云南m平台砼浇捣施工方案最终

1、气化框架38m结构混凝土浇筑 施工方案目 录1. 编制说明·············································&

2、#183;·········· 22. 编制依据 ·····································

3、83;················ 23. 施工准备································

4、························ 24. 浇捣条件························

5、83;······························· 95. 混凝土浇筑·················

6、;······························ 106. 混凝土养护··················

7、····························· 157. 混凝土拆模···················&

8、#183;···························158. 质量保证措施····················&#

9、183;·····················169. 质量通病防治措施··························&

10、#183;·····················1710.安全保障措施及卫生、环境·························&#

11、183;············ 1711.模板支撑脚手架整改要求··································

12、83;··· 21中国化学工程第六建设公司云南沾化项目部 2 11/20/2021 气化框架38m结构混凝土浇筑 施工方案1 编制说明根据2006年4月14日上午9时业主、总包、监理、施工单位对气化框架38m结构层施工达成的共识及商讨结果以及4月17日下午五环总承包对我施工单位报送的初步方案提出的意见和建议以及4月19日上午业主、总包、监理、施工单位再次对气化框架38m结构层施工进行研讨、统一思想，达成的一致共识编制而成。本方案2006年4月21日经业主、总承包五环科技股份有限公司、信达监理公司最终审定。本方案为云南沾化50万吨/年合成氨项目煤气化装置气化框架38

13、m结构层E-F/6-7轴大体积梁板砼和本层其它普通结构浇筑的施工方案，编制本方案主要是针对E-F/6-7轴气化炉基础大体积厚板砼的施工工艺、方法、质量保证措施和后勤保障措施进行组织安排，同时兼顾厚板以外其它区域混凝土的浇筑技术要求。37.93m结构层混凝土总量811.07m3，E-F/6-7轴厚板作为气化炉的设备基础，是本层的重点，也是整个气化框架的核心。气化炉基础轴线尺寸10m×10m，框架梁高2.85m、宽1.8m,板厚2.8m,混凝土总方量359.2m3，其中板底细骨料混凝土600mm厚、66 m3。整个气化炉基础配筋重量将近300吨，在柱头、厚板下部、厚板上部和环梁处配筋相当

14、密集，属大体积密配筋混凝土。这使混凝土的浇筑和振捣都变得相当困难。施工时应重点控制水泥水化热，粗骨料粒径，混凝土坍落度，分层浇筑的厚度，上下层混凝土浇筑时的间歇时间以及混凝土的下料位置和振捣措施。2 编制依据2.1 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2.2 混凝土泵送技术规程（JGJ10-95）。2.3 建筑工程施工手册。2.4中国化学工程集团公司建筑安装工程施工工艺标准。2.5 本企业施工工法汇编。2.6 云南沾化50万吨/年合成氨项目煤气化装置气化框架施工图纸。2.72006年4月14日及4月19日关于气化框架38m结构层施工会议纪要。3 施工准备3.1 天气准备

15、派专人（现场办公室主任岳晓利）到曲靖市气象局落实4月24日至4月30日天气详细资料，选择良好天气（无雨或零星小雨、无9级以上阵风、温度不超过35摄氏度）段进行施工。3.2 材料准备厚板周边下部，柱头、和环梁的上、下部钢筋非常密集，钢筋纵横交叉间距不足50mm,又是多排钢筋组合，厚度达到600mm，特别是环梁处，环向筋与板钢筋是斜向交叉，造成上排钢筋将下排钢筋网片空洞堵住，从垂直方向看，钢筋几乎没有空隙。混凝土下料和振捣都非常困难。在这种情况下必须先从混凝土配制上进行优化选择，才能保证浇筑质量。本工程厚板浇筑采用两种配比的C40混凝土，即厚板、柱头、环梁的底部600mm高度范围内的混凝土，选用由

16、粗骨料粒径510mm的碎石配制的细石混凝土，600mm以上至板面部分选用由粗骨料粒径1030mm的碎石配制的高流动性混凝土。细石混凝土的坍落度控制在180200mm内，缓凝时间68小时，粗骨料混凝土的坍落度控制在160190mm内，缓凝时间仍按68小时配制，混凝土的扩展度宜控制在600mm内，以保证混凝土具有良好的流动性，为振捣密实打下基础。为减小水化热，增加和易性，混凝土中掺加级粉煤灰，掺量由试验室通过试配确定。为了提高混凝土的流动性，以适应本工程密集钢筋混凝土的施工要求，掺加水洗砂，砂的含泥量严格控制在1%范围以内。两种特殊的配合比均已到具有相应资质和经验的化验室进行反复试配，最终确定最佳

17、配合比。在施工中将严格按配比执行。3.2.1水泥选择选用宣威市宇恒水泥有限公司生产的p.o52.5级普通硅酸盐水泥。水泥用量及进场时间见附表。3.2.2砂石选择a 云南省曲靖地区没有天然砂，搅拌混凝土用砂多采用机制砂，用当地大青石经机械破碎后筛分制成粒径小于3.75mm的岩石颗粒。砂中不得含有软质岩和风化岩的颗粒。本次浇筑用砂选用区中砂，经现场取样送检，合格后才能使用。b 为获得混凝土良好的流动性，混凝土的砂料中还需掺入一定比例的水洗砂以增加混凝土的流动性。水洗砂曲靖地区不生产，将从距昆明市90公里的禄丰县水洗砂厂调运以满足浇筑需求。C 混凝土用碎石也是用当地出产岩石经破碎、筛分而制成，本工程

18、泵送混凝土用碎石选用两种粒径分别为5-10mm和1030mm级配碎石。碎石的针片状颗粒含量、含泥量、坚固性应符合规范要求。d 砂石材料用量及进场时间见附表。3.2.3外加剂选择此厚板结构厚度达2.8m，平面尺寸较大达到11.6×11.6m,混凝土用量359.2m3, 必须分层浇筑，为防止出现第二层砼浇筑时第一层砼已开始凝固的现象发生，在施工过程中要配备足够的混凝土搅拌运输机械，以保证混凝土单位时间内浇筑量。因本层结构除气化炉基础区域外，其它区域的混凝土也需同时浇筑不能留施工缝，所以尚应采取其它措施延长水泥初凝时间，保证混凝土浇筑质量。混凝土中掺入水泥用量12（最终掺量按试验室配比）的

19、复合型高效缓凝减水剂，以延长混凝土初凝时间，减少用水量，改善混凝土和易性。同时为了减少混凝土硬化中出现的温升和干缩裂缝，还应掺入适量的粉煤灰和微膨胀剂。具体掺量由配合比试验确定。粉煤灰掺量不宜过量，避免出现泛浆现象。3.2.4 混凝土材料用量一览表序号名称规格型号生产厂家需用量进场时间备注1机制砂中粗花山320m32006.04.222水洗砂级昆明250m32006.04.223碎石510mm花山96m32006.04.224碎石10-30mm花山660m32006.04.225水泥p.o52.5宣威宇恒340t浇筑前开罐前贮足70t，而后保证每4小时50t，夜间用量在傍晚前到位6缓凝减水剂S

20、FG昆明山峰4.5t2006.04.237微膨胀剂SFP-U昆明山峰34t2006.04.238粉煤灰级白水电厂34t2006.04.23注：开罐前备足全部砂、石料、粉煤灰、外加剂。由于水泥储罐储量仅70t，制定如下水泥保证供应措施：与供应商签定水泥特别供应协议；将340吨p.o52.5普硅水泥提前生产出来，存入厂内专门储仓，专供本工程使用；混凝土浇筑期间三辆散装水泥罐车专供本工程使用，两开一备。开始施工前，派专人（材料供应人员刘丽）驻厂监督执行。开始浇筑前，除罐装满外，再来两罐车水泥（70吨）备用。3.3机具准备3.3.1 混凝土搅拌设备气化框架38m结构层混凝土浇筑期间使用两座混凝土搅拌站

21、，我单位原有搅拌站命名为1搅拌站。配备JW750型搅拌机两台，该搅拌机为涡桨强制式搅拌机，进料容积1200L，出料容积750L，搅拌电机功率30KW，混凝土搅拌时间1.52.0min，生产率35m3/h。两台共同工作每小时标称出料70m3，实际出料量可达每小时30 m3。租用气化框架东南侧云南四建搅拌站设施一套。命名为2搅拌站。配备有50型强制式混凝土搅拌机两台，出料容积500L，搅拌电机功率24KW，混凝土搅拌时间1.52.0min，生产率23m3/h。两台共同工作每小时标称出料46m3，实际出料量可达每小时20 m3以上。搅拌设备搅拌能力完全能够满足混凝土连续施工的要求。3.3.2 混凝土

22、原材料输送设备 a 水泥供应形式为散装，储存于搅拌站两边的水泥罐中，1搅拌站两水泥罐容量70吨，2搅拌站两水泥罐容量80吨，水泥上料采用两台螺旋式水泥泵自动上料，由搅拌站自动电子称量系统自动称量投料。b 砂石供料系统1搅拌站采用一套JP-400型自动配料机供料，该配料机四个料仓和皮带输送机以及称量系统均独立设置，料仓总容积30m3。可以同时装四种不同的砂石材料，能按照要求配制多种不同配比的混凝土，这对我们在一个构件中浇筑两种混凝土是非常有利的。2搅拌站配料机料仓总容积16m3。该配料系统有三个储料仓，可配制两种细骨料的混凝土。c 配料机砂石上料使用一台ZL50型装载机上料。作业能力：在作业半径

23、50m内每小时上料80m3。现场备用一台ZL50型装载机。d 水泥投料、砂石投料和搅拌控制都集成安装于搅拌站中央控制室中，通过高度自动化的中央控制台进行统一管理和指挥。3.3.3 混凝土输送及振捣设备 a 1搅拌站混凝土输送使用一台HBT80型输送泵安装于混凝土搅拌站下方，输送管事先安装两套，每套均配120m长、直径150mm泵管，两台泵管均单独安装就位至38m结构楼面上。这样，当一台出现故障无法工作时，只需将备用输送泵移至搅拌机下口的下料槽就可以保证混凝土连续浇筑（更换设备、管道的时间不超过30分钟）。当输送泵管发生堵塞现象30分钟仍无法排除时，接通另一条输送管线。HBT80型输送泵为卧式双

24、动最大液压泵压力32MPa，输送能力80m3/h，理论输送压力80130MPa，骨料最大粒径40mm，输送距离水平350m、垂直80m。2搅拌站混凝土输送使用一台HBT60型输送泵。该泵混凝土输送能力可达60m3/h，骨料最大粒径40mm，输送距离水平250m、垂直55m。根据该泵位置经测算混凝土输送至气化框架38m结构层可能会遇到困难，当不能顺利输送时，采用在气化框架东面角再增设一台HBT60型输送泵，进行接力传递式输送方法，三开一备，备用一台HBT60型输送泵。备用泵必须在混凝土浇捣前到位，并试运转正常。当2搅拌站原有输送泵提前试打成功时，现场采用二开一备输送泵。混凝土输送预案：提前制作两

25、个混凝土料斗，每个盛灰容量1.5m3，一旦出现意外情况时，采用现场已有的250t履带吊配两个1.5m3灰斗（灰斗事先自制好）进行混凝土的水平和垂直运输。确保混凝土浇筑连续进行。 b 混凝土振捣设备混凝土振捣设备使用插入式震动棒。2.8m厚板配筋密集，在柱头和环梁上部垂直插入振捣棒比较困难，只能从外侧斜向插入振捣钢筋，靠钢筋的连带震动和混凝土良好的流动性实现混凝土振捣密实。考虑到从侧面下棒时极容易出现卡棒现象，使震动棒受损不能使用。针对这个现象，现场需配备足够数量的震动棒以备更换。同时对于厚板底筋钢筋间隙相对较小的位置的振捣，还应配备小直径的震动棒。综合上述情况现场配备棒头直径50mm的HZ-5

26、0型震动棒25根，棒头直径35mm的HZ-35型震动棒10根。 振动棒补给预案：预案一思思五金商店店主彭爱芳联系电话3062482，需要时电话通知，确保1小时内送到，货到按原货价120%付款。预案二与云南四建施工经理事先约定，出现问题需要支援时，可借用振动棒5根。当现场振动棒根数减少至15根时，同时启用预案一和预案二。3.3.4 辅助保障设备为了保证混凝土的顺利浇筑，除了配备足够的混凝土搅拌、运输、浇筑设备外，还应采取措施保证这些设备的正常运转，不至于因为设备故障中断混凝土浇筑，造成质量事故。现场辅助设施使用：QTZ-40自升式塔式起重机，最大最小起重量4/0.8吨，工作半径50m，用于临时吊

27、运混凝土、布管、运输振捣设备、模板等；QY50型液压汽车吊，主臂长32m，最大起重量50吨，最大工作幅度29m处起重量0.6吨。用于设备更换与维修、地面及楼层管道拆除与安装等；3.3.5混凝土施工主要机械设备一览表：序号机械设备名称型号规格数量单位生产单位额定功率（kw）备注1砼搅拌机JW-750强制50型各2台山东方圆37.52配料机JP-400280各1套山东方圆403砼输送泵HBT80HBT6013台贵阳75配管420m4装载机ZL501辆福建龙工另备用一台5自升式塔吊QTZ401台山东华夏1256履带吊250t1台安徽7插入式振动器HZ5025台云南蒙自2.58插入式振动器HZ-351

28、0台云南蒙自1.19砼运输车11.5t1台河南时风1510手拉葫芦1t6件武汉11手拉葫芦2t3件武汉12汽车2辆6013交流弧焊机Bx3-5004台武汉5014手电钻12台武汉0.7515气焊工具8套武汉16加压泵2台武汉2.517电锯2台武汉7.518水泥螺旋泵2台山东方圆1119卤钨灯2套1020碘钨灯30套121台秤5Kg1台武汉22对讲机8部23吊车打灰用砼料斗1.5m32个自制3.3.5易损备品备件搅拌机用各类皮带，不同规格各一套；搅拌站提料斗用钢丝绳不同规格各一套；输送泵密封圈两套；空压机一台（0.6m3,压强0.1MPa）输送泵软管一套。3.4指挥机构及劳动力组织3.4.1 指

29、挥机构设置 成立38米平台混凝土浇筑领导指挥机构（见下图），对前期施工准备至混凝土浇筑、养护全过程中的质量、安全进行全面控制。管理人员职责另见附件。3.4.2 劳动力组织混凝土浇捣作业按两班倒，每班作业12小时。每班安排一名砼工技师。劳动力组织一览表序号工种总人数其中备注白班夜班1机运工1055装载机、塔吊、汽车吊、砼运输车司机各2人，起重工1人2砼搅拌班201010搅拌站操作6人、外加剂添加4人3钢筋班422负责已安装钢筋的校正及绑扎钢筋4木工班121212负责模板校正及安装模板5砼工班28 1414负责混凝土浇筑、振捣与压实6综合班1688负责泵管安装与拆除、辅助材料调运、铁件安装7后勤保

30、障201010负责所有施工机械维护与保养、通讯联络、送饭送水、司机、医师、照明接线、灯具移位等注：砼工班和砼搅拌班每个白班和夜班均分为两个小组在两个不同的区域同时施工。4浇捣条件 天气情况经咨询满足混凝土浇捣需要； 混凝土配合比已经有资质和经验的实验室试配确定，并出具3天强度报告。 所有施工机具设备、备用机具设备全部进入施工现场，并经试运转正常。 机具设备的易损配件已进场到位。 模板支撑脚手架经过各方验收。 砂、石骨料、外加剂、粉煤灰等全部进场。 工人尤其是混凝土工经过充分交底，已清楚施工全过程。 各级管理人员到位，并明确各自职责。 各工种工人及劳动力人数全部到位并符合方案要求，并经身体检查，

31、确认可以进行高空作业。 水泥连续进场保证措施落实，特别供应协议书已签定。 水、电供应业主方已与城市供电部门联络沟通，可确保在混凝土浇捣全过程中不会发生意外中断。 各种通讯设施完备畅通。5 混凝土浇筑5.1 混凝土输送泵及框架外泵管平面布置图及38m结构平面浇筑顺序图见下页。52路泵管浇至7轴线时，配合1路泵管集中浇注厚板，完成后再向9轴方向浇筑。5.2混凝土配料计量水泥、砂、石骨料投料计量采用电子自动计量，施工前应校核其准确性。外加剂、粉煤灰投放采用事先称量准确折算成容量，制作适宜大小的木盒，并做出标记用于计量投料。5.3混凝土浇筑方法5.3.1模板安装方法气化炉基础在柱头和环梁处钢筋密集，能

32、从上方插入振动棒进行振捣的孔很少，这就需要考虑从其侧面插入振动棒进行振捣。所以在气化炉基础装模时，四个柱头位置和环梁内侧模板只安装0.6-1.2m高，以方便振动棒从侧面插入振捣，待整个气化炉底板600mm全部浇筑完成后，再迅速封模进行上层混凝土浇筑。环梁内模板分三次支设，第一层支设800mm高。5.3.2混凝土浇筑与振捣 a 气化炉基础上下表面钢筋密集，选择混凝土下料位置尤为关键。气化炉区域只有厚板和框架梁钢筋相对疏松，下料时应选择这些位置。对于柱头和环梁，从靠近它们的板和框架梁处下料。不应在一处集中下料，下料点间距不应大于1m，以避免过密的钢筋阻挡混凝土流动，造成混凝土内部成分不均匀。 b

33、厚板上下层钢筋间距一致，虽过于密实，但每隔500mm左右仍然有大于80mm的孔洞，这些位置可作为混凝土振捣孔使用。对于环梁和柱头必须提前在现场精心观察，用钢管和钢钎调整和输通振捣棒下棒孔位，随即点焊8钢筋棒，长度外露200mm，并在顶部涂红色油漆醒目标记。施工前交底混凝土工首先全面熟悉振捣下棒孔位，施工时严格按预先标记好的点位下棒。也可从紧靠着它们的厚板的振捣孔中下棒振捣钢筋，依靠钢筋的共振和混凝土的大流动性实现振捣密实。 c 环梁内侧和柱头模板因为只安装了一半的模板，这样就可以在环梁内侧面和柱头的侧面下料和插入振动棒进行振捣。 d 作为保险措施，现场将准备1015根25以内钢筋或细竹竿，从基

34、础上部用人工方式振捣那些振动棒不容易达到的部位。 e 各时间段的浇筑进程及具体部位严格按技术交底实施。5.3.3混凝土浇筑质量保证措施a 厚板区域采用分层浇筑，底部600mm高细石混凝土层分两层，每层300mm，其上1030mm粗骨料混凝土分层按首次200mm（浇至相邻框架梁底），随后按每500mm一层分层向上浇起。浇筑的顺序应从E轴开始向F轴推进，一层浇筑完后再回到E轴开始浇筑下一层。采用全面分层法，在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。下部细石混凝土量68m3（下部600mm范围内钢筋重量约70吨，按

35、密度计算体积约9m3）,预计需5小时浇完，随后其上的首层200mm厚1030mm粒径粗骨料混凝土约2小时内浇捣完成，其上均按500mm一层进行全面分层，每层混凝土量64m3，浇捣时间4小时左右。b 混凝土泵送管前端以一根软管连接布料，施工时应不断变换下料部位不得在一处集中下料。C 对于设备螺栓套管，在浇筑砼过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。d 为随时掌握砼内部及外部表面温度变化情况，还应在混凝土中设置测温孔，具体布置位置见下图。垂直于平台方向布置十一个，孔径32mm，孔深分为200mm、1500mm、2700mm三种。派专人定时监测混凝土温度变化并记录在案。测温每小时进行一次，当发

36、现内外温差接近20时，应采取如下两种措施： 适当加快循环水管水流量，降低进水水温，根据实际测温情况控制进水水温，控温方式采用增设水箱的方法，温差控制在30度以内。 表面加强保温措施，增加草袋层数和保温薄膜层数。6混凝土的养护混凝土浇捣完毕初凝后，板面覆盖草袋一层，终凝后洒水保湿。二至三天后（具体情况视测温实际情况而定，砼浇捣后随即开始测温，按每小时测一次），温差大于20摄氏度时，外表面加强保温措施，再加盖加厚塑料薄膜一层，草袋二至三层。而后根据混凝土内部测温情况进行调整。现场备足草袋1200m2，薄膜450m2，岩棉120m2。厚板区域底模采用的是钢模，采用50mm厚岩棉进行保温，开始保温时间

37、为混凝土浇捣完成后23天，具体视测温实际情况而定。保证混凝土在降温阶段缓慢降温，降温速率不超过2/d。7混凝土拆模38m平台拆模，尤其是气化炉基础厚板区域模板的拆除，必须注意下面两个问题：应符合大体积混凝土拆模技术要求，即混凝土拆模必须待混凝土的降温过程基本结束，混凝土内外温度差低于10以后方可拆除。混凝土的测温工作也应持续到混凝土的降温过程基本结束。气化框架38m平台均为大跨度梁板结构，底模拆除时间必须待混凝土的强度达到100%设计强度时方可拆除。应以同条件养护试块的试压强度为依据。本方案拟定28天后再考虑拆模。8质量保证措施8.1 本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量

38、体系-生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司质量手册及质量体系程序文件。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制定奖罚措施，现场设专职质量检查员。组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员。8.2安排专职质建员对工程定位、测量放线进行严格控制检查。对于层面标高、梁位置、埋件位置、柱体垂直度及沉降观测，均必须由专业测量放线人员严格按设计及规范要求进行施工操作。所选测量基准点必须为有效的经业主监理认可的基准点。测量过程中加强自检旁站。8.3根据工程实际情况编制质量控制点，

39、质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。8.4工程技术人员在工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。隐蔽检查验收必须经理部质量部门、监理、业主现场代表按规范及设计要求现场检查确认后方可进行下道工序的施工。按规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资

40、质。结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。具体要求严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002执行。8.5制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生，质量通病防治措施见第6项。8.6质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。8.7材料员、试验员、技术人员做好质量保证资料的收集检查，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。8.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有计量器具均在有效使用期内。9.质量通病防治措施9.1钢筋工程9.1.1通

41、病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准9.1.2防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。9.2模板工程9.2.1通病：木模变形、梁、柱接头拼逢不齐9.2.2防治措施：及时废弃变形模板，为提高混凝土表面浇筑质量及提高木模周转次数，木模使用前必须涂刷隔离剂。梁、柱接头采用整块九合板拼成“凹”字型安装。9.3混凝土工程9

42、.3.1通病：混凝土表面观感质量差，混凝土漏振产生蜂窝等9.3.2防治措施： 混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前刷素水泥浆再用灰浆比的沙浆接茬。10.安全保障措施气化框架38m楼面结构较复杂一次浇筑量较大（819m3）,持续时间较长（预计32h），为确保该楼面安全顺利地完成，特制定本安全保障措施。10.1危害因素辩识与评价（见附表）10.2安全防护要求及所需人力、物资量。10.2.1安全防护要求：整个38m预留孔及梁、板之间空隙必须满铺跳板

43、并绑扎牢靠，作业面外围挂H=1.2m安全立网，人行斜道安全可靠。10.3人员及物资准备：10.3.1人员准备（补安全职责权限、岗位人员名单）：a项目部及队安全员昼夜在现场巡查。b各相关部室设专人值守。c项目部兼职救护人员昼夜值守。d施工队电工昼夜值守。e项目部与施工队成立不少于6人的应急分队昼夜待命，应付突发事故。f所有参加施工人员进行一次体检，心脏病、癫痫病、高血压等患者不可参加此次施工。1032物资准备：a手电10只b急救包1个c安全网、d所有施工人员移动电话24h开机，现场办公室电话备用。e现场1-2辆汽车24h待命f与沾益县人民医院花山分院建立约定关系，24h随时出车、接诊。10.4施工过程中安全运行要素：10.4.1施工开始前，由项目部总工会同队技术人员向施工人员进行安全技术交底，项目部及队安全员监督实施情况。10.4.2项目部、队安全员昼夜巡查施工作业面及搅拌、供应诸环节、发现隐患及时纠正消除。1