真空表读 数为2. 2kpa时，点击 界面真空泵2级开按钮 （b2阀

17、、b3阀、a列阀、 4a阀、5a阀、c1上进 水阀、c1下进水阀为打 开状态）；当开启二级泵时， 系统抽真空用时tv 2.5分钟14待阀前真空表读 数为480kpa时，点击 界面真空泵1级开按钮 （b1阀、b1保温阀、 b2阀、b3阀、a列阀、 4a阀、5a阀、c1上进 水阀、c1下进水阀为打c1下进水阀开关状 态，发现信号不显 示或相反状态。2、开三级前，5 级4级级，真空 值降低慢或不下 降：管道连接、罐 盖密封、氮气和空 气阀破空漏气、5 级或4级的真空泵 喷嘴裂缝、或有异物堵塞，破坏射流、 辅助水冷阀门未 幵、蒸汽管路球阀（5人5氏4人4b）7、1级、3级泵，每7天，炼钢车间 未开或漏

18、蒸汽严 重、各级泵的人孔 螺栓未压紧或密封圈坏、压偏、其它 密封处漏气。3、5级、4级运 行指标正常，开3 级泵后，立刻回返 （b列阀、c1上或 c1下水阀未打开、32、vd过程监察蒸汽温度、压力、浊 环水水温、系统排水水温各项指标，是 否正常。vd运行中：a:蒸汽温度 206度b:压力学1公斤；c:浊环水温度 35度，d：系统排水温度一冷、主二冷、 主三冷、辅二冷、辅三冷的排水温度 50度。3. vd开始时，仔细监察5-4-3-2-1 的真空值降低速度和用时是否符合左侧 标准范围，发现异常，记录，并通知炉 前维修或检修车间。3、8kpa时，开启三级泵，看真空表 读数是否回返。4、从开始vd时

19、，巡检vd真空平台， 观察气动球阀动作状态和从5-1级的真 空泵的射流声音有无异常若发现5级、 4级声音不正常，用手接近真空泵和下 部管路，感觉温差。5、vd时，检查真空平台各个气动球 阀有无漏气情况。6、每2天，检修液压电气组，对真 空平台上所有的气动球阀的限位和电4、电磁阀线圈烧损和内部阀芯卡住、 内部密封坏,内泄，更换新件（4个月 更换一批）5、24v开关电源坏，更换。6、b列阀，每6个月更换1次（非进口 件 5a阀、5b阀、4a阀、4b阀、5a 阀、5b阀、b1阀、b1保温阀、b2阀、 b3阀、每45个月更换1次。c1上、c1 下水阀，每24月更换1次。7、5级泵和4级泵喷嘴，每1年更换一 次。&建议更换1-3级喷嘴，建议更换（上 vd未更换过,但是涉及对心平衡校正的 问题。） 操作工清理一次，检修负责封口。